双层通风收料装置的制作方法

1.本实用新型属于复合肥造粒设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种双层通风收料装置。


背景技术：

2.在肥料加工行业中，通常采用高塔造粒工艺进行造粒，即在直径12-19米，高度80-130米的高塔顶部，将肥料融化成液态，再由高塔顶部喷洒下来，在下落过程中液态肥料逐渐冷却，凝结成固体小颗粒，其形状如同雨滴。最后，下落的化肥颗粒，掉落在高塔底部，再通过收料机进行汇总收集。现有的高塔造粒方法制作的化肥颗粒，大小不均匀，形状为雨滴状，颗粒不圆润，且部分化肥颗粒在下落过程中未完全冷却，导致制作的化肥颗粒易结块和溶解，产品质量没有保障，合格率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双层通风收料装置，其在高塔底部增设双层通风收料装置和进风口，并与高塔顶部的抽风装置配合，使高塔底部持续向高塔顶部进风，从而加速化肥料浆冷却并缓解化肥料浆下落时的部分重力，使凝结后的化肥颗粒由雨滴状结构变为圆球形结构。
4.所述的双层通风收料装置，包括上收料台，上收料台上设有通风落料口和与通风落料口配合的螺旋收料机构，上收料台底部设有下收料台，下收料台上设有条形出料口，下收料台的中部设有中心通风孔，中心通风孔处设有回转支承，回转支承的固定圈与下收料台固定连接，回转支承的回转圈与驱动机构的输出端配合，回转支承的回转圈上设有一个以上与下收料台上表面配合的回转刮料刀。
5.优选地，所述通风落料口为环形结构，环形结构的通风落料口上设有多个支撑梁，环形结构的通风落料口内外两侧的上收料台通过支撑梁连接固定。
6.优选地，所述下收料台与水平面的夹角a为5-10
°
，下收料台与通风落料口外侧的上收料台之间设有防护通风网。
7.优选地，所述螺旋收料机构包括中心转子，中心转子安装于上收料台的中部，上收料台上方设有主梁，主梁转动安装在中心转子，主梁两端与上收料台之间分别设有旋转跑车，上收料台上设有与旋转跑车配合的跑车轨道，旋转跑车内侧设有挡料环，主梁底部一端或两端设有螺旋输送机和大梁刮刀，螺旋输送机设置于挡料环与通风落料口外围之间，大梁刮刀设置于通风落料口外围与上收料台中部之间。
8.优选地，还包括高塔，上收料台与高塔内壁连接，主梁两端分别设有与高塔内壁配合的塔底收料器，上收料台底部的高塔上设有进风口，下收料台底部设有与中心通风孔配合的皮带输出机。
9.优选地，所述上收料台底部的高塔通过支撑梁支撑固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在高塔底部增设双层通风收料装置，在下收料台中心处设置中心通风孔，在上收料台上设置有垂直方向上与中心通风孔错开的通风落料口，并在使用时，与高塔顶部的抽风装置配合，高塔顶部抽风，使进风持续从下向上吹，以缓解化肥料浆下落时的部分重力，加速化肥颗粒冷却的同时使凝结后的化肥颗粒由雨滴状结构变为圆球形结构；
12.2、双层通风收料装置采用上下设置的两层收料台，上收料台增设环形结构的通风落料口与螺旋收料机构配合，将下落至上收料台的化肥颗粒经通风落料口送至下收料台，
13.3、下收料台为向下倾斜的斗式结构，并配合可旋转的回转刮料刀，将下收料台上的化肥颗粒经条形出料口刮落至皮带输出机上排出；
14.4、上收料台与下收料台之间增设防护通风网，防护通风网既能避免化肥颗粒散落，又能保证高塔底部的通风。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为上收料台的俯视结构示意图；
18.图4为下收料台的俯视结构示意图。
19.图中，1、高塔；2、上收料台；3、下收料台；4、皮带输出机；5、回转支承；6、中心转子；7、主梁；8、螺旋输送机；9、塔底收料器；10、旋转跑车；11、通风落料口；12、回转刮料刀；13、跑车轨道；14、中心转子安装孔；15、条形出料口；16、中心通风孔；17、支撑梁；18、防护通风网；19、挡料环；20、大梁刮刀；21、进风口。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.实施例1：
