一种用于化工精馏塔的物料入塔装置的制作方法

1.本发明涉及物料精馏技术领域，特别涉及一种用于化工精馏塔的物料入塔装置。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的；精馏塔主要用于石油化工生产中，相关的实验室内也有小型的化工精馏塔。
3.现有的针对实验室内小型的化工精馏塔进行物料液填料时，通常直接将物料液从精馏塔的进料孔内注入，此种方法简单，但存在填入的物料液用量不清楚的现象，并且采用直接倾倒物料液不能根据实际所需控制物料液用量的精准性，易出现物料液用量过多或过少的现象，从而降低了物料液使用的精确性。
4.现有的针对实验室内小型的化工精馏塔进行物料液填料时，对不同物料液进行入塔时通常采用多个入塔装置，从而增加了物料液入塔的操作步骤，并且不能将残留在入塔装置上的物料液进行清理，从而对再次的物料液入塔造成影响。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题:本发明提供的一种用于化工精馏塔的物料入塔装置，可以解决上述提到的物料进入化工精馏塔时存在的问题。
6.技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于化工精馏塔的物料入塔装置，包括连接环、进料管、阻隔件和推动件，所述连接环内壁安装有进料管，进料管为玻璃材质，进料管内壁靠近连接环处滑动连接有阻隔件，进料管内壁远离阻隔件处滑动连接有推动件，进料管远离连接环的一端插接有l型杆。
7.所述推动件包括滑动连接在所述进料管内壁的推挤圆板，推挤圆板靠近阻隔件的一端安装有多个周向均匀分布的顶动柱，推挤圆板中部开设有圆形通孔，推挤圆板远离顶动柱的一端安装有圆环框，圆环框端壁上贯穿且安装有注液管，注液管外表面靠近推挤圆板处滑动连接有滑动环框，滑动环框与圆环框内壁滑动配合，滑动环框远离推挤圆板的一端对称安装有两个指示杆，指示杆与圆环框端壁贯穿且滑动配合，滑动环框靠近推挤圆板的一端对称安装有两个z型杆，两个所述z型杆远离滑动环框的一端共同安装有密封板，z型杆与圆形通孔滑动配合，推挤圆板远离阻隔件的一端安装有清理机构，推挤圆板远离阻隔件的一端安装有示量板。
8.所述清理机构包括安装在所述推挤圆板远离阻隔件一端的清理环，清理环侧壁上下对称开设有两个放置槽，放置槽远离推挤圆板的槽壁上对称开设有两个滑动通孔，放置槽内放置有定位橡胶块，滑动通孔内滑动连接有滑动杆，清理环侧壁远离两个所述放置槽处沿水平方向对称开设有两个环形槽，远离两个所述放置槽处的环形槽内安装有存水箱，存水箱靠近进料管的表面安装有多个周向均匀分布的毛刷，存水箱靠近进料管的表面上开设有多个出水通孔，靠近两个所述放置槽处的环形槽内安装有清理海绵，清理海绵靠近存
水箱的一方设置有挤压环，挤压环与环形槽滑动配合，挤压环靠近清理海绵的一端对称安装有两个挤压杆，挤压杆依次与环形槽槽壁和存水箱贯穿且滑动配合，存水箱远离毛刷的端面安装有连接软管，连接软管贯穿清理环。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述阻隔件包括滑动连接在所述进料管内的阻隔环板，阻隔环板上开设有多个周向均匀分布的排水通孔，排水通孔内部滑动连接有移动圆管，移动圆管侧壁上开设有多个落水孔，移动圆管远离推挤圆板的一端安装有连接板，连接板与阻隔环板之间安装有连接弹簧，阻隔环板靠近连接板的一端安装有多个周向均匀分布的矩形板，矩形板靠近进料管的一端安装有导向柱，导向柱与进料管管壁滑动配合，导向柱远离矩形板的一端与进料管管壁之间安装有复位弹簧，阻隔环板侧壁上螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆依次贯穿进料管和连接环且与进料管和连接环螺纹配合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接环上螺纹连接有多个周向均匀分布的锁紧螺杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管外表面上安装有存气框，存气框侧壁对称安装有通气管，存气框与通气管均为玻璃材质。