一种制氢机的废气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气回收装置技术领域，更具体的是涉及一种制氢机的废气回收装置。


背景技术：

2.制氢机是一种利用先进的psa变压吸附原理，通过吸附塔内吸附剂在一定压力下对不同气体的吸附能力有所差异，从而从氨分解混合气中分离出高纯度的氢气的装置。
3.制氢机使用过程中会产生废气，废气中含有氨气、氢气和氮气的混合气体，此时需要使用废气回收装置对废气进行有效处理，避免对空气造成污染，中国专利cn202020457841.6公开了一种变压吸附制氢机的废气回收装置，其包括连接在变压吸附制氢机的解吸口，包括冷却罐、液氮罐和反应机构，所述变压吸附制氢机的解吸口通过导管连接有位于冷却罐内部的冷凝管，冷凝管的另一端连接有位于冷却罐外部的气液分离器，气液分离器的出液端通过导管连接有储液池，所述冷却罐的内部填充有导热液，冷却罐的内部安装有导热管，导热管的两端均通过导管连接有液氮罐，一根导液管上安装有液泵，所述气液分离器的出气端通过导管连接有使氢气和氮气进行反应机构，反应机构上通过导管连接有加压泵，反应机构的出气端通过出气管连接有水溶箱。本装置能够将变压吸附制氢机的废气全部还原成氨水，便于进行后续利用，减少直接排放对外界环境的污染，同时能够实现对废气的能源利用。
4.但是上述专利在对冷凝管中的废气进行冷却处理时，由于导热管位于冷却罐的下部，冷凝管位于冷却罐的上部，虽然设置了搅拌杆进行混合，但是此方式冷却效果不佳、效率不高，导致部分氨气不能够实现液化的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述冷却效果不佳和效率不高的技术问题，本实用新型提供一种制氢机的废气回收装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种制氢机的废气回收装置，包括冷却罐，冷却罐连接有气液分离器，气液分离器的出液端连接有储液池、出气端连接有使氢气和氮气进行反应机构，反应机构上连接有加压泵，反应机构的出气端通过出气管连接有水溶箱，冷却罐内部设置有冷却导管，沿冷却导管的轴心开设有冷却通槽，制氢机连通有冷凝管，冷凝管远离制氢机的一端穿过冷却罐的一侧壁通过冷却通槽后，再穿过冷却罐的另一侧壁并延伸至冷却罐的外部与气液分离器连通，冷却导管内部沿冷却通槽的外周向开设有导热槽，导热槽的两端均为封闭面，两个封闭面上分别开设有与导热槽相通的进液孔和出液孔；
8.废气回收装置还包括导热液箱，导热液箱的一侧连通有出液管、内部连通有进液管，出液管远离导热液箱的一端与出液孔连通，进液管远离导热液箱的一端与进液孔连通，进液管上设置有液泵。
9.进一步地，冷却导管呈螺旋状盘绕于冷却罐的内部。
10.进一步地，进液孔和出液孔分别位于冷却罐靠近底部和冷却罐靠近顶部的位置。
11.进一步地，冷却导管的两端分别与冷却罐靠近顶部的内壁和靠近底部的内壁连接，冷却罐的侧壁上开设有多个分别与冷却通槽两端、进液孔和出液孔相匹配的连接孔。
12.进一步地，冷却罐的顶部和底部均设置有可开闭的罐门，冷却导管的两端均与冷却罐的内壁采用可拆卸的方式连接。
13.进一步地，罐门的一侧与冷却罐铰接、另一侧与冷却罐通过卡扣的方式连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过冷却导管、冷却通槽、导热槽、封闭面、进液孔、出液孔、导热液箱、出液管、进液管和液泵的配合，冷凝管位于冷却导管中部，被导热液箱内的导热液包围，能够将冷凝管内的氨气快速液化，冷却效率高且效果佳。
16.2.本实用新型通过将冷却导管设置成螺旋状，延长冷凝管内气体经过冷却罐的路程，使得冷凝管内氨气充分液化，避免残留。
17.3.本实用新型通过设置罐门和将冷却导管与冷却罐可拆卸连接，能够便于安装和拆卸冷却导管，便于工作人员的检修工作。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中冷却导管的端部示意图；
