一种玻璃钢双层复合管线结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢管线相关技术领域，尤其是指一种玻璃钢双层复合管线结构。


背景技术：

2.玻璃钢是一种纤维增强复合塑料，利用玻璃钢制成的管件具有无毒、无味的特性，广泛应用在给排水行业。现有的玻璃钢管线连接时使用热气焊接的形式进行连接，玻璃钢管线在温差较大的环境下一定时间后会有一定程度的形变，容易产生断裂，影响使用。
3.中国专利授权公告号：cn 210069225 u，授权公告日 020.02.14，公开了防止管裂的玻璃钢管道连接结构，包括第一玻璃钢管道、第二玻璃钢管道和管道中间接头，设定管道中间接头的前端套装在第一玻璃钢管道的端部，管道中间接头的后端套装在第二玻璃钢管道的端部。该种形式连接改变了传统的直接硬性连接，使两个玻璃钢管道之间具有可移动的空间，满足玻璃钢管道热胀冷缩的工作环境。但是该连接形式的管道发生在热胀冷缩的工作环境下发生弯曲时，中间接头与玻璃钢管道会产生缝隙，会导致发生泄漏的情况。
4.因此需要设计一种管线结构可保证在连接时防止因热胀冷缩而发生弯曲导致泄漏，延长使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有技术中管线连接时因热证冷缩发生弯曲儿发生泄漏，使寿命降低的不足，提供了一种可防止泄漏，延长使用寿命的玻璃钢双层复合管线结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种玻璃钢双层复合管线结构，包括内衬层和结构层，所述内衬层与结构层内壁连接，所述结构层的两端部均连接有固定圈，所述固定圈侧壁设置有安装槽，所述安装槽内连接有弹性装置，其中一个固定圈的端面连接有连接环，所述连接环与另一管线的固定圈连接，所述安装槽底面设置有锁定块，所述锁定块与连接环相匹配。
8.内衬层和结构层的内壁连接，内衬层的长度大于结构层的长度，结构层的端部连接固定圈，固定圈设置有安装槽，安装槽的开口端朝向外侧，安装槽内设置弹性装置，弹性装置两端与安装槽的两侧壁连接，弹性装置起到支撑作用。其中一个固定圈的端面连接有连接环，连接环为弹性材质制成，在管线连接时连接环与另一管线上设置的固定圈连接，锁定块锁定连接环，实现连接环将两管线连接。在发生热胀冷缩使管线发生弯曲时，连接环随着管线发生弯曲，起到防止泄漏的作用，可实现延长使用寿命。
9.作为优选，所述固定圈内侧壁与内衬层连接，所述安装槽为环形槽，所述安装槽的两侧壁均设置有环形的连接槽，所述连接槽与连接环连接。内衬层端部的长度大于结构层的端部的长度，固定圈的内侧壁与内衬层连接，安装槽为环形槽，在安装槽的两个侧壁上设置有连接槽，连接环插入到连接槽内连接，连接槽与连接环实现密封连接，确保连接的密封性，防止泄漏。
10.作为优选，所述安装槽内壁设置若干限位孔，若干限位孔绕安装槽均匀布置，所述限位孔与连接槽连通，所述限位孔内连接有限位柱，所述限位柱与锁定块弹性连接，所述限位柱与连接环连接。安装槽内壁设置限位孔，若干限位孔成辐射状均匀设置，限位柱可在限位孔内滑动，限位柱与锁定块之间设置有弹簧，使得限位柱与锁定块实现弹性连接，限位柱对连接环起到限位作用。
11.作为优选，所述连接环截面形状为工字形，所述连接环的两端部设置有锁定孔，所述锁定孔与限位柱连接。连接环成工字形，保证连接环的强度，同时连接环的平行圆环面形成双层密封结构，使密封性更强，防止泄漏；限位柱插入到锁定孔内，实现对连接环的锁定，实现连接紧密，防止泄漏。
12.作为优选，所述固定圈外端面连接有密封圈。密封圈起到密封的作用，防止泄漏。