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述指示杆远离滑动环框的一端安装有三角指示板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述注液管外表面安装有环形指示环。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位橡胶块两端设置有斜面，滑动杆与定位橡胶块端部的斜面滑动配合。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述示量板中部开设有导向通孔，导向通孔与l型杆纵向段滑动配合。
16.有益效果:1.本发明提供的一种用于化工精馏塔的物料入塔装置所采用的推动件与进料管配合可以根据所需精确调节物料液的用量，并且可以避免物料液在填料时出现物料液过多或过少的现象，确保了物料液用量的精准度。
17.2.本发明提供的一种用于化工精馏塔的物料入塔装置所采用的清理机构可以在物料液填料后对进料管内壁进行清理，可以在同一个装置上实现多种物料液进行填料入塔的功能，避免残余的物料液与再次填料的不同种类物料液混合，从而确保了物料液的纯净度，并且可以避免相同种类的物料液的累加，确保物料液用量的精确度。
18.3.本发明提供的一种用于化工精馏塔的物料入塔装置可以在物料入塔前处于适当的温度，便于之后的物料精馏。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
21.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
22.图3是本发明的主视图。
23.图4是本发明图3中a-a的剖视图。
24.图5是本发明的左视图。
25.图6是本发明图5中b-b的剖视图
26.图7是本发明的结构示意剖视图。
27.图8是本发明图7中g处的放大图。
28.图9是本发明图7中x处的放大图。
29.图中：1、连接环；2、进料管；3、阻隔件；31、阻隔环板；32、移动圆管；33、连接板；34、连接弹簧；35、矩形板；36、导向柱；37、复位弹簧；38、定位螺杆；4、推动件；41、推挤圆板；42、顶动柱；43、圆环框；44、注液管；45、滑动环框；46、指示杆；47、z型杆；48、密封板；49、清理机构；491、清理环；492、定位橡胶块；493、滑动杆；494、存水箱；495、毛刷；496、清理海绵；497、挤压环；498、挤压杆；499、连接软管；40、示量板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.参阅图1、图2、图3和图5，一种用于化工精馏塔的物料入塔装置，包括连接环1、进料管2、阻隔件3和推动件4，所述连接环1内壁安装有进料管2，进料管2为玻璃材质，进料管2内壁靠近连接环1处滑动连接有阻隔件3，进料管2内壁远离阻隔件3处滑动连接有推动件4，进料管2远离连接环1的一端插接有l型杆。
32.参阅图2，所述连接环1上螺纹连接有多个周向均匀分布的锁紧螺杆，具体工作时，通过人工的方式将连接环1与精馏塔进料口连接，并通过锁紧螺杆将连接环1与精馏塔连接。
