一种易开盖铆钉补涂用混合设备

1.本实用新型涉及混合机械技术领域，具体为一种易开盖铆钉补涂用混合设备。


背景技术：

2.混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，广泛用于各类工业和日常生活中，混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积。以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
3.现有的大多数易开盖铆钉在加工的过程中经常造成铆钉表面的防腐材料脱落，因此需要对其表面补涂防腐胶料，防腐胶料在调制的过程中均需要对多种原材料进行搅拌混合，现有的易开盖铆钉补涂用的混合搅拌设备在搅拌的过程中搅拌混合的均匀性较低，使用功能单一，为此本实用新型提出一种易开盖铆钉补涂用混合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种易开盖铆钉补涂用混合设备，旨在解决现有技术中易开盖铆钉补涂用的混合搅拌设备在搅拌的过程中搅拌混合的均匀性较低，使用功能单一的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易开盖铆钉补涂用混合设备，包括：底座，所述底座的上表面设置有控制器，所述底座的上表面且位于控制器的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧均固定连接有电缸，所述支撑架的内侧固定连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有桶盖，所述桶盖的表面固定连接有盖箍，两侧所述电缸的输出端均与盖箍的下表面固定连接，所述桶盖的内部安装有双向驱动组件，所述双向驱动组件下端且位于混合桶的内部固定连接有双向搅拌组件，所述桶盖的内部且位于双向驱动组件的侧面安装有加压泵，所述加压泵的输出端贯穿至桶盖的下表面，所述混合桶的底部固定连接有连接管，所述连接管的另一端延伸至底座的外部，所述连接管的表面且位于混合桶的下侧安装有电动阀门，所述电缸、双向驱动组件、加压泵和电动阀门均与控制器电性连接。
6.作为本实用新型一种易开盖铆钉补涂用混合设备，所述双向驱动组件包括固定架、内轴杆、外轴杆、正转斜齿轮、逆转斜齿轮、电机、减速机和驱动斜齿轮，所述固定架固定连接于桶盖的内部，所述内轴杆的一端转动连接于固定架的一侧，且内轴杆的另一端延伸至混合桶的内部，所述外轴杆套设于内轴杆的外表面，且外轴杆与内轴杆转动连接，所述外轴杆外表面的一端转动连接于固定架的另一侧，所述外轴杆的另一端延伸至混合桶的内部且位于内轴杆的下侧，所述正转斜齿轮固定连接于内轴杆的表面且位于固定架的内侧，所述逆转斜齿轮固定连接于外轴杆的表面且位于固定架的内侧，所述电机和减速机均安装于桶盖的内部，所述减速机的输入端与电机的输出端固定连接，所述驱动斜齿轮固定连接于减速机的输出端，所述正转斜齿轮和逆转斜齿轮均与驱动斜齿轮啮合。
7.作为本实用新型一种易开盖铆钉补涂用混合设备，所述双向搅拌组件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、上刮板、第三搅拌叶、第四搅拌叶、下刮板和底刮板，所述第一搅拌叶固定连接于外轴杆的下端，所述第二搅拌叶固定连接于外轴杆的表面且位于第一搅拌叶的上侧，所述上刮板固定连接于第一搅拌叶和第二搅拌叶的侧面，所述第三搅拌叶固定连接于内轴杆的下端，所述第四搅拌叶固定连接于内轴杆的表面且位于第三搅拌叶的上侧，所述下刮板固定连接于第三搅拌叶和第四搅拌叶的侧面，所述底刮板固定连接于下刮板的下端。
8.作为本实用新型一种易开盖铆钉补涂用混合设备，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶的搅拌叶的叶片均为倾斜设置，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的叶片倾斜方向相反，所述第三搅拌叶和第四搅拌叶的叶片倾斜方向相反。
9.作为本实用新型一种易开盖铆钉补涂用混合设备，所述加压泵的输入端延伸至混合桶的表面，且加压泵的输入端固定连接有过滤器。
