一种涂料高效定比混料生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料高效定比混料生产系统。


背景技术：

2.复合型涂料可以获得单一涂料所不具备的多种功能，通过一次涂装可同时形成二层以及以上涂膜的覆层，在生产复合涂料时，需要将不同配比的原始涂料充分搅拌混合，再按重量包装。现有的复合涂料生产设备中，配比一般需要通过人工投料的数量来控制，在生产线上较难进行定量配比，存在一定缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料高效定比混料生产系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料高效定比混料生产系统，包括混料桶、两组原料桶，所述混料桶内部设置有用于混合搅拌的搅拌机构，所述混料桶下壁设置有用于定量分装的定量分装头；分别固定连接在两组原料桶外壁的两组上固定架、下固定架，两组所述下固定架均设置在上固定架下方；固定连接在两组所述上固定架之间的第一连接板；固定连接在两组所述下固定架之间的第二连接板；固定连接在所述第二连接板上壁的两组柱塞筒，两组所述柱塞筒分别与两组原料桶之间设置有第一管道，两组所述柱塞筒与混料桶之间均设置有第二管道，两组所述第一管道、第二管道上设置有用于单向阻断的阀门结构；设置在柱塞筒中用于从原料桶中抽取原料并压入混料桶的活塞结构；设置在所述第一连接板上用于驱动活塞结构运动的驱动组件，所述驱动组件与活塞结构之间还设置有用于调节活塞行程范围的调节结构；设置在所述驱动组件与第一连接板之间用于对驱动组件运动时进行导向的导向结构。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述阀门结构包括四组单向阀，四组所述单向阀分别设置在两组第一管道和两组第二管道内侧壁，两组所述第一管道中的单向阀可控制柱塞筒无法向原料桶流通，两组所述第二管道中的单向阀可控制混料桶无法向柱塞筒流通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述活塞结构包括活塞杆、活塞盘，所述活塞盘滑动连接在柱塞筒内侧壁，所述活塞盘外壁至上而下依次套设有密封圈、耐磨圈，所述活塞杆固定连接在活塞盘上壁，所述活塞杆远离活塞盘的一端外壁贯穿柱塞筒上壁并延伸至柱塞筒上方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动组件包括气缸、推板，所述气缸固定连接在第一连接板上壁且居中位置，所述气缸伸出轴外壁贯穿第一连接板内壁并延伸至第一连接板下方，所述推板固定连接在气缸伸出轴端部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导向结构包括两组滑套、滑动柱，两组所述滑套固定连接在第一连接板内壁且分别位于气缸两侧，两组所述滑动柱分别滑动连接在两组滑套内侧壁，两组所述滑动柱远离滑套的一端外壁均贯穿第一连接板内壁并与之固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述调节结构包括上压板、下压板、活动环以及固定环，所述固定环固定连接在活塞杆伸出柱塞筒的一端外壁，所述活塞杆位于固定环上侧的外壁设置有螺纹段，所述活动环螺纹连接在活塞杆螺纹段，所述上压板固定连接在滑动柱伸出第一连接板下方的端部，所述下压板滑动连接在活塞杆外壁且位于固定环和活动环之间，所述下压板与上压板之间通过多根连接杆固定连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该涂料高效定比混料生产系统，通过气缸带动活塞盘，活塞盘配合阀门结构从原料桶中吸取涂料到柱塞筒，再从柱塞筒中将涂料挤压到混料桶中，通过混料桶中搅拌机构进行搅拌均匀后即可通过定量分装头进行定量包装，相比以往的投料方式，只要原料桶中不缺料，可以连续生产，且只用单个气缸可以控制两组活塞盘动作，比较节能。
17.2、与现有技术相比，该涂料高效定比混料生产系统，在活塞杆上设置可以调节位置的活动环，配合滑动柱下端的上压板和下压板，使得调节活动环在活塞杆上的位置，就可以控制活塞盘在柱塞筒中被提起的高度，从而控制气缸单次伸缩时活塞盘在柱塞筒中的抽取容量，通过两根活塞杆上活动环的不同位置，可以调节配比，调整非常方便，准确度高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种涂料高效定比混料生产系统的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种涂料高效定比混料生产系统的图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种涂料高效定比混料生产系统的第一管道内部结构剖面示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种涂料高效定比混料生产系统的柱塞筒内部结构局部剖视图。
