一种油脂或胶脂定量喷射阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷射阀技术领域，特别涉及一种油脂或胶脂定量喷射阀结构。


背景技术：

2.油脂喷射装置是利用压缩空气将来自分配器的油脂吹碎混合后，喷射在运动副的表面以形成油膜，达到润滑的目的。喷射阀是油脂喷射装置中的关键部件，其工作原理是当压力油脂进入阀后，推动柱塞动作，开启压缩空气和油脂至喷嘴孔的通道，为维持柱塞开启的正常动作，需保持最少油脂进油量，该进油量基本上等于该喷射阀的最少喷射油量。现有喷射阀的油脂喷射量控制效果不佳，且密封性能较差，容易造成油脂泄漏，造成资源浪费。
3.本实用新型在于提供一种油脂或胶脂定量喷射阀结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有喷射阀的油脂喷射量控制效果不佳，且密封性能较差，容易造成油脂泄漏，造成资源浪费的技术问题，提供一种油脂或胶脂定量喷射阀结构来解决上述技术问题。
5.一种油脂或胶脂定量喷射阀结构,其特征在于：包括喷射阀本体，所述喷射阀本体由油脂嘴、阀座、油脂进口、顶针、密封圈、进气口、气缸活塞、气缸复位弹簧及行程调节组件，所述阀座的一端设有油脂嘴，另一端设有行程调节组件，所述阀座的内部设有油道腔、通道腔及气缸活塞腔，所述通道腔位于油道腔及气缸活塞腔之间，且油道腔、通道腔及气缸活塞腔相通，所述气缸活塞设置在气缸活塞腔内，所述油脂嘴与油道腔连接，所述油脂嘴的内部设置有顶针，且位于油脂嘴内部的顶针为锥形结构，相对应的油脂嘴的位置为锥形槽，所述顶针朝向气缸活塞的方向延伸，穿过油道腔、通道腔及气缸活塞腔，并且与气缸活塞腔中的气缸活塞固定连接，所述气缸活塞的顶端连接有气缸复位弹簧，所述阀座的侧面设有进气口及油脂进口，所述行程调节组件与气缸活塞连接，所述顶针穿过通道腔的部分环绕设置有防护套，防护套靠近油道腔的一端设有密封圈，所述防护套与通道腔之间设有两层密封圈，所述防护套靠近气缸活塞腔的一侧内侧环绕设有内套，所述气缸活塞的底端可卡接在内套的内部，所述气缸活塞与内套卡接的内部位置环绕顶针设置有密封圈，所述气缸活塞与气缸活塞腔之间设有密封圈，所述行程调节组件由底座、握柄及调节轴组成，所述调节轴一端与握柄固定连接，另一端穿过底座的内部，并伸入阀座的内部与气缸活塞相连。
6.作为本实用新型的一种改进方案：所述阀座设置行程调节组件的一端外壁设有雾化气接口。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述进气口与油脂进口位于阀座的同侧。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述进气口与气缸活塞腔相通。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述油脂进口与油道腔相通。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述油道腔及气缸活塞腔分别位于阀座内部的两端。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述气缸活塞腔的内径是通道腔的内径的1.5-2.5倍，所述通道腔的内径是油道腔的内径的1.5-2.5倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型设计简单，结构紧凑，顶针与油脂嘴形成金属锥孔密封可靠，喷射阀的内部还设有五处密封圈，使喷射阀本体的密封性大大提升，不会造成油脂泄漏，避免资源浪费，根据需要油脂量的多少，通过握柄调节调节轴伸入阀座的长短，从而调节气缸活塞的运动行程，从而调节顶针的运动行程，可以对对油脂嘴的出油量进行定量调整，通用性强，气缸复位弹簧可以实现气缸活塞的快速响应，雾化气通过雾化气接口接入后配置雾化喷嘴可以实现雾化出油或者雾化出胶。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构的结构剖视图；
15.图2是本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构中喷射阀本体的整体结构示意图；
16.附图中：1、喷射阀本体；2、油脂嘴；3、阀座；4、油脂进口；5、顶针；6、密封圈；7、进气口；8、气缸活塞；9、气缸复位弹簧；10、行程调节组件；11、油道腔；12、通道腔；13、气缸活塞腔；14、防护套；15、内套；16、底座；17、握柄；18、调节轴；19、雾化气接口。
具体实施方式
17.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
18.实施例1
