一种电力变压器智能喷淋降温系统的制作方法

1.本实用新型属于变压器散热领域，更具体的说涉及一种电力变压器智能喷淋降温系统。


背景技术：

2.变压器的散热能力受制于变压器运行的环境温度，在环境温度较高时，变压器通过散热片与外部环境交换热量的效果将大打折扣，达不到理想的降温效果。为此，运维人员通过在油浸自冷型变压器加装风机，加速主变周围的空气流动对主变进行降温，然而由于加装风机的位置不佳、环境温度的影响，实际的降温效果不尽人意。
3.为解决上述问题，现有技术中，通过向变压器上喷淋冷却液进行降温，降温效果优于外部风冷。但是，现有技术中，喷淋时间需要手动控制，需要操作者自己判断变压器温度，对喷淋操作进行操作，这样就会出现喷淋不及时或喷淋时间过程，造成水资源浪费的问题。同时，在喷淋降温的使用中，发现喷淋的水流或水雾在变压器主体上不能停留或保持，影响热量转移，影响散热效果，且喷出的水雾会上升或向外扩散，至变压器主体顶部的器件上，影响器件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力变压器智能喷淋降温系统，解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型技术方案一种电力变压器智能喷淋降温系统，包括设置于变压器主体外侧面上的散热片组件、向所述散热片组件喷出水雾的喷淋装置和防止水雾扩散至变压器主体顶部器件上的水雾隔离组件；
6.所述散热片组件包括横向设置在所述变压器主体外侧面上的若干主散热片；所述水雾隔离组件包括分别设置在所述主散热片的顶部和底部的上防护板和下防护板；
7.所述上防护板包括与所述变压器主体外侧面固接的第一横板和连接于所述第一横板外端且倾斜向下设置的第一斜板；所述下防护板包括与所述变压器主体外侧面固接的第二横板和连接于所述第二横板外端并倾斜向上设置的第二斜板；所述喷淋装置包括设置于所述第二横板上的排水孔以及分别设置在所述第一斜板与所述第二斜板上且均朝向所述主散热片的若干喷嘴。
8.优选地，所述主散热片在变压器主体外侧面上倾斜安装：在平行于所述变压器主体外侧面方向上，所述主散热片由一端至另一端倾斜设置；在垂直于所述变压器主体外侧面方向上，所述主散热片倾斜向上设置。
9.优选地，在平行于所述变压器主体外侧面方向上，所述第二横板由一端至另一端倾斜设置，所述排水孔设置于所述第二横板的低端。
10.优选地，所述水雾隔离组件还包括分别设置在所述变压器主体外侧面上且位于所述散热片组件两侧的侧防护板，所述侧防护板宽度大于所述主散热片宽度，所述侧防护板
上下两端分别与所述第一横板和所述第二横板固接。
11.优选地，所述喷淋装置还包括与所述喷嘴连接的电动开关阀、与所述电动开关阀的进水口连接的换热器、与所述换热器进水口连接的自来水供水管道和集水箱，所述集水箱的进水口上连接有过滤器，所述过滤器的进水口与排水口连接。
12.优选地，所述喷淋装置还包括设置于变压器主体上的温度传感器，所述温度传感器上连接有控制器，所述控制器通过继电器控制电动开关阀启闭。
13.本实用新型技术方案的一种电力变压器智能喷淋降温系统的有益效果是：
14.1、通过设置水雾隔离组件，避免降温的水雾上升至变压器主体顶部，影响变压器主体上各个电器件的使用寿命。
15.2、主散热片呈横向设置，便于水雾在主散热片上停留，延长水雾与主散热片的接触时间，改善散热效果。
16.3、通过温度传感器实时获得变压器主体的温度，实现喷淋装置的自动打开或关闭。
附图说明
17.图1为本技术方案的一种电力变压器智能喷淋降温系统的喷淋装置原理示意图。
18.图2为本技术方案的一种电力变压器智能喷淋降温系统结构示意图。
19.图3为图2的轴测图。
20.图4为图2的左视图。
21.图5为图4的剖视图。
22.图6为图2的主视图。
具体实施方式
23.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
24.如图2所示，为变压器主体结构示意图，其中有：变压器主体100，变压器主体外侧面101。在变压器主体100的上，至少有一变压器主体外侧面101上安装散热片用于变压器主体100散热，通过热传递的方式，将变压器主体100内产生的热量通过散热片传递至外部空气中。
25.如图1和图2所示，本实用新型技术方案一种电力变压器智能喷淋降温系统，包括设置于变压器主体外侧面101上的散热片组件、向散热片组件喷出水雾的喷淋装置1和防止水雾扩散至变压器主体顶部器件上的水雾隔离组件3。