10.作为本实用新型一种易开盖铆钉补涂用混合设备，所述混合桶的底部呈漏斗状设置，所述混合桶内部的底面且位于加压泵的上侧固定连接有过滤板。
11.作为本实用新型一种易开盖铆钉补涂用混合设备，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮的侧面均设置有刹车片。
12.本实用新型提供了一种易开盖铆钉补涂用混合设备。具备以下有益效果：
13.该易开盖铆钉补涂用混合设备，通过设置双向驱动组件和双向搅拌组件，可以对加注进混合桶内的原料进行多个方向的搅拌，提高原料的搅拌效率以及搅拌的均匀性，通过设置加压泵、连接管和电动阀门，在搅拌功能的基础上增加加压的功能，以便进行下一步的补涂工作，降低使用人员的投资成本，提高本设备的实用性，从而达到提高搅拌均匀性和多功能的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的桶盖内部结构图；
16.图3为本实用新型双向驱动组件的结构图；
17.图4为本实用新型双向搅拌组件的结构图；
18.图5为本实用新型的局部结构剖面图。
19.图中：1、底座；2、控制器；3、支撑架；4、电缸；5、混合桶；6、桶盖；7、盖箍；8、双向驱动组件；801、固定架；802、内轴杆；803、外轴杆；804、正转斜齿轮；805、逆转斜齿轮；806、电机；807、减速机；808、驱动斜齿轮；9、双向搅拌组件；901、第一搅拌叶；902、第二搅拌叶；903、上刮板；904、第三搅拌叶；905、第四搅拌叶；906、下刮板；907、底刮板；10、加压泵；11、连接管；12、电动阀门；13、过滤器；14、过滤板；15、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本实用保护的范围。
21.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种易开盖铆钉补涂用混合设备，包括，底座1，底座1的上表面设置有控制器2，底座1的上表面且位于控制器2的侧面固定连接有支撑架3，支撑架3的两侧均固定连接有电缸4，支撑架3的内侧固定连接有混合桶5，混合桶5的顶部设置有桶盖6，桶盖6的表面固定连接有盖箍7，两侧电缸4的输出端均与盖箍7的下表面固定连接，桶盖6的内部安装有双向驱动组件8，双向驱动组件8下端且位于混合桶5的内部固定连接有双向搅拌组件9，桶盖6的内部且位于双向驱动组件8的侧面安装有加压泵10，加压泵10的输出端贯穿至桶盖6的下表面，混合桶5的底部固定连接有连接管11，连接管11的另一端延伸至底座1的外部，连接管11的表面且位于混合桶5的下侧安装有电动阀门12，电缸4、双向驱动组件8、加压泵10和电动阀门12均与控制器2电性连接。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过设置双向驱动组件8和双向搅拌组件9，可以对加注进混合桶5内的原料进行多个方向的搅拌，提高原料的搅拌效率以及搅拌的均匀性，通过设置加压泵10、连接管11和电动阀门12，在搅拌功能的基础上增加加压的功能，以便进行下一步的补涂工作，降低使用人员的投资成本，提高本设备的实用性，从而达到提高搅拌均匀性和多功能的目的。
25.具体的，双向驱动组件8包括固定架801、内轴杆802、外轴杆803、正转斜齿轮804、逆转斜齿轮805、电机806、减速机807和驱动斜齿轮808，固定架801固定连接于桶盖6的内部，内轴杆802的一端转动连接于固定架801的一侧，且内轴杆802的另一端延伸至混合桶5的内部，外轴杆803套设于内轴杆802的外表面，且外轴杆803与内轴杆802转动连接，外轴杆803外表面的一端转动连接于固定架801的另一侧，外轴杆803的另一端延伸至混合桶5的内部且位于内轴杆802的下侧，正转斜齿轮804固定连接于内轴杆802的表面且位于固定架801的内侧，逆转斜齿轮805固定连接于外轴杆803的表面且位于固定架801的内侧，电机806和减速机807均安装于桶盖6的内部，减速机807的输入端与电机806的输出端固定连接，驱动斜齿轮808固定连接于减速机807的输出端，正转斜齿轮804和逆转斜齿轮805均与驱动斜齿轮808啮合。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过固定架801、内轴杆802、外轴杆803、正转斜齿轮804、逆转斜齿轮805、电机806、减速机807和驱动斜齿轮808之间的配合，可以在一个电机806的驱动下实现内轴杆802和外轴杆803的双向转动，通过设置减速机807可以降低电机806的转速，同时增加输出扭矩，提高本设备的搅拌效率。
