改进的无碳化压缩空气闭回路气流粉碎电池级氢氧化锂系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种空气粉碎系统,特别是一种改进的无碳化压缩空气闭回路气流粉碎电池级氢氧化锂系统。


背景技术：

2.传统的氢氧化锂气流粉碎工艺为采用空气作为压缩空气进行氢氧化锂粉碎，但是采用此种技术手段，最终由于空气中存在二氧化碳，和氢氧化锂会产生碳化反应，使得最终粉碎得到的氢氧化锂纯度不高；而现有的生产工艺在原有的基础上修改为采用氮气作为压缩空气进行氢氧化锂粉碎，但是采用此种技术手段，首先需要配备昂贵的氮气发生器，然后用增压机增压，能耗很大，运行成本较高，同时还要进行废气排放。
3.本公司之前申请过此类专利无碳化压缩空气闭回路气流粉碎电池级氢氧化锂系统，通过氮气作为压缩空气进行氢氧化锂粉碎，但是在研究碳化氢氧化锂的工艺会发现，使得氢氧化锂碳化的其实就是二氧化碳，而制氮过程中需要消除氧气和二氧化碳且制备成本远远高于仅消除二氧化碳。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的在于解决了现有的氢氧化锂粉碎工艺采用氮气作为压缩空气对整个循环回路进行恒压，成本大的问题。
5.技术方案：本实用新型提供以下技术方案：
6.一种改进的无碳化压缩空气闭回路气流粉碎电池级氢氧化锂系统，包括顺次连接的空气压缩机、贮气罐、冷冻干燥机、气流粉碎机、收尘器、引风机和空气平衡罐，空气平衡罐的出气口连接空气压缩机的进气口，相邻的两个设备之间通过气体管道连接，空气平衡罐具有至少两个进气口，其中一个进气口和引风机所在气体管道连接，另一个进气口连接二氧化碳去除装置的出气口，二氧化碳去除装置的进气口连接小功率空压机，小功率空压机暴露于空气中。
7.之前的空气平衡罐采用的用来平衡回路内气体压力的为氮气，氮气的制备需要制氮设备，而目前市面上的制氮设备价格昂贵，而制氮设备的制氮过程同时去除了氧气，而氧气对本循环回路并不会产生影响，碳化氢氧化锂的碳化又仅与二氧化碳中碳元素相关，故创造性的想到采用二氧化碳去除装置取代制氮设备，二氧化碳去除装置的价格市面上仅为制氮设备的三分之一左右，大大降低了生产成本。
8.同时由于空气平衡罐所采用的气体由需要去除很多其他气体的氮气改为仅去除二氧化碳的混合气体，使得单位时间内通过小功率空压机和二氧化碳去除装置得到的能够输入空气平衡罐的气体量提升，为了输入同样多的气体所需的能耗损降了，降低了系统运行能耗。
9.进一步地，所述空气压缩机、贮气罐、冷冻干燥机、气流粉碎机、收尘器、引风机和空气平衡罐在气体管道的连接下构成循环回路。
10.进一步地，所述气流粉碎机具有进气口和进料口，进气口和冷冻干燥机的出气口连接，进料口连接进料装置。
11.进一步地，所述收尘器包括罐体，罐体的进气口设置于下方靠近底部的侧壁上，出气口设置于上方靠近顶部的侧壁上，进气口和出气口之间的罐体内有设置的滤袋，滤袋的开口朝上，罐体内在滤袋的开口所在平面有将罐体的进气口和出气口分隔开的隔板。
12.使得进气口进入的破碎后的氢氧化锂能够被截留在滤袋外，而过滤后的不具有二氧化碳的空气能够在系统内循环。
13.进一步地，在相邻的两个设备之间还可以设置一个或多个初级空气过滤器。
14.提高空气的洁净程度，减少空气粉尘对各设备的影响。
15.进一步地，收尘器的底部有出料装置。
16.进一步地，所有的电控设备连接至同一个plc控制器。
17.通过plc控制，提高了自动化的水平。
18.工作原理：空气压缩机产生的压缩空气经过贮气罐、冷冻干燥机和初级空气过滤器后得到干净的压缩空气，供给气流粉碎机使用，气流粉碎机内的喷嘴把压缩空气的静压能转化为动能，产生超音速的高速气流，喷射进入气流粉碎机，气流粉碎机内，在高速气流的作用下，气流和物料，物料和物料碰撞破碎，同时空气中的微量二氧化碳被粉碎的氢氧化锂吸收，经过粉碎后的物料在气流的推动下到达收尘器，粉碎后的物料被收尘器内的滤袋截留，无二氧化碳的空气在引风机的作用下循环回到空气压缩机，进行循环压缩后供气流粉碎机继续使用。