33.参阅图2，所述进料管2外表面上安装有存气框，存气框侧壁对称安装有通气管，存气框与通气管均为玻璃材质，具体工作时，在物料液进行注液前人工将外界现有的热气与存气框下端的通气管连接，热气通过通气管进入存气框内从而对进料管2内的物料液进行加热和保温，确保物料液处于相应的温度。
34.参阅图1、图6和图7，所述推动件4包括滑动连接在所述进料管2内壁的推挤圆板41，推挤圆板41靠近阻隔件3的一端安装有多个周向均匀分布的顶动柱42，推挤圆板41中部开设有圆形通孔，推挤圆板41远离顶动柱42的一端安装有圆环框43，圆环框43端壁上贯穿且安装有注液管44，注液管44外表面安装有环形指示环，注液管44外表面靠近推挤圆板41处滑动连接有滑动环框45，滑动环框45与圆环框43内壁滑动配合，滑动环框45远离推挤圆板41的一端对称安装有两个指示杆46，指示杆46远离滑动环框45的一端安装有三角指示板，指示杆46与圆环框43端壁贯穿且滑动配合，滑动环框45靠近推挤圆板41的一端对称安装有两个z型杆47，两个所述z型杆47远离滑动环框45的一端共同安装有密封板48，z型杆47与圆形通孔滑动配合，推挤圆板41远离阻隔件3的一端安装有清理机构49，推挤圆板41远离阻隔件3的一端安装有示量板40，所述示量板40中部开设有导向通孔，导向通孔与l型杆纵向段滑动配合，具体工作时，根据所需精馏的物料液用量，人工拉动注液管44，注液管44通过圆环框43带动推挤圆板41在进料管2内滑动至相应的位置，示量板40通过l型杆纵向段的指示从而对进料管2的容积进行显示，并且l型杆纵向段与示量板40上的导向通孔配合，从而对推挤圆板41的移动进行限位，避免推挤圆板41发生转动，之后手动调节清理机构49，清理机构49对推挤圆板41的位置进行限位，人工将注液管44与外界现有的物料液输送装置连接，物料液通过注液管44进入圆环框43内，圆环框43内的物料液通过推挤圆板41上的圆形
通孔进入进料管2内，在进料管2注满时，圆环框43内的物料液对滑动环框45进行推挤，滑动环框45通过两个z型杆47带动密封板48向推挤圆板41上的圆形通孔移动并对圆形通孔进行堵塞，同时滑动环框45带动两个指示杆46移动，指示杆46上的三角指示板移动至注液管44外表面的环形指示环处后注液完成，然后通过人工的方式推动注液管44，注液管44带动推挤圆板41移动并将物料液挤压至精馏塔内。
35.参阅图7和图8，所述清理机构49包括安装在所述推挤圆板41远离阻隔件3一端的清理环491，清理环491侧壁上下对称开设有两个放置槽，放置槽远离推挤圆板41的槽壁上对称开设有两个滑动通孔，放置槽内放置有定位橡胶块492，定位橡胶块492两端设置有斜面，滑动杆493与定位橡胶块492端部的斜面滑动配合，滑动通孔内滑动连接有滑动杆493，清理环491侧壁远离两个所述放置槽处沿水平方向对称开设有两个环形槽，远离两个所述放置槽处的环形槽内安装有存水箱494，存水箱494靠近进料管2的表面安装有多个周向均匀分布的毛刷495，存水箱494靠近进料管2的表面上开设有多个出水通孔，靠近两个所述放置槽处的环形槽内安装有清理海绵496，清理海绵496靠近存水箱494的一方设置有挤压环497，挤压环497与环形槽滑动配合，挤压环497靠近清理海绵496的一端对称安装有两个挤压杆498，挤压杆498依次与环形槽槽壁和存水箱494贯穿且滑动配合，存水箱494远离毛刷495的端面安装有连接软管499，连接软管499贯穿清理环491，具体工作时，人工将连接软管499与外界现有的加压水箱进行连接，在推挤圆板41移动至相应位置后，人工推挤两个滑动杆493，滑动杆493对定位橡胶块492进行推挤，使得定位橡胶块492紧贴进料管2内壁，从而增大清理环491与进料管2内壁之间的摩擦力，实现对推挤圆板41进行定位的功能，之后在物料液注入精馏塔内进行精馏后，人工拉动注液管44，注液管44带动推挤圆板41复位，同时加压水箱通过连接软管499将水注入存水箱494内，存水箱494内的水通过出水通孔喷至进料管2内壁上，毛刷495对进料管2内壁进行清理，清理海绵496对清理后的进料管2内壁进行擦拭，避免清理后残留的水对之后的物料液注入造成影响，在进料管2内壁清理结束后，人工推动两个挤压杆498，挤压杆498通过挤压环497将清理海绵496内吸收的水分挤出，从而便于再次的清理。