26.基于上述技术方案，在变压器刚开始工作时，或在变压器工作结束后，通过设置在变压器主体外侧面101上的散热片组件自主散热，将变压器主体100内的热量通过散热片组件传递至空气中，实现散热，散热时间长，不需要外界驱动，成本低。在变压器工作一段时间后，温度持续上升，通过散热片组件自主散热已经不能满足散热需求，此时开启喷淋装置1，通过喷淋装置1向变压器主体上喷淋水雾，提高散热效果，避免变压器持续升温，过高的温度影响变压器的正常工作和工作寿命。
27.本技术方案中，如图2和图3所示，散热片组件包括横向设置在变压器主体外侧面
101上的若干主散热片21。本技术方案中，改变现有技术中变压器主体上散热片呈竖直方向的安装方式，改为横向安装，这样在水雾喷淋在主散热片21上后，便于水雾水流能够在主散热片21上停留，延长水雾水流在主散热片21上停留时间，降低主散热片21的温度，使得主散热片21能够与变压器主体100进行快速的热量交换，改善喷淋装置1的散热效果。经过使用和验证，技术方案的散热方式相较于常规的外部风冷散热，平均温度降低5℃以上。
28.本技术方案中，如图2和图3所示，水雾隔离组件3包括分别设置在主散热片21的顶部和底部的上防护板31和下防护板32。上防护板31包括与变压器主体外侧面101固接的第一横板311和连接于第一横板311外端且倾斜向下设置的第一斜板312。下防护板32包括与变压器主体外侧面101固接的第二横板321和连接于第二横板321外端并倾斜向上设置的第二斜板322。
29.基于上述技术方案，上防护板31和下防护板32的设置，实现了对水雾的阻挡，避免大量水雾上升，一方面造成水雾损伤，影响喷淋降温效果，另一方面水雾上升至变压器主体100的顶部，影响变压器主体100顶部的各种电器件，在变压器长期工作中，长时间的水雾喷淋降温，各种电器件长时间被水雾包裹，影响其使用寿命。
30.本技术方案中，喷淋装置1包括设置于第二横板321上的排水孔17以及分别设置在第一斜板312与第二斜板322上且均朝向主散热片21的若干喷嘴11。喷嘴11为高压喷嘴，自动将水流雾化为水雾，喷淋范围大，水雾能够很好的包裹在变压器主体外侧面101和主散热片21上，确保喷淋散热效果。
31.本技术方案中，如图5和图6所示，主散热片21在变压器主体外侧面101上倾斜安装：在平行于变压器主体外侧面101方向上，主散热片21由一端至另一端倾斜设置，如图6中，主散热片21由左侧至右侧倾斜设置；在垂直于变压器主体外侧面101方向上，主散热片21倾斜向上设置，如图5中，主散热片21由左侧至右侧倾斜设置，本倾斜方式，使得水雾是主散热片21上后会向变压器主体外侧面101上流动，然后由主散热片21与变压器主体外侧面101连接位置的低端流出，延长水雾与主散热片2和变压器主体外侧面101的接触时间，改善水雾喷淋降温效果。
32.本技术方案中，如图6所示，在平行于变压器主体外侧面101方向上，第二横板321由一端至另一端倾斜设置，排水孔17设置于第二横板321的低端。经过主散热片21的水雾水流最后均进入第二横板321上，由第二横板321上的排水孔17排出，第二横板321倾斜设置，便于水利排出。
33.本技术方案中，水雾隔离组件3还包括分别设置在变压器主体外侧面101上且位于散热片组件两侧的侧防护板33。侧防护板33宽度大于主散热片21宽度，侧防护板32上下两端分别与第一横板311和第二横板321固接。侧防护板33的设置，进一步的隔离和阻止水雾外溢，避免水雾对变压器主体上电力器件的腐蚀。
34.本技术方案中，如图1所示，喷淋装置1还包括与喷嘴11连接的电动开关阀12、与电动开关阀12的进水口连接的换热器13、与换热器13进水口连接的自来水供水管道和集水箱14，集水箱14的进水口上连接有过滤器15，过滤器15的进水口与排水口17连接。通过设置换热器13，获得降低温度的水流，通过喷嘴11喷淋至变压器上，改善喷淋降温效果。
35.本技术方案中，喷淋装置1还包括设置于变压器主体上的温度传感器，温度传感器上连接有控制器，控制器通过继电器控制电动开关阀12启闭。温度传感器设置在变压器主
体内或设置在变压器主体外部或设置在变压器主体侧面等位置，通过温度传感器实时获得变压器主体温度，并将温度信息输送至控制器，控制器依据温度值控制继电器的通断，继电器与电动开关阀12，即控制电动开关阀12的启闭，实现控制喷淋装置自动开启或关闭。本技术方案中，喷淋装置自动控制启闭，使得温度控制更加的精准，使得喷淋装置的启动时间和工作时间实时控制，不会造成启动过早造成浪费、启动过晚影响散热、工作时长过长造成浪费或过短影响散热的问题。
36.本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。