一种脂肪球破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料乳加工技术领域，特别涉及一种脂肪球破碎装置。


背景技术：

2.原料乳中的脂肪球作为营养之一，所以需要将其均匀的混合在原料乳，未加工的原料乳其脂肪球的直径比较大，人体不容易吸收，并且未经均质的原料乳其脂肪球还会上浮，现有技术中，原料乳通常通过均质机对脂肪球进行破碎，均质机包括泵体，泵体上设有进料口、出料口、传压缸、压力表、高压手轮和低压手轮，原料乳从进料口进入泵体进行第一段高压均质（第一段均质高压采用17-20mpa），高压手轮可以调节第一段高压均质的压力，第一段高压均质后进入到第二段低压均质（第二段均质抵压采用3.5-4.5mpa），低压手轮可以调节第二段低压均质的压力，传压缸可以传递第一段和第二段均质时原料乳的压力并通过压力表进行显示，脂肪球进行破碎之前需要对原料乳加入使其温度达到60-65℃，温度过高容易导致原料乳中其他蛋白质变性，降低其营养价值，过度过低其脂肪球破碎的时候效果比较差，所以恒温加热为目前所需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种脂肪球破碎装置，采用水循环恒温加热从而使其温度易控制，可以更好的保留原料乳内的营养成分。
4.本实用新型公开涉及一种脂肪球破碎装置，包括均质机，所述均质机包括泵体，泵体上设有用于原料乳进入的进料口、用于均质后原料乳排出的出料口、用于传递泵体内部压力的传压缸、用于显示传压缸压力值的压力表、用于调节第一段压力的高压手轮和用于调节第二段压力的低压手轮，其特征在于：还包括有加热釜，加热釜内部中空设置形成供原料乳进入的容置腔，容置腔其底部设有用于与进料口连通的出液管；
5.出液管上还设有用于控制其出液的控制阀；
6.容置腔其内壁与加热釜外壁之间设有水循环腔，水循环腔上连通设置有进水接头和出水接头；
7.所述加热釜上还设有搅拌桨以及用于驱动搅拌桨转动的驱动件，搅拌桨部分转动设置在容置腔内。
8.采用上述技术方案，进水接头可以连接热水管，出水接头可以用于排水从而实现水循环的功能，当进水接头连接热水管的时候，可以给容置腔内加热，并且采用水循环加热可以防止温度过高或过低的情况发生，可以充分的保持原料乳的营养成分，防止蛋白质变性，驱动件驱动搅拌桨转动可以使得其均匀加热，从而提高加热的效果，出液管可以将容置腔内加热好的原料乳从进料口输入到泵体内进行均质，控制阀可以控制出液管的开、闭。
9.本实用新型的再进一步设置：所述容置腔的内壁上还设有温度传感器。
10.采用上述技术方案，可以时刻监测容置腔内原料乳的温度，从而可以进一步的对质量进行把控。
11.本实用新型的再进一步设置：所述容置腔其内壁上还设有喷水管，喷水管沿容置腔内壁一周设置，且喷水管上均匀分布有若干喷水孔，喷水孔的出口端朝向容置腔内壁设置，加热釜的外壁上还设有用于给喷水管供水的注水接头，喷水管靠近容置腔的上端设置。
12.采用上述技术方案，喷水管可以先给容置腔内进行注水，使得容置腔可以蓄水进行初步的清洗，初步清洗完毕后可以通过出液管打开进行排水，可以通过喷水管上的喷水孔对容置腔内侧壁进行多次的冲洗，使得清洗的更加干净，而且不需要再次将水蓄满，比较节省水资源的使用，排水的废水可以进料口进入到泵体内对其进行清洗，当然还可以是将出液管与进料口断开，直接排出废水。
13.本实用新型的进一步设置：所述加热釜其上端固定设置有支撑板，驱动件固定设置在支撑板上，支撑板上转动设置有用于控制容置腔开、闭的盖板。
14.采用上述技术方案，支撑板固定设置在加热釜上使得驱动件使用的时候更加稳定，盖板可以便于控制容置腔的开、闭，使其加料的时候更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型加热釜剖面视图；
17.图3为本实用新型均质机结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑板与盖板配合图；
19.图5为图2局部a放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型公开涉及一种脂肪球破碎装置，包括均质机1，所述均质机1包括泵体11，泵体11上设有用于原料乳进入的进料口12、用于均质后原料乳排出的出料口13、用于传递泵体11内部压力的传压缸14、用于显示传压缸14压力值的压力表15、用于调节第一段压力的高压手轮16和用于调节第二段压力的低压手轮17，（高压手轮16和低压手轮17具体调节方式属于本领域人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了）本实用新型实施案例中：
24.包括有加热釜2，加热釜2内部中空设置形成供原料乳进入的容置腔21，容置腔21其底部设有用于与进料口12连通的出液管3；
25.出液管3上还设有用于控制其出液的控制阀31（控制阀31可以采用球阀、蝶阀、止
回阀等，可以从市场上直接购买，本文就不做详细具体介绍了）；
26.容置腔21其内壁与加热釜2外壁之间设有水循环腔4，水循环腔4上连通设置有进水接头41和出水接头42；
27.所述加热釜2上还设有搅拌桨5以及用于驱动搅拌桨5转动的驱动件6（驱动件可以是采用电机、气缸或电缸），搅拌桨5部分转动设置在容置腔21内。
28.进水接头41可以连接热水管，出水接头42可以用于排水从而实现水循环的功能，当进水接头41连接热水管的时候，可以给容置腔21内加热，并且采用水循环加热可以防止温度过高或过低的情况发生，可以充分的保持原料乳的营养成分，防止蛋白质变性，驱动件6驱动搅拌桨5转动可以使得其均匀加热，从而提高加热的效果，出液管3可以将容置腔21内加热好的原料乳从进料口12输入到泵体11内进行均质，控制阀31可以控制出液管3的开、闭。
29.所述容置腔21的内壁上还设有温度传感器7，可以时刻监测容置腔21内原料乳的温度，从而可以进一步的对质量进行把控，温度传感器7可以将采集的温度信息反馈给上位机，当然还可以是通过显示器直接显示。
30.所述容置腔21其内壁上还设有喷水管8，喷水管8沿容置腔21内壁一周设置，且喷水管8上均匀分布有若干喷水孔81，喷水孔81的出口端朝向容置腔21内壁设置，加热釜2的外壁上还设有用于给喷水管8供水的注水接头9，喷水管8靠近容置腔21的上端设置，喷水管8可以先给容置腔21内进行注水，使得容置腔21可以蓄水进行初步的清洗，初步清洗完毕后可以通过出液管3打开进行排水，可以通过喷水管8上的喷水孔81对容置腔21内侧壁进行多次的冲洗，使得清洗的更加干净，而且不需要再次将水蓄满，比较节省水资源的使用，排水的废水可以进料口12进入到泵体11内对其进行清洗，当然还可以是将出液管3与进料口12断开，直接排出废水。
31.所述加热釜2其上端固定设置有支撑板10，支撑板10可以是焊接在加热釜2上，当然还可以是通过螺栓等固定件固定在加热釜2上，驱动件6通过螺栓等固定件固定在支撑板10上，支撑板10上转动设置有用于控制容置腔21开、闭的盖板20（盖板20可以是通过铰接轴铰接设置在支撑板10上），支撑板10固定设置在加热釜2上使得驱动件6使用的时候更加稳定，盖板20可以便于控制容置腔21的开、闭，使其加料的时候更加方便。