27.具体的，双向搅拌组件9包括第一搅拌叶901、第二搅拌叶902、上刮板903、第三搅拌叶904、第四搅拌叶905、下刮板906和底刮板907，第一搅拌叶901固定连接于外轴杆803的下端，第二搅拌叶902固定连接于外轴杆803的表面且位于第一搅拌叶901的上侧，上刮板903固定连接于第一搅拌叶901和第二搅拌叶902的侧面，第三搅拌叶904固定连接于内轴杆802的下端，第四搅拌叶905固定连接于内轴杆802的表面且位于第三搅拌叶904的上侧，下刮板906固定连接于第三搅拌叶904和第四搅拌叶905的侧面，底刮板907固定连接于下刮板906的下端。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过第一搅拌叶901、第二搅拌叶902、上刮板903、第三搅拌叶904、第四搅拌叶905、下刮板906和底刮板907之间的配合，可以在搅拌的同时对混合桶5的内壁进行刮刷，防止未搅拌均匀的原料粘附到混合桶5的内壁。
29.具体的，第一搅拌叶901、第二搅拌叶902、第三搅拌叶904和第四搅拌叶905的搅拌叶的叶片均为倾斜设置，第一搅拌叶901和第二搅拌叶902的叶片倾斜方向相反，第三搅拌叶904和第四搅拌叶905的叶片倾斜方向相反。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过将第一搅拌叶901、第二搅拌叶902、第三搅拌叶904和第四搅拌叶905搅拌叶的叶片设置为倾斜，可以进一步增加原料搅拌的方向，提高原料搅拌的均匀性。
31.具体的，加压泵10的输入端延伸至混合桶5的表面，且加压泵10的输入端固定连接有过滤器13。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过设置过滤器13，用于对加压泵10抽取的气体进行过滤，防止灰尘杂质污染混合桶5内的混合涂料。
33.具体的，混合桶5的底部呈漏斗状设置，混合桶5内部的底面且位于加压泵10的上侧固定连接有过滤板14。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过设置过滤板14，防止搅拌过程中未搅拌均匀的原料固体颗粒进入连接管11内，导致降低原料搅拌的效率。
35.具体的，底座1底部的四角均固定连接有万向轮15，万向轮15的侧面均设置有刹车片。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过设置万向轮15，便于对本设备进行移动，提高本设备使用的便捷性。
37.工作原理：在使用时，首先通过万向轮15将本设备移动到合适平坦的位置，随后通过控制器2启动电缸4对桶盖6进行提升，然后将原料加注至混合桶5的内部，加注完毕后控制电缸4带动桶盖6下降，接着通过控制器2启动电机806，电机806的动力经减速机807减速并提高扭矩后传递给驱动斜齿轮808，通过正转斜齿轮804和逆转斜齿轮805与驱动斜齿轮808之间的啮合传动，使内轴杆802和外轴杆803以同一轴心反向旋转，进而带动第一搅拌叶901、第二搅拌叶902、第三搅拌叶904和第四搅拌叶905对原料进行多向搅拌，搅拌的同时上刮板903、下刮板906和底刮板907刮起混合桶5表面粘附的原料，搅拌结束后，通过控制器2启动加压泵10对混合桶5的内部加压，通过过滤器13，用于对空气进行过滤，同时将喷涂枪的输入管与连接管11连通，通过控制器2开启电动阀门12，进而可以进行易开盖铆钉的补涂。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。