一种碳化硅陶瓷耐磨弯头的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体为一种碳化硅陶瓷耐磨弯头。


背景技术：

2.碳化硅是一种无机物的材料，可用于加工各种零部件，其中包括用于加工碳化硅陶瓷耐磨弯头，但是目前市场上的碳化硅陶瓷耐磨弯头还是存在以下的问题：
3.在完成对碳化硅陶瓷耐磨弯头的生产后，后续需要对碳化硅陶瓷耐磨弯头整体进行搬运和定位的工作，在进行移动的过程中不够方便，容易产生移位或是需要借助工具。
4.针对上述问题，在原有的碳化硅陶瓷耐磨弯头的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的碳化硅陶瓷耐磨弯头，在完成对碳化硅陶瓷耐磨弯头的生产后，后续需要对碳化硅陶瓷耐磨弯头整体进行搬运和定位的工作，在进行移动的过程中不够方便，容易产生移位或是需要借助工具的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，包括碳化硅弯头和连接套筒，所述碳化硅弯头的中端外表面套接安装有连接套筒，且连接套筒的外表面开设有定位槽和限位孔，并且定位槽和限位孔相互连通，所述定位槽与支撑弹片的末端相互连接，且支撑弹片的末端外表面开设有组装孔和收纳孔，所述组装孔的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端设置有限位柱，所述限位柱穿过组装孔与限位孔相互连接，且限位柱的中心设置有连接孔，所述连接孔内部安装有连接柱，且连接柱的末端中心固定安装有拉绳，所述拉绳的末端设置有限位球，且限位球位于收纳孔的内部。
7.优选的，所述连接套筒与碳化硅弯头的连接方式为镶嵌固定，且连接套筒的弧长小于碳化硅弯头的弧长。
8.优选的，所述支撑弹片通过定位槽与连接套筒的连接方式为卡合连接，且定位槽为弧形状结构设置。
9.优选的，所述限位柱通过组装孔和复位弹簧与支撑弹片构成伸缩结构。
10.优选的，所述限位柱与限位孔的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述连接柱与连接孔的连接方式为螺纹连接，且连接柱的直径小于复位弹簧的内径。
12.优选的，所述限位球与拉绳的连接方式为缠绕固定，且限位球的直径小于收纳孔的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳化硅陶瓷耐磨弯头，
14.1、可通过手持支撑弹片，可对连接套筒和碳化硅弯头整体进行合适的搬运移动的工作，同时后续可通过支撑弹片对碳化硅弯头整体的存放进行合适的加固，提高整体的稳定性；
15.2、支撑弹片通过与定位槽的卡合对接进行组装，同时后续可通过限位柱与限位孔的卡合，避免支撑弹片在定位槽内滑动，从而提高稳定性，并且后续可通过挤压进行定位解除，方便对支撑弹片拆分，利于后续的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接套筒正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型限位柱立体结构示意图。
20.图中：1、碳化硅弯头；2、连接套筒；3、定位槽；4、限位孔；5、支撑弹片；6、组装孔；7、收纳孔；8、复位弹簧；9、限位柱；10、连接孔；11、连接柱；12、拉绳；13、限位球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，包括碳化硅弯头1和连接套筒2，碳化硅弯头1的中端外表面套接安装有连接套筒2，且连接套筒2的外表面开设有定位槽3和限位孔4，并且定位槽3和限位孔4相互连通，定位槽3与支撑弹片5的末端相互连接，且支撑弹片5的末端外表面开设有组装孔6和收纳孔7，组装孔6的内部安装有复位弹簧8，且复位弹簧8的顶端设置有限位柱9，限位柱9穿过组装孔6与限位孔4相互连接，且限位柱9的中心设置有连接孔10，连接孔10内部安装有连接柱11，且连接柱11的末端中心固定安装有拉绳12，拉绳12的末端设置有限位球13，且限位球13位于收纳孔7的内部。
23.连接套筒2与碳化硅弯头1的连接方式为镶嵌固定，且连接套筒2的弧长小于碳化硅弯头1的弧长，有利于通过连接套筒2对碳化硅弯头1整体进行加固，同时方便后续的搬运。
24.支撑弹片5通过定位槽3与连接套筒2的连接方式为卡合连接，且定位槽3为弧形状结构设置，可通过支撑弹片5对碳化硅弯头1整体进行转移，并且方便组装和拆分。
25.限位柱9通过组装孔6和复位弹簧8与支撑弹片5构成伸缩结构，限位柱9可通过复位弹簧8的弹力进行伸缩，利于进行自动固定。