19.请参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构的结构剖视图，图2是本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构中喷射阀本体的整体结构示意图，一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，其特征在于：包括喷射阀本体1，所述喷射阀本体1由油脂嘴2、阀座3、油脂进口4、顶针5、密封圈6、进气口7、气缸活塞8、气缸复位弹簧9及行程调节组件10，所述阀座3的一端设有油脂嘴2，另一端设有行程调节组件10，所述阀座3的内部设有油道腔11、通道腔12及气缸活塞腔13，所述通道腔12位于油道腔11及气缸活塞腔13之间，且油道腔11、通道腔12及气缸活塞腔13相通，所述气缸活塞8设置在气缸活塞腔13内，所述油脂嘴2与油道腔11连接，所述油脂嘴2的内部设置有顶针5，且位于油脂嘴2内部的顶针5为锥形结构，相对应的油脂嘴2的位置为锥形槽，顶针与油脂嘴形成金属锥孔密封可靠，所述顶针5朝向气缸活塞8的方向延伸，穿过油道腔11、通道腔12及气缸活塞腔13，并且与气缸活塞腔13中的气缸活塞8固定连接，所述气缸活塞8的顶端连接有气缸复位弹簧9，所述阀座3的侧面设有进气口7及油脂进口4，所述行程调节组件10与气缸活塞8连接，所述顶针5穿过通道腔12的部分环绕设置有防护套14，防护套14靠近油道腔11的一端设有密封圈6，可以防止油脂或胶脂泄漏到喷射阀的其他位置，所述防护套14与通
道腔12之间设有两层密封圈6，所述防护套14靠近气缸活塞腔13的一侧内侧环绕设有内套15，所述气缸活塞8的底端可卡接在内套15的内部，所述气缸活塞8与内套15卡接的内部位置环绕顶针5设置有密封圈6，所述气缸活塞8与气缸活塞腔13之间设有密封圈6，喷射阀的内部还设有四处密封圈，使喷射阀本体的密封性大大提升，不会造成油脂泄漏，避免资源浪费，所述行程调节10组件由底座16、握柄17及调节轴18组成，所述调节轴18一端与握柄17固定连接，另一端穿过底座16的内部，并伸入阀座3的内部与气缸活塞8相连。
20.本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，所述阀座3设置行程调节组件10的一端外壁设有雾化气接口19。
21.本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，所述进气口7与油脂进口4位于阀座3的同侧。
22.本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，所述进气口7与气缸活塞腔13相通，外界空气通过进气口进入阀座内。
23.本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，所述油脂进口4与油道腔11相通，油脂进入或胶脂通过油脂进口进入油道腔，从而进入到油脂嘴内。
24.本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，所述油道腔11及气缸活塞腔13分别位于阀座3内部的两端。
25.本实用新型实施例中提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，所述气缸活塞腔13的内径是通道腔12的内径的1.5-2.5倍，所述通道腔12的内径是油道腔11的内径的1.5-2.5倍。
26.综上所述，本实用新型提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，油脂或胶脂通过油脂进口进入，气体从进气口进入，气缸复位弹簧通过自身的弹力，可以协助气缸活塞做来回往复运动，通过气缸活塞的运动，可以将推动顶针将油脂嘴进行关闭及开合，根据需要油脂量的多少，通过握柄调节调节轴伸入阀座的长短，从而调节气缸活塞的运动行程，从而调节顶针的运动行程，可以对对油脂嘴的出油量进行定量调整，通用性强，防护套靠近油道腔的一端设有密封圈，可以防止油脂或胶脂泄漏到喷射阀的其他位置，喷射阀的内部还设有四处密封圈，使喷射阀本体的密封性大大提升，不会造成油脂泄漏，避免资源浪费。
27.本实用新型设计简单，结构紧凑，顶针与油脂嘴形成金属锥孔密封可靠，喷射阀的内部还设有五处密封圈，使喷射阀本体的密封性大大提升，不会造成油脂泄漏，避免资源浪费，根据需要油脂量的多少，通过握柄调节调节轴伸入阀座的长短，从而调节气缸活塞的运动行程，从而调节顶针的运动行程，可以对对油脂嘴的出油量进行定量调整，通用性强，气缸复位弹簧可以实现气缸活塞的快速响应，雾化气通过雾化气接口接入后配置雾化喷嘴可以实现雾化出油或者雾化出胶。
28.本实用新型提供的一种油脂或胶脂定量喷射阀结构，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。