19.由于部分二氧化碳被消耗，为了维持气压达到预定值需要对循环回路内空气进行补充，小功率空压机引入空气并在二氧化碳去除装置处去除二氧化碳再输入到空气平衡罐，并通过空气平衡罐输入至整个循环回路中。
20.有益效果：本实用新型与现有技术相比：
21.采用本实用新型的设计，在原有系统循环后无尾气排放，节能环保的基础上提出采用二氧化碳去除装置取代现有的制氮设备以得到去除了二氧化碳的混合气体的方式，不仅从设备成本大大降低了生产成本，还降低了系统运行能耗。
22.引入了plc控制的思路，提高了自动化的水平。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
25.实施例
26.一种改进的无碳化压缩空气闭回路气流粉碎电池级氢氧化锂系统，包括顺次连接的空气压缩机1、贮气罐2、冷冻干燥机3、气流粉碎机4、收尘器5、引风机6和空气平衡罐7，空气平衡罐7的出气口连接空气压缩机1的进气口，相邻的两个设备之间通过气体管道连接，
空气平衡罐7具有至少两个进气口，其中一个进气口和引风机6所在气体管道连接，另一个进气口通过气体管道连接二氧化碳去除装置8的出气口，二氧化碳去除装置8的进气口通过气体管道连接小功率空压机9，小功率空压机9暴露于空气中。
27.之前的空气平衡罐采用的用来平衡回路内气体压力的为氮气，氮气的制备需要制氮设备，而目前市面上的制氮设备价格昂贵，而制氮设备的制氮过程同时去除了氧气，而氧气对本循环回路并不会产生影响，碳化氢氧化锂的碳化又仅与二氧化碳中碳元素相关，故创造性的想到采用二氧化碳去除装置取代制氮设备，二氧化碳去除装置的价格市面上仅为制氮设备的三分之一左右，大大降低了生产成本。
28.同时由于空气平衡罐所采用的气体由需要去除很多其他气体的氮气改为仅去除二氧化碳的混合气体，使得单位时间内通过小功率空压机和二氧化碳去除装置得到的能够输入空气平衡罐的气体量提升，为了输入同样多的气体所需的能耗损降了，降低了系统运行能耗。
29.空气压缩机1、贮气罐2、冷冻干燥机3、气流粉碎机4、收尘器5、引风机6和空气平衡罐7在气体管道的连接下构成循环回路。
30.气流粉碎机4具有进气口和进料口，进气口和冷冻干燥机3的出气口连接，进料口连接进料装置10。
31.收尘器5包括罐体，罐体的进气口设置于下方靠近底部的侧壁上，出气口设置于上方靠近顶部的侧壁上，进气口和出气口之间的罐体内有设置的滤袋，滤袋的开口朝上，罐体内在滤袋的开口所在平面有将罐体的进气口和出气口分隔开的隔板。
32.使得进气口进入的破碎后的氢氧化锂能够被截留在滤袋外，而过滤后的不具有二氧化碳的空气能够在系统内循环。
33.空气平衡罐7和空气压缩机1间设有两个为一组的初级空气过滤器11，贮气罐2 和冷冻干燥机3间设有一个初级空气过滤器11，冷冻干燥机3和气流粉碎机4间设有一个初级空气过滤器11，引风机6和空气平衡罐7间设有两个为一组的初级空气过滤器 11。
34.提高空气的洁净程度，减少空气粉尘对各设备的影响。
35.收尘器5的底部有出料装置12。
36.所有的电控设备连接至同一个plc控制器(未图示)。
37.通过plc控制，提高了自动化的水平。
38.工作原理：空气压缩机1产生的压缩空气经过贮气罐2、冷冻干燥机3和初级空气过滤器11后得到干净的压缩空气，供给气流粉碎机4使用，气流粉碎机4内的喷嘴把压缩空气的静压能转化为动能，产生超音速的高速气流，喷射进入气流粉碎机4，气流粉碎机4内，在高速气流的作用下，气流和物料，物料和物料碰撞破碎，同时空气中的微量二氧化碳被粉碎的氢氧化锂吸收，经过粉碎后的物料在气流的推动下到达收尘器5，粉碎后的物料被收尘器5内的滤袋截留，无二氧化碳的空气在引风机6的作用下循环回到1空气压缩机，进行循环压缩后供气流粉碎机4继续使用。
39.由于部分二氧化碳被消耗，为了维持气压达到预定值需要对循环回路内空气进行补充，小功率空压机9引入空气并在二氧化碳去除装置8处去除二氧化碳再输入到空气平衡罐7，并通过空气平衡罐输入至整个循环回路中。