13.作为优选，所述结构层外表面连接有保护层。增加的保护层可防日晒、抗老化，延长使用寿命。
14.本实用新型的有益效果是：管线通过连接环连接，保证连接紧密性；弹性装置起到支撑的作用，减少热胀冷缩造成的弯曲变形；连接环为成工字形，保证连接环在发生弯曲时的强度，同时可形成双层密封结构，保证密封性；限位柱与锁定孔匹配连接，保证连接环的连接可靠性，防止连接环脱出；密封圈起到密封的作用，保证连接紧密，防止泄漏；防日晒，抗老化，延长使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型连接局部剖视图；
16.图2是图1中a处放大图；
17.图3是本实用新型结构剖视图。
18.附图中，
19.1. 内衬层、2. 结构层、3. 固定圈、4. 连接环、5. 弹性装置、6. 锁定块、7. 保护层、30. 安装槽、31. 连接槽、32. 限位孔、33. 限位柱、34. 密封圈、40. 锁定孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.实施例1，如图1、2所示，一种玻璃钢双层复合管线结构，包括内衬层1和结构层2。内衬层1与结构层2内壁连接。结构层2的两端部均连接有固定圈3。固定圈3侧壁设置有安装槽30。安装槽30内连接有弹性装置5，其中一个固定圈3的端面连接有连接环4。连接环4与另一管线的固定圈3连接。安装槽30底面设置有锁定块6。锁定块6与连接环4相匹配。
22.如图2所示，固定圈3内侧壁与内衬层1连接。安装槽30为环形槽。安装槽30的两侧壁均设置有环形的连接槽31。连接槽31与连接环4连接。安装槽30内壁设置若干限位孔32，若干限位孔32绕安装槽30均匀布置。限位孔32与连接槽31连通。限位孔32内连接有限位柱33。限位柱33与锁定块6弹性连接。
23.如图2、3所示，连接环4截面形状为工字形。连接环4的两端部设置有锁定孔40。锁定孔40与限位柱33连接。固定圈3外端面连接有密封圈34。结构层2外表面连接有保护层7。
24.本实用新型的工作原理为：如图1-3所示，管线包括内衬层1和结构层2，内衬层1外
表面与结构层2的内表面连接，固定圈3与结构层2的端面固定连接，内衬层1端部的外表面与固定圈3内表面固定连接，且内衬层1的端面与固定圈3的端面平齐。固定圈3的外端面设置有安装槽30，安装槽30为环形槽，安装槽30与固定圈3同心。安装槽30内连接弹性装置5，弹性装置5可以为与安装槽30两内壁连接的弹簧或弹性橡胶块，弹性装置5起到支撑的作用，可保证连接后的两管线由于热胀冷缩发生变形时起到支撑作用，减小变形量。管线的其中一个固定圈3上连接有连接环4，连接环4的截面形状成工字形，提高连接环4的刚度，保证在发生变形时可减小变形量，减小泄漏的风险，防止泄露。在两管线对接连接时，连接环4插入到安装槽30侧壁上连接槽31内，连接环4与连接槽31紧密连接。安装槽30的内侧壁设有若干限位孔32，若干限位孔32以固定圈3的圆心为中心成辐射状均匀布置，在限位孔32内滑动连接有限位柱33，限位柱33与连接环4上的锁定孔40连接，实现对连接环4的限位，保证连接稳定且紧密。锁定块6为环形块，锁定块6与安装槽30的底面接触连接，限位柱33与锁定块6之间设置有弹簧，实现限位柱33与锁定块6的弹性连接，方便安装。在固定圈3的外端面连接有密封圈34，在对接连接时密封圈34起到密封的作用，防止泄露。结构层2外表面设置保护层7，保护层7可起到防日晒，抗老化的功能。在管线对接时，外层的保护层7对接产生的缝隙通过热气焊接工艺进行焊接密封，防止泄露。