26.限位柱9与限位孔4的连接方式为卡合连接，限位柱9滑入限位孔4内卡合组装，可对支撑弹片5在定位槽3内的位置固定，避免发生错位晃动的现象。
27.连接柱11与连接孔10的连接方式为螺纹连接，且连接柱11的直径小于复位弹簧8的内径，有利于将连接柱11旋进连接孔10内与限位柱9进行固定组装的工作，通过拉绳12可对限位柱9的位置限制。
28.限位球13与拉绳12的连接方式为缠绕固定，且限位球13的直径小于收纳孔7的厚度，可通过限位球13对拉绳12的位置进行定位，同时限位球13可收纳进收纳孔7内。
29.工作原理：根据图1-4，可通过手持支撑弹片5对连接套筒2和碳化硅弯头1整体进行搬运转移的工作，方便使用，当需要组装时，可通过工具插入限位孔4内对限位柱9进行挤压，限位柱9完全滑入组装孔6内，限位柱9推动复位弹簧8进行收缩运转，解除对支撑弹片5的定位工作，后续通过对支撑弹片5的挤压，使支撑弹片5进行收缩变形，从而使支撑弹片5在定位槽3内进行滑动，然后手动对支撑弹片5进行拉动，使支撑弹片5与定位槽3滑动分离进行拆分的工作，同时限位柱9可通过复位弹簧8的弹力推动进行复位，限位柱9通过连接柱11和拉绳12以及限位球13进行限制，避免限位柱9滑出组装孔6，提高稳定性，方便重复使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，包括碳化硅弯头（1）和连接套筒（2），其特征在于：所述碳化硅弯头（1）的中端外表面套接安装有连接套筒（2），且连接套筒（2）的外表面开设有定位槽（3）和限位孔（4），并且定位槽（3）和限位孔（4）相互连通，所述定位槽（3）与支撑弹片（5）的末端相互连接，且支撑弹片（5）的末端外表面开设有组装孔（6）和收纳孔（7），所述组装孔（6）的内部安装有复位弹簧（8），且复位弹簧（8）的顶端设置有限位柱（9），所述限位柱（9）穿过组装孔（6）与限位孔（4）相互连接，且限位柱（9）的中心设置有连接孔（10），所述连接孔（10）内部安装有连接柱（11），且连接柱（11）的末端中心固定安装有拉绳（12），所述拉绳（12）的末端设置有限位球（13），且限位球（13）位于收纳孔（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，其特征在于：所述连接套筒（2）与碳化硅弯头（1）的连接方式为镶嵌固定，且连接套筒（2）的弧长小于碳化硅弯头（1）的弧长。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，其特征在于：所述支撑弹片（5）通过定位槽（3）与连接套筒（2）的连接方式为卡合连接，且定位槽（3）为弧形状结构设置。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，其特征在于：所述限位柱（9）通过组装孔（6）和复位弹簧（8）与支撑弹片（5）构成伸缩结构。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，其特征在于：所述限位柱（9）与限位孔（4）的连接方式为卡合连接。6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，其特征在于：所述连接柱（11）与连接孔（10）的连接方式为螺纹连接，且连接柱（11）的直径小于复位弹簧（8）的内径。7.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，其特征在于：所述限位球（13）与拉绳（12）的连接方式为缠绕固定，且限位球（13）的直径小于收纳孔（7）的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅陶瓷耐磨弯头，包括碳化硅弯头和连接套筒，所述碳化硅弯头的中端外表面套接安装有连接套筒，且连接套筒的外表面开设有定位槽和限位孔，并且定位槽和限位孔相互连通，所述定位槽与支撑弹片的末端相互连接，且支撑弹片的末端外表面开设有组装孔和收纳孔，所述组装孔的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端设置有限位柱，所述限位柱穿过组装孔与限位孔相互连接，且限位柱的中心设置有连接孔，该碳化硅陶瓷耐磨弯头，可通过手持支撑弹片，可对连接套筒和碳化硅弯头整体进行合适的搬运移动的工作，同时后续可通过支撑弹片对碳化硅弯头整体的存放进行合适的加固，提高整体的稳定性。提高整体的稳定性。提高整体的稳定性。


技术研发人员：马吉展 苏高宏 王丽娜 苏丹丹
受保护的技术使用者：河南弘基新材料有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/8/26