一种轻触开关簧片自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件技术领域，具体涉及一种轻触开关簧片自动贴膜机。


背景技术：

2.轻触开关又叫按键开关，最早出现在日本[称之为：敏感型开关]使用时以满足操作力的条件向开关操作方向施压开关功能闭合接通，当撤销压力时开关即断开，其内部结构是靠金属簧片受力形变，联通端子间电路来实现通断的，因此，在轻触开关上，簧片决定了整体的使用寿命、使用质量，而簧片为了保持其作用，往往都设置的非常精巧，但是这也导致了非常容易受到损坏。
[0003]
现有技术的轻触开关，包括有通过密封外壳、密封缝隙等方式实现防尘、防水密封，以延长轻触开关和簧片的使用寿命，其中，近些年有一种在簧片的表面粘贴防水膜，使得防水膜覆盖在簧片表面，避免其直接与外界接触，同时，起到防锈、防尘作用，这种结构设计相对于对外壳进行完全密封要有效的多，但是，现有技术的贴膜，早先采用的是人工裁剪一一贴膜然后组装的方式，极其耗费人力，后来随着技术的发展，慢慢的将机械装置代入，通过人工操作对防水膜进行裁剪，然后再压入轻触开关凹槽内的簧片上再装配，但是，这种方式依旧需要大量的人工成本参与，且这两种技术普遍存在质量不稳定的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种用于轻触开关内簧片的防水膜全自动贴膜的装置，解决现有技术通过人工或半人工方式贴膜效率不高、质量不稳定的问题。
[0005]
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轻触开关簧片自动贴膜机，包括设备本体，所述设备本体上包括用于防尘膜的送膜组件、废膜收卷组件以及裁膜部，所述裁膜部位于送膜组件以及废膜收卷组件间设置，所述裁膜部包括用于防尘膜进行冲裁的冲裁模具和用于放置轻触开关的送料模组，所述送料模组上设置有若干用于放置轻触开关的料槽，且所述送料模组还设置有驱动机构。
[0006]
作为上述方案的进一步设置，所述送料模组包括料板、料板夹以及相对设备本体固定的料板轨道，所述料板包括通过料板夹固定的活动板和基板，所述基板位于料板轨道上相对料板轨道活动设置，所述驱动机构包括用于驱动料板沿着纵、横方向活动位移的伺服电机或气动马达。
[0007]
作为上述方案的进一步设置，所述设备本体内设置有自动控制模块，所述自动控制模块连接驱动机构和所述送膜组件、废膜收卷组件，其用于控制三者进行动作。
[0008]
作为上述方案的进一步设置，所述设备本体上还设置有电控组件，所述自动控制模块位于电控组件内设置，且所述电控组件上还设置有按键组以及显示屏，通过上述结构设置，工作人员不仅可以通过显示屏快速了解当前生产任务，生产进度，还能通过显示屏配合按键组快速调节当前任务参数，实现效率生产调配。
[0009]
作为上述方案的进一步设置，所述送膜组件和废膜收卷组件包括膜盘和同步转动的步进电机，通过上述方案设置，送膜组件上的膜盘卷出新膜，然后经过模具的裁剪后，由废膜收卷组件的膜盘进行收卷，两者通过同步转动的步进电机驱动，避免电机间相对转动导致的防水膜张紧拉坏或松动问题。
[0010]
作为上述方案的进一步设置，所述设备本体上还设置有万向轮和伸缩支架。
[0011]
通过上述方案设置，本实用的设备可以快速的升降伸缩支架，使得万向轮接触地面对设备本体进行快速搬运转移，方便用户的搬运工作。
[0012]
有益效果：本实用新型结构简单，设计科学合理，通过设置自动送膜结构、裁膜结构、送料结构实现全自动对簧片防水膜的裁剪、粘贴，整个过程无需人工参与，减轻了人工成本压力和支出，且相对于现有技术，通过对裁剪模具的设计，可以批量的裁剪和粘合，极大的提高了贴膜效率，且通过机械自动化的贴膜，相对于人工贴膜其质量更有保障，通过控制组件可以快速的对工作量、工作状态进行查看，提升车间管理效率和生产规划。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型贴膜机结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型贴膜机正面视图结构示意图。