36.参阅图4、图6和图9，所述阻隔件3包括滑动连接在所述进料管2内的阻隔环板31，阻隔环板31上开设有多个周向均匀分布的排水通孔，排水通孔内部滑动连接有移动圆管32，移动圆管32侧壁上开设有多个落水孔，移动圆管32远离推挤圆板41的一端安装有连接板33，连接板33与阻隔环板31之间安装有连接弹簧34，阻隔环板31靠近连接板33的一端安装有多个周向均匀分布的矩形板35，矩形板35靠近进料管2的一端安装有导向柱36，导向柱36与进料管2管壁滑动配合，导向柱36远离矩形板35的一端与进料管2管壁之间安装有复位弹簧37，阻隔环板31侧壁上螺纹连接有定位螺杆38，定位螺杆38依次贯穿进料管2和连接环1且与进料管2和连接环1螺纹配合，具体工作时，初始状态时，定位螺杆38与阻隔环板31螺纹连接，在推挤圆板41将物料液挤压至精馏塔内的过程中，物料液通过移动圆管32对连接板33进行推挤，连接板33受力带动移动圆管32进行移动，移动圆管32上的落水孔移动至精馏塔内后，物料液通过落水孔落至精馏塔内，推挤圆板41继续带动顶动柱42向移动圆管32方向移动，顶动柱42与移动圆管32接触后并对移动圆管32进行推挤，手动将定位螺杆38与阻隔环板31分离，之后推挤圆板41继续将阻隔环板31推动至精馏塔内，导向柱36对阻隔环板31的移动起到导向的作用，推挤圆板41和阻隔环板31同时进入精馏塔内，使得注入的物
料液可以完全进行精馏处理，避免了物料液出现未精馏的现象，提高了物料液精馏的效果。
37.填料时：s1：通过人工的方式将连接环1与精馏塔进料口连接，并通过锁紧螺杆将连接环1与精馏塔连接，之后人工将外界现有的热气与存气框下端的通气管连接，热气通过通气管进入存气框内从而对进料管2内的物料液进行加热和保温，然后人工将连接软管499与外界现有的加压水箱进行连接。
38.s2：根据所需精馏的物料液用量，人工拉动注液管44，注液管44通过圆环框43带动推挤圆板41在进料管2内滑动至相应的位置，人工推挤两个滑动杆493，滑动杆493对定位橡胶块492进行推挤，使得定位橡胶块492紧贴进料管2内壁，人工将注液管44与外界现有的物料液输送装置连接，物料液通过注液管44进入圆环框43内，圆环框43内的物料液通过推挤圆板41上的圆形通孔进入进料管2内。
39.s3：在进料管2注满后，人工推动注液管44，注液管44带动推挤圆板41移动并将物料液挤压至精馏塔内，物料液通过移动圆管32对连接板33进行推挤，连接板33受力带动移动圆管32进行移动，移动圆管32上的落水孔移动至精馏塔内后，物料液通过落水孔落至精馏塔内，推挤圆板41继续带动顶动柱42向移动圆管32方向移动，顶动柱42与移动圆管32接触后并对移动圆管32进行推挤，之后推挤圆板41继续将阻隔环板31推动至精馏塔内。
40.s4：在物料液精馏完成后，人工拉动注液管44，注液管44带动推挤圆板41复位，同时加压水箱通过连接软管499将水注入存水箱494内，存水箱494内的水通过出水通孔喷至进料管2内壁上，毛刷495对进料管2内壁进行清理，清理海绵496对清理后的进料管2内壁进行擦拭，避免清理后残留的水对之后的物料液注入造成影响，在进料管2内壁清理结束后，人工推动两个挤压杆498，挤压杆498通过挤压环497将清理海绵496内吸收的水分挤出，从而便于再次的清理。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。