一种面膜专用超微粒化机搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及面膜生产技术领域，更具体的是涉及一种面膜专用超微粒化机搅拌装置。


背景技术：

2.面膜是一种敷于面部的美容护肤品，在美容行业中已经发展了很多年，早期的面膜是涂抹式的，主要是将美容产品涂抹在人体脸部，经皮肤吸收后将固化成型的面膜揭掉，涂抹式面膜的覆盖范围大，美肌效果好。化妆品生产过程中，为使料体形成油水乳化完全、成分分散均匀的乳化体，常借助机械力进行高速搅拌、高速均质，达到分散乳化的目的。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202022584939.0中公开有一种面膜生产用原液搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部连接罐盖，所述搅拌罐远离罐盖的一侧连接有用于对搅拌罐进行支撑固定的支撑组件，所述搅拌罐内腔设有初混腔和混合腔，所述初混腔靠近混合腔的一侧设有研磨区，所述罐盖上设有用于向初混腔内加料的加料组件。该面膜生产用原液搅拌装置，将刮壁杆和搅拌杆设置在同一驱动杆上，刮壁杆工作时摩擦力较大，刮料时的摩擦力会影响动力轴的整体转速不能提高，进而影响搅拌效率，搅拌效率低。
4.因此，提出一种面膜专用超微粒化机搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的搅拌装置刮料时的摩擦力会影响动力轴的整体转速不能提高，进而影响搅拌效率的问题，本实用新型提供一种面膜专用超微粒化机搅拌装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种面膜专用超微粒化机搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底端边缘处固定连接有支撑脚，所述搅拌桶的顶端中部固定连接有变速箱，所述变速箱的一侧设有第一变频电机，所述变速箱的内部设有第一伞齿轮和第二伞齿轮；
10.所述搅拌桶的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装座，所述安装座的顶端固定连接有转轴，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的中部固定连接有第二变频电机，所述第二变频电机的输出轴上固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的两端均啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的中部固定连接有搅拌轴。
11.进一步地，所述搅拌桶的顶端两侧均开设有加料口，所述加料口的顶端固定连接有加料斗，所述搅拌桶的底端开设有出料口，所述出料口的底端固定连接有出料管道。
12.进一步地，所述第一变频电机的输出轴伸入变速箱内并与第一伞齿轮固定连接，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接。
13.进一步地，所述转轴的顶端伸入变速箱内并与第二伞齿轮固定连接，所述转轴通
过轴承与搅拌桶转动连接。
14.进一步地，所述搅拌轴的底端伸出安装座并固定连接有搅拌片。
15.进一步地，所述安装座的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有刮料板，所述刮料板与搅拌桶的内壁贴合连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过设置第二变频电机、第一直齿轮、第二直齿轮、搅拌轴和搅拌片，能够使两组搅拌轴可以高速自转，进行快速搅拌，又在第一变频电机、变速箱、第一伞齿轮、第二伞齿轮和安装座的配合作用下，进而带动两组搅拌轴沿着搅拌桶的中心处公转，加大了搅拌效率。
19.2、本实用新型，通过将刮料板设置在安装座的两侧，使得刮料板的工作与搅拌轴的搅拌互不干涉，不仅使装置能够全面搅拌，而且保证了搅拌工作的高效性，解决了现有的搅拌装置将刮料板与搅拌轴设置在同一动力轴上，刮料时的摩擦力会影响动力轴的整体转速不能提高，进而影响搅拌效率的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的立体示意图；
21.图2为本实用新型结构的后视示意图；
22.图3为本实用新型搅拌桶结构的主视剖面示意图；
23.图4为本实用新型搅拌机构的剖面示意图。
24.附图标记：1、搅拌桶；2、支撑脚；3、加料口；4、加料斗；5、出料口；6、出料管道；7、第一变频电机；8、变速箱；9、第一伞齿轮；10、第二伞齿轮；11、搅拌机构；12、安装座；13、固定杆；14、刮料板；15、转轴；16、安装槽；17、第二变频电机；18、第一直齿轮；19、第二直齿轮；20、搅拌轴；21、搅拌片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种面膜专用超微粒化机搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底端边缘处固定连接有支撑脚2，搅拌桶1的顶端两侧均开设有加料口3，加料口3的顶端固定连接有加料斗4，搅拌桶1的底端开设有出料口5，出料口5的底端固定连接有出料管道6，搅拌桶1的顶端中部固定连接有变速箱8，变速箱8的一侧设有第一变频电机7，变速箱8的内部设有第一伞齿轮9和第二伞齿轮10，第一变频电机7的输出轴伸入变速箱8内并与第一伞齿轮9固定连接，第一伞齿轮9和第二伞齿轮10啮合连接，
27.搅拌桶1的内部设有搅拌机构11，搅拌机构11包括安装座12，安装座12的顶端固定连接有转轴15，转轴15通过轴承与搅拌桶1转动连接，转轴15的顶端伸入变速箱8内并与第二伞齿轮10固定连接，安装座12的两端均固定连接有固定杆13，固定杆13的端部固定连接
有刮料板14，刮料板14与搅拌桶1的内壁贴合连接，安装座12的内部开设有安装槽16，安装槽16的中部固定连接有第二变频电机17，第二变频电机17的输出轴上固定连接有第一直齿轮18，第一直齿轮18的两端均啮合连接有第二直齿轮19，第二直齿轮19的中部固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的底端伸出安装座12并固定连接有搅拌片21。
28.本实施例中，通过设置第二变频电机17、第一直齿轮18、第二直齿轮19、搅拌轴20和搅拌片21，利用第二变频电机17带动第一直齿轮18旋转，第一直齿轮18通过第二直齿轮19带动搅拌轴20和搅拌片21旋转，能够使两组搅拌轴20可以高速自转，进行快速搅拌，又在第一变频电机7、变速箱8、第一伞齿轮9、第二伞齿轮10和安装座12的配合作用下，第一变频电机7通过第一伞齿轮9带动第二伞齿轮10旋转，第二伞齿轮10通过转轴15带动安装座12旋转，进而带动两组搅拌轴20沿着搅拌桶1的中心处公转，加大了搅拌效率，通过将刮料板14设置在安装座12的两侧，使得刮料板14的工作与搅拌轴20的搅拌互不干涉，不仅使装置能够全面搅拌，而且保证了搅拌工作的高效性，解决了现有的搅拌装置将刮料板14与搅拌轴20设置在同一动力轴上，刮料时的摩擦力会影响动力轴的整体转速不能提高，进而影响搅拌效率的问题。
29.综上所述：本实用新型，通过设置第二变频电机17、第一直齿轮18、第二直齿轮19、搅拌轴20和搅拌片21，能够使两组搅拌轴20可以高速自转，进行快速搅拌，又在第一变频电机7、变速箱8、第一伞齿轮9、第二伞齿轮10和安装座12的配合作用下，进而带动两组搅拌轴20沿着搅拌桶1的中心处公转，加大了搅拌效率，通过将刮料板14设置在安装座12的两侧，使得刮料板14的工作与搅拌轴20的搅拌互不干涉，不仅使装置能够全面搅拌，而且保证了搅拌工作的高效性，解决了现有的搅拌装置将刮料板14与搅拌轴20设置在同一动力轴上，刮料时的摩擦力会影响动力轴的整体转速不能提高，进而影响搅拌效率的问题。
30.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。