吹气自排废刀模的制作方法

1.本实用新型属于刀模技术领域，更具体地说，特别涉及吹气自排废刀模。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具，在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的刀模在使用时，不具有自排废功能，且刀片难以更换，影响用户使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供吹气自排废刀模，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供吹气自排废刀模，以解决现在的刀模在使用时，不具有，影响用户使用的问题。
6.本实用新型吹气自排废刀模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.吹气自排废刀模，包括外壳，所述外壳的底端连接有安装座，所述安装座的内侧设有开口，所述开口的内侧连接有固定架，所述外壳的底端设有第一切刀，所述外壳的底端设有第二切刀，所述外壳的底端开设有若干出气孔，所述固定架的一侧开设有固定槽，所述安装座的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧安装有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的一端和固定槽的内侧卡合连接，所述外壳的内部安装有若干套筒，所述套筒的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端连接有锥头，所述锥头的底端连接有插针，所述限位杆的外侧套装有压板，所述压板的底端设有进气管。
8.进一步的，所述第一切刀的两侧顶端均连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端和固定架的内侧连接。
9.进一步的，所述第二切刀的两侧顶端均连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端和第一切刀的一侧顶端连接。
10.进一步的，所述外壳的一侧连接有接气管，所述进气管的一端和接气管的一端连接。
11.进一步的，所述外壳的内侧底端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端和外壳的内侧顶端连接。
12.进一步的，所述外壳的顶端四角均开设有第二螺纹孔。
13.进一步的，所述压板的顶端开设有若干滑孔，所述压板和支撑柱通过滑孔滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种吹气自排废刀模，通过外壳的底端开设有若干出气孔，实现吹起自排废功能，提高产品的使用便捷性，通过套筒的内侧滑动连接有限位杆，实现锥头可升降，从而实
现插针升降，避免灰尘堵塞出气孔，通过限位杆的外侧套装有压板，实现进气时自动上升锥头，提高产品的使用便捷性；
16.2、该种吹气自排废刀模，通过第一螺纹孔的内侧安装有锁紧旋钮，实现固定架锁紧，方便用户更换切刀，通过外壳的内侧底端安装有支撑柱，有效提高外壳的强度，通过压板的顶端开设有若干滑孔，提高压板的升降稳定性；本实用新型能有效实现吹起自排废功能，且刀片可以更换，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的仰视立体图。
19.图3是本实用新型的安装座剖面图。
20.图4是本实用新型的外壳局部剖面图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、外壳；2、第二螺纹孔；3、安装座；4、固定架；5、第一切刀；6、第一连接杆；7、第二切刀；8、第二连接杆；9、固定槽；10、第一螺纹孔；11、支撑柱；12、套筒；13、限位杆；14、锥头；15、插针；16、接气管；17、出气孔；18、锁紧旋钮；19、压板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供吹气自排废刀模，包括外壳1，外壳1的底端连接有安装座3，安装座3的内侧设有开口，开口的内侧连接有固定架4，外壳1的底端设有第一切刀5，外壳1的底端设有第二切刀7，外壳1的底端开设有若干出气孔17，通过外壳1的底端开设有若干出气孔17，实现吹起自排废功能，提高产品的使用便捷性，固定架4的一侧开设有固定槽9，安装座3的一侧开设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10的内侧安装有锁紧旋钮18，通过第一螺纹孔10的内侧安装有锁紧旋钮18，实现固定架4锁紧，方便用户更换切刀，锁紧旋钮18的一端和固定槽9的内侧卡合连接，外壳1的内部安装有若干套筒12，套筒12的内侧滑动连接有限位杆
13，通过套筒12的内侧滑动连接有限位杆13，实现锥头14可升降，从而实现插针5升降，避免灰尘堵塞出气孔17，限位杆13的底端连接有锥头14，锥头14的底端连接有插针15，限位杆13的外侧套装有压板19，通过限位杆13的外侧套装有压板19，实现进气时自动上升锥头14，提高产品的使用便捷性，压板19的底端设有进气管。
29.其中，第一切刀5的两侧顶端均连接有第一连接杆6，第一连接杆6的一端和固定架4的内侧连接，通过第一切刀5的两侧顶端均连接有第一连接杆6，有效提高第一切刀5的连接稳定性。
30.其中，第二切刀7的两侧顶端均连接有第二连接杆8，第二连接杆8的一端和第一切刀5的一侧顶端连接，通过第二切刀7的两侧顶端均连接有第二连接杆8，有效提高第二切刀7的连接稳定性。
31.其中，外壳1的一侧连接有接气管16，进气管的一端和接气管16的一端连接，通过外壳1的一侧连接有接气管16，实现产品供气。
32.其中，外壳1的内侧底端安装有支撑柱11，支撑柱11的顶端和外壳1的内侧顶端连接，通过外壳1的内侧底端安装有支撑柱11，有效提高外壳1的强度。
33.其中，外壳1的顶端四角均开设有第二螺纹孔2，通过外壳1的顶端四角均开设有第二螺纹孔2，方便产品安装。
34.其中，压板19的顶端开设有若干滑孔，压板19和支撑柱11通过滑孔滑动连接，通过压板19的顶端开设有若干滑孔，提高压板19的升降稳定性。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，通过第二螺纹孔2安装本产品，在接气管16处外接喷气设备，实现产品供气，当产品切过纸板后，通过出气孔17喷气，使废料排除，避免废料在切刀内卡住，当进气管进气时，气体会带动压板19上升，使锥头14上升，实现出气孔17喷气，当不进气时，压板19因重力自动下降，使锥头14下降，从而使插针15插入出气孔17内，避免出气孔17堵塞，通过旋转锁紧旋钮18，实现固定架4拆装，方便工作人员更换切刀，本实用新型能有效实现吹起自排废功能，且刀片可以更换，具有较高的实用价值。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。