20.附图标记：1-冷却罐；2-冷却导管；3-冷凝管；4-出液管；5-导热液箱；6-罐门；7-液泵；8-进液管；9-进液孔；10-气液分离器；11-储液池；12-反应机构；13-出气管；14-水溶箱；15-加压泵；16-冷却通槽；17-封闭面。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，本实施例提供一种制氢机的废气回收装置，包括冷却罐1，冷却罐1连接有气液分离器10，气液分离器10的出液端连接有储液池11、出气端连接有使氢气和氮气进行反应机构12，反应机构12上连接有加压泵15，反应机构12的出气端通过出气管13连接有水溶箱14，冷却罐1内部设置有冷却导管2，沿冷却导管2的轴心开设有冷却通槽16，制氢机连通有冷凝管3，冷凝管3远离制氢机的一端穿过冷却罐1的一侧壁通过冷却通槽16后，再穿过冷却罐1的另一侧壁并延伸至冷却罐1的外部与气液分离器10连通，冷却导管2内
部沿冷却通槽16的外周向开设有导热槽，导热槽的两端均为封闭面17，两个封闭面17上分别开设有与导热槽相通的进液孔9和出液孔；
25.废气回收装置还包括导热液箱5，导热液箱5的一侧连通有出液管4、内部连通有进液管8，出液管4远离导热液箱5的一端与出液孔连通，进液管8远离导热液箱5的一端与进液孔9连通，进液管8上设置有液泵7。
26.本实用新型通过冷却导管2、冷却通槽16、导热槽、封闭面17、进液孔9、出液孔、导热液箱5、出液管4、进液管8和液泵7的配合，冷凝管3位于冷却导管2中部，被导热液箱5内的导热液包围，能够将冷凝管3内的氨气快速液化，冷却效率高且效果佳。
27.实施例2
28.本实施例是在实施例1的基础上，关于冷却导管2的形状做出优化说明。
29.如图1所示，冷却导管2呈螺旋状盘绕于冷却罐1的内部。
30.本实用新型通过将冷却导管2设置成螺旋状，延长冷凝管3内气体经过冷却罐1的路程，使得冷凝管3内氨气充分液化，避免残留。
31.实施例3
32.本实施例是在上述实施例基础上，关于导热槽进液和出液的处理做出优化说明。
33.如图1所示，进液孔9和出液孔分别位于冷却罐1靠近底部和冷却罐1靠近顶部的位置；上述为优选方式，当进液孔9位于冷却罐1顶部时，也能使导热液充满导热槽，实现循环，只是上述方式更加有利于操作和使用。
34.实施例4
35.本实施例是在上述实施例基础上，关于冷凝管3、出液管4和进液管8的连接处理做出优化说明。
36.如图1所示，冷却导管2的两端分别与冷却罐1靠近顶部的内壁和靠近底部的内壁连接，冷却罐1的侧壁上开设有多个分别与冷却通槽16两端、进液孔9和出液孔相匹配的连接孔。
37.实施例5
38.本实施例是在上述实施例基础上，关于冷凝管3、出液管4和进液管8的连接处理做出优化说明。
39.如图1所示，冷却罐1的顶部和底部均设置有可开闭的罐门6，冷却导管2的两端均与冷却罐1的内壁采用可拆卸的方式连接。
40.作为一种优选地方式，罐门6的一侧与冷却罐1铰接、另一侧与冷却罐1通过卡扣的方式连接。
41.本实用新型通过设置罐门6和将冷却导管2与冷却罐1可拆卸连接，能够便于安装和拆卸冷却导管2，便于工作人员的检修工作。
42.本实用新型的工作原理为：安装时，可以先将冷却罐1横置，将两个罐门6打开，将冷却导管2放入冷却罐1中并与冷却罐1的内壁连接，再将罐门6关闭并放置成正常使用状态，将进液管8与进液孔9连接、出液管4与出液孔连接，再将冷凝管3的一端从冷却通槽16的一端伸入，从冷却通槽16的另一端伸出并与气液分离器10连通，冷凝管3的另一端与制氢机的解吸口连通。工作时，开启液泵7，在液泵7的作用下，导热液箱5内的导热液从出液管4进入导热槽中，逐渐将导热槽充满，再从出液管4回到导热液箱5中，实现循环的目的，废气中
的氨气通过冷凝管3时，即可充分实现液化，液化冷凝成氨水。