22.如图1所示，所述的双层通风收料装置，包括上收料台2，上收料台2为圆形结构，上收料台2上设有通风落料口11和与通风落料口11配合的螺旋收料机构，上收料台2底部设有下收料台3，如图4所示，下收料台3的中部设有中心通风孔16，下收料台3上设有条形出料口15，中心通风孔16处设有回转支承5，回转支承5的固定圈与下收料台3固定连接，回转支承5的回转圈与驱动机构的输出端配合，回转支承5的回转圈上设有一个或多个下收料台3上表面配合的回转刮料刀12，回转刮料刀12为悬臂结构；本实施例中回转刮料刀12为两个，回转刮料刀12的个数与条形出料口15配合。
23.通过回转的螺旋收料机构将下落至上收料台2上的化肥颗粒，推送至通风落料口11，使化肥颗粒经通风落料口11落入下收料台3上，下收料台3通过回转的回转刮料刀12将化肥颗粒经中心通风孔16和条形出料口15排出。
24.实施例2：
25.如图3所示，通风落料口11为环形结构，环形结构的通风落料口11上设有多个支撑梁17，环形结构的通风落料口11内外两侧的上收料台2通过支撑梁17连接固定；支撑梁17为通风落料口11两侧的上收料台2提供强度，同时方便进风通过。
26.下收料台3与水平面的夹角a为5-10
°
，夹角a优选为7
°
，下收料台3与通风落料口11
外侧的上收料台2之间设有防护通风网18。采用斗式的下收料台3方便化肥颗粒流动，防护通风网18设置于环形的通风落料口11下方，避免下落的化肥颗粒散落至下收料台3外侧，同时方便高塔通风。其它与实施例1相同。
27.实施例3：
28.如图1和图2所示，螺旋收料机构包括中心转子6，中心转子6安装于上收料台2的中部，上收料台2上方设有主梁7，主梁7转动安装在中心转子6，主梁7两端与上收料台2之间分别设有旋转跑车10，上收料台2上设有与旋转跑车10配合的跑车轨道13，旋转跑车10内侧设有挡料环19，主梁7底部一端或两端设有螺旋输送机8和大梁刮刀20，螺旋输送机8设置于挡料环19与通风落料口11外围之间，大梁刮刀20设置于通风落料口11外围与上收料台2中部之间。制作时，通风落料口11内侧的上收料台2呈圆台结构，且中心处设有中心转子安装孔14，中心转子6安装于中心转子安装孔14内。其它与实施例2相同。旋转跑车10、螺旋输送机8为现有技术。
29.实施例4：
30.还包括高塔1，上收料台2与高塔1内壁连接，主梁7两端分别设有与高塔1内壁配合的塔底收料器9，上收料台2底部的高塔1上设有进风口21，下收料台3底部设有与中心通风孔16配合的皮带输出机4。其它与实施例3相同。
31.本实施例在制作时，上收料台2底部的高塔1通过支撑梁17支撑固定，即高塔1底部呈镂空结构，方便进风。安装时，下收料台3两侧可以与高塔1内壁固定连接，也可以通过支撑梁将下收料台3与上收料台2固定连接。
32.本实用新型使用时，具体步骤如下：
33.步骤1，启动高塔1顶部的抽风装置，使高塔1底部持续向高塔1顶部进风；
34.步骤2，将化肥原料与填料充分混合加热熔融后，得到化肥料浆，通过高塔1顶部的造粒喷头将化肥料浆在高塔1内向下喷洒；
35.步骤3，化肥料浆在下落过程中，与高塔1底部通入的进风充分接触，加速化肥颗粒冷却，同时，向上吹的进风抵消化肥料浆下落时的部分重力，使凝结后的化肥颗粒由雨滴状结构变为圆球形结构，提高了化肥颗粒的强度及表面光滑度；
36.步骤4，步骤3中得到的化肥颗粒先落入上收料台2中，启动螺旋收料机构，螺旋收料机构将落入上收料台2上的化肥颗粒通过通风落料口11排出；
37.步骤5，化肥颗粒经通风落料口11落入下收料台3上，启动驱动机构，驱动机构通过回转支承5带动回转刮料刀12转动，使化肥颗粒经条形出料口15落在皮带输出机4上，最后由皮带输出机4转运至下一工序。
38.双层通风收料装置在制作时，上收料台2与高塔1底部之间的垂直距离为6-8米；上收料台2与下收料台3之间的垂直距离为3-5米；中心通风孔16的直径为2-3米；环形的通风落料口11的外径为16-20米，环形的通风落料口11的内径为10-15米。