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附图标记：1、设备本体；2、防尘膜；3、送膜组件；31、膜盘；4、废膜收卷组件；5、裁膜部；51、冲裁模具；6、送料模组；61、料板；62、料板夹；63、料板轨道；64、活动板；65、基板；8、电控组件；81、按键组；82、显示屏；9、万向轮；91、伸缩支架。
具体实施方式
[0016]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]
如图1-2所示的一种轻触开关簧片自动贴膜机，包括设备本体1，本实施例的设备本体1上包括用于新防尘膜2的输出的送膜组件3、废膜收卷组件4以及裁膜部5，如图1所示的裁膜部5位于送膜组件3以及废膜收卷组件4间设置，从送膜组件3处输出的防尘膜2，通过若干张紧辊后进入裁剪部5，经过裁剪部5后卷入废膜收卷组件4，在经过裁剪部5时受到模具的裁剪，防水膜2被裁减掉合适贴于簧片尺寸的防水膜2块，并由模具顺势压合在簧片上实现装配，避免了现有技术先裁剪后黏合，导致防水膜2相互粘合的损失问题，所述裁膜部5包括用于防尘膜2进行冲裁的冲裁模具51和用于放置轻触开关的送料模组6，所述送料模组6上设置有若干用于放置轻触开关的料槽，且所述送料模组6还设置有驱动机构，所述送料模组6包括料板61、料板夹62以及相对设备本体1固定的料板轨道63，所述料板61包括通过料板夹62固定的活动板64和基板65，所述基板65位于料板轨道63上相对料板轨道63活动设置，所述驱动机构包括用于驱动料板61沿着纵、横方向活动位移的伺服电机或气动马达，上述方案中，冲裁模具51为裁膜部5主要组成结构，其作用主要是对整片的防水膜2进行分割冲裁下合适的块装膜，并以冲裁模具51顺势压入轻触开关凹槽内，贴合在簧片上。
[0018]
作为上述方案的进一步设置，所述设备本体1内设置有自动控制模块，所述自动控制模块连接驱动机构和所述送膜组件3、废膜收卷组件4，其用于控制三者进行动作，所述设
备本体1上还设置有电控组件8，所述自动控制模块位于电控组件8内设置，且所述电控组件8上还设置有按键组81以及显示屏82，所述送膜组件3和废膜收卷组件4包括膜盘31和同步转动的步进电机。
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本实用新型的设备本体1内设置有自动控制模块，用户可通过对自动控制模块的操控实现对设备的运行控制，本实用的送料模组6包括有基板65，设备本体1上设置有固定的料板轨道63，用于驱动送料模组6相对设备本体1活动的驱动机构，其中驱动机构可驱动纵、横方向的活动，料板轨道63设置在基板65和设备本体1之间，基板65底部设置有与料板轨道63连接且相对其滑动的滑块结构，通过驱动机构驱动和锁住，可沿着料板轨道63呈纵横方向的移动，而活动板64通过料板夹62固定在基板65上，实现带动活动板64上放置的轻触开关，相对冲裁模具51的冲口落料口移动。
[0020]
本实用新型所述设备本体1上还设置有万向轮9和伸缩支架91，可以快速的升降伸缩支架，使得万向轮接触地面对设备本体进行快速搬运转移，方便用户的搬运工作。
[0021]
本实用新型通过驱动轻触开关相对冲裁模具51的移动，来满足循环升降的冲裁模具51快速进行全自动贴膜的生产，通过设置自动送膜结构、裁膜结构、送料结构实现全自动对簧片防水膜的裁剪、粘贴，整个过程无需人工参与，减轻了人工成本压力和支出，且相对于现有技术，通过对裁剪模具的设计，可以批量的裁剪和粘合，相对极大的提高了贴膜效率，且通过机械化、标准化后的自动贴膜，相对于人工贴膜其质量更有保障，通过控制组件可以快速的对工作量、工作状态进行查看，提升车间管理效率和生产规划。
[0022]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。