一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机的制作方法

1.本实用新型涉及包带机技术领域，特别是涉及一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机。


背景技术：

2.包带机，又称绕包机，是将包带通过转盘旋转，绕包在线缆上的设备，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，对线缆起到电气屏蔽和保护成型的作用，另外，包带机也同样可用于管材外表面的绕包工作，分为单层，双层，三层绕包，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
3.现有的具有引线机构的双层缠绕放线包带机在使用的过程中，包带缠绕在引线表面时会因快速转动而出现拉丝的状态，影响包线的质量，另外在引线穿出离开线毂时只有引导性，缺乏防护组件，从而会使引线受到一些外部因素的磨损，为此我们提出一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，具有防护性。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，包括机箱，所述机箱的上表面固定安装有引线机，所述引线机的相对面设有固定在机箱顶面的驱动组件，所述驱动组件面朝引线机的一侧面连接有放线组件，所述放线组件包括转动在驱动组件输出端的第一线盘，所述第一线盘的前端设有第二线盘，所述第一线盘和第二线盘的中心处均开设有穿插孔，所述穿插孔的内部固定安装有线毂，所述第二线盘的外表面两侧均开设有穿出口，两个所述穿出口的内部均通过凹槽转动连接有引导组件，所述引导组件包括转动栓和第一转盘，所述转动栓和第一转盘的上下两端均安装有转动在凹槽内部的转块，所述转动栓的外表面中部套设有凸盘，所述第一转盘共设有两个，且两个所述第一转盘的相对面固定安装有第一固定栓，所述凸盘的外表面与第一固定栓的外表面紧密贴合。
7.在进一步的技术方案中，所述第二线盘的前表面通过铰接块铰接有连接板，所述连接板远离铰接块的一端通过角块转动连接有防护组件，所述线毂位于第二线盘的一端通过连接块铰接有转动轴，且转动轴与防护组件配合使用，并且引线贴合于防护组件与转动轴之间。
8.在进一步的技术方案中，所述第一线盘和第二线盘之间固定安装有至少六个缠线辊，且缠线辊呈圆周分布在穿插孔的开口外表面。
9.在进一步的技术方案中，所述铰接块共设有两个，且连接板位于两个铰接块之间。
10.在进一步的技术方案中，所述角块为l形，且共设有两个，所述角块位于连接板的
一端与连接板相铰接。
11.在进一步的技术方案中，所述防护组件包括两个分别转动在两个角块相对面的第二转盘，两个所述第二转盘之间固定安装有第二固定栓，所述转动轴的外表面与第二固定栓的外表面紧密贴合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置第二线盘外表面两侧的穿出口，可以便于安装两个引导组件分别转动在凹槽的槽内，并且每个穿出口内部包括一组引导组件，其中引导组件分为带有凸盘的转动栓，和带有第一固定栓的第一转盘，可以在包带穿过转动栓和第一转盘时，贴合凸盘和第一固定栓进行传导，防止出现拉丝的情况，便于包带；
14.2、通过设置铰接在铰接块表面的连接板，可以使连接板具有向上翻转的效果，使防护组件在与引线接触时，具有灵活性，保证引线穿过的同时，防止引线与线毂之间发生磨损。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例放线组件的装配结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例引导组件和防护组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例防护棍的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、机箱；2、引线机；3、驱动组件；4、放线组件；401、第一线盘；402、第二线盘；403、穿插孔；404、线毂；5、缠线辊；6、穿出口；7、引导组件；701、转动栓；702、凸盘；703、第一转盘；704、第一固定栓；705、转块；8、凹槽；9、铰接块；10、连接板；11、角块；12、防护组件；121、第二转盘；122、第二固定栓；13、连接块；14、转动轴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，包括机箱1，机箱1的上表面固定安装有引线机2，引线机2的相对面设有固定在机箱1顶面的驱动组件3，驱动组件3面朝引线机2的一侧面连接有放线组件4，放线组件4包括转动在驱动组件3输出端的第一线盘401，第一线盘401的前端设有第二线盘402，第一线盘401和第二线盘402的中心处均开设有穿插孔403，穿插孔403的内部固定安装有线毂404，第二线盘402的外表面两侧均开设有穿出口6，两个穿出口6的内部均通过凹槽8转动连接有引导组件7，引导组件7包括转动栓701和第一转盘703，转动栓701和第一转盘703的上下两端均安装有转动在凹槽8内部的转块705，转动栓701的外表面中部套设有凸盘702，第一转盘703共设有两个，且两个第一转盘703的相对面固定安装有第一固定栓704，凸盘702的外表面与第一固定栓704的外表面紧密贴合。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.首先将引线穿过第一线盘401中心处的线毂404，从第二线盘402的一端伸出与引
线机2穿连，接着驱动整个装置进行收线，同时驱动驱动组件3使第一线盘401、第二线盘402以及线毂404进行转动包线，此时包线分为两股分别从两个穿出口6处穿出裹在从线毂404穿出的引线表面，过程中随着包带的伸出与放线组件4的旋转，会使包带转动在凸盘702的外表面与第一固定栓704的外表面之间，然后转动栓701和第一转盘703会因为包带的输送进行转动，同时贴合包带，保证输送过程中表面的防护性，防止拉丝。
26.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，第二线盘402的前表面通过铰接块9铰接有连接板10，连接板10远离铰接块9的一端通过角块11转动连接有防护组件12，线毂404位于第二线盘402的一端通过连接块13铰接有转动轴14，且转动轴14与防护组件12配合使用，并且引线贴合于防护组件12与转动轴14之间。
27.在输送引线的时候，将连接板10倾斜安装在铰接块9的表面，让连接板10带着防护组件12的一端向下垂在线毂404的端口处，并且与转动轴14相对设置，让引线穿出时贴合在防护组件12与转动轴14的面上，保持平稳。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，第一线盘401和第二线盘402之间固定安装有至少六个缠线辊5，且缠线辊5呈圆周分布在穿插孔403的开口外表面。
29.可以便于将包带收卷。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，铰接块9共设有两个，且连接板10位于两个铰接块9之间。
31.便于安装连接板10，使连接板10上下翻动时具有灵活性。
32.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，角块11为l形，且共设有两个，角块11位于连接板10的一端与连接板10相铰接。
33.便于调整防护组件12的转动角度。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，防护组件12包括两个分别转动在两个角块11相对面的第二转盘121，两个第二转盘121之间固定安装有第二固定栓122，转动轴14的外表面与第二固定栓122的外表面紧密贴合。
35.当引线贴合防护组件12与转动轴14输出时，会被放在第二固定栓122的下表面与转动轴14的上表面。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。