22.图例说明：
23.1、原料桶；2、混料桶；3、第一管道；4、定量分装头；5、上固定架；6、下固定架；7、第一连接板；8、第二连接板；9、气缸；10、推板；11、滑套；12、滑动柱；13、活塞杆；14、柱塞筒；15、第二管道；16、单向阀；17、活塞盘；18、密封圈；19、耐磨圈；20、上压板；21、连接杆；22、下压板；23、活动环；24、固定环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图4，本实用新型提供的一种涂料高效定比混料生产系统：包括混料桶2、两组原料桶1，混料桶2内部设置有用于混合搅拌的搅拌机构，混料桶2下壁设置有用于定量分装的定量分装头4，搅拌机构为市面常见设备，通过动力单元带动旋转从而进行搅拌；
26.分别固定连接在两组原料桶1外壁的两组上固定架5、下固定架6，两组下固定架6均设置在上固定架5下方；固定连接在两组上固定架5之间的第一连接板7；固定连接在两组下固定架6之间的第二连接板8；固定连接在第二连接板8上壁的两组柱塞筒14，两组柱塞筒14分别与两组原料桶1之间设置有第一管道3，两组柱塞筒14与混料桶2之间均设置有第二管道15，两组第一管道3、第二管道15上设置有用于单向阻断的阀门结构，阀门结构包括四组单向阀16，四组单向阀16分别设置在两组第一管道3和两组第二管道15内侧壁，两组第一管道3中的单向阀16可控制柱塞筒14无法向原料桶1流通，两组第二管道15中的单向阀16可控制混料桶2无法向柱塞筒14流通，通过单向阀16，可以使得气缸9带动活塞盘17抽吸以及挤压时，原料只能从原料桶1到柱塞筒14再到混料桶2，无法逆流。
27.设置在柱塞筒14中用于从原料桶1中抽取原料并压入混料桶2的活塞结构，活塞结构包括活塞杆13、活塞盘17，活塞盘17滑动连接在柱塞筒14内侧壁，活塞盘17外壁至上而下依次套设有密封圈18、耐磨圈19，活塞杆13固定连接在活塞盘17上壁，活塞杆13远离活塞盘17的一端外壁贯穿柱塞筒14上壁并延伸至柱塞筒14上方，通过密封圈18对活塞盘17与柱塞筒14内侧壁之间进行密封，耐磨圈19用于避免活塞盘17磨损。
28.设置在第一连接板7上用于驱动活塞结构运动的驱动组件，驱动组件包括气缸9、推板10，气缸9固定连接在第一连接板7上壁且居中位置，气缸9伸出轴外壁贯穿第一连接板7内壁并延伸至第一连接板7下方，推板10固定连接在气缸9伸出轴端部，通过气缸9伸出轴的伸出以及缩回动作，带动活塞盘17在柱塞筒14中上下活动。
29.驱动组件与活塞结构之间还设置有用于调节活塞行程范围的调节结构，调节结构包括上压板20、下压板22、活动环23以及固定环24，固定环24固定连接在活塞杆13伸出柱塞筒14的一端外壁，活塞杆13位于固定环24上侧的外壁设置有螺纹段，活动环23螺纹连接在活塞杆13螺纹段，上压板20固定连接在滑动柱12伸出第一连接板7下方的端部，下压板22滑动连接在活塞杆13外壁且位于固定环24和活动环23之间，下压板22与上压板20之间通过多根连接杆21固定连接，当两组活动环23在活塞杆13上位置一致时，两组活塞盘17被提起的高度一致，抽取涂料的容量是相同的，通过调整两组活动环23的位置，可以调整两个原料桶1进入混料桶2中的涂料容量配比。
30.设置在驱动组件与第一连接板7之间用于对驱动组件运动时进行导向的导向结构，导向结构包括两组滑套11、滑动柱12，两组滑套11固定连接在第一连接板7内壁且分别位于气缸9两侧，两组滑动柱12分别滑动连接在两组滑套11内侧壁，两组滑动柱12远离滑套11的一端外壁均贯穿第一连接板7内壁并与之固定连接，导向结构使得气缸9伸出轴伸出时不发生偏斜。
31.工作原理：通过气缸9伸出轴的伸出以及缩回动作，带动活塞盘17在柱塞筒14中上下活动，从而从原料桶1中吸取涂料到柱塞筒14，再从柱塞筒14中将涂料挤压到混料桶2，通过混料桶2中的搅拌机构进行搅拌混合，通过单向阀16，可以使得气缸9带动活塞盘17抽吸以及挤压时，原料只能从原料桶1到柱塞筒14再到混料桶2，无法逆流，当两组活动环23在活塞杆13上位置一致时，两组活塞盘17被提起的高度一致，抽取涂料的容量是相同的，通过调
整两组活动环23的位置，可以调整两个原料桶1进入混料桶2中的涂料容量配比，导向结构使得气缸9伸出轴伸出时不发生偏斜。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。