一种除尘效率高的脉冲布筒除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种除尘效率高的脉冲布筒除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器主要由上部箱体、中部箱体、灰斗、清灰系统和排灰机构等部分组成；其中布袋安装于中部箱体内，采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过布袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.现有的布袋除尘器都是通过鼓风机将含有灰尘的空气送入到外壳中，外壳中一般会设置若干组过滤布袋，浑浊空气进入进风口后通过过滤布袋过滤实现清洁，但是，现有的除尘器需要关闭后通过清灰装置对其进行清理，降低了除尘器的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种除尘效率高的脉冲布筒除尘器.
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种除尘效率高的脉冲布筒除尘器包括除尘器主体，主体包括外壳和设置外壳中的若干过滤布袋，在所述外壳顶部设置放置板，在所述放置板上设置若干通孔，所述过滤布袋设置在所述通孔下方，在所述通孔上方外壳上设置气嘴，在所述气嘴外侧设置可伸缩的第一管道，在所述布袋外侧设置可伸缩的第二管道，在所述第一管道底部设置第一磁铁，所述第二管道底部设置第二磁铁，在所述放置板上设置若干电磁铁，当所述电磁铁断电时，所述第一管道底部断开相吸的磁力并在重力的作用下，所述第一管道向下移动，所述第二管道断开相斥的磁力并在重力的作用下，向下移动至放置板上。
6.上述方案中，优选的是，在所述外壳中上设置进风口，在所述进风口和过滤布袋之间设置挡板。
7.上述方案中，优选的是，所述第二管道通过伸缩杆连接在所述放置板上，所述伸缩杆由若干杆体组成，在所述杆体上设置可与电磁铁相吸的金属件。
8.上述方案中，优选的是，所述气嘴通过气管设置在外壳上侧的内壁中。
9.上述方案中，优选的是，所述外壳上设置出风口，所述出风口与鼓风机连接。
10.上述方案中，优选的是，在所述外壳底部设置集灰斗，所述集灰斗包括两组斜板，所述斜板便于收集灰尘倾斜设置在所述外壳上。
11.上述方案中，优选的是，在所述集灰斗底部可拆卸设置箱体。
12.上述方案中，优选的是，在所述集灰斗上方设置连接板，所述连接板上匹配过滤布袋的位置和数量设置通孔，在所述通孔外侧设置启动对应气嘴的第一开关，当所述第二磁铁按压第一开关时，所述气嘴启动。
13.上述方案中，优选的是，将所述电磁铁接入主体的plc控制器中，所述电磁铁通过
plc控制器控制各组电磁铁是否通电和时间间隔。
14.上述方案中，优选的是，所述外壳与支架连接，所述支架用于放置地面。
15.本实用新型的有益效果是：通过在各组过滤布袋外侧安装第一管道和第二管道，并配合第一磁铁、第二磁铁以及电磁铁，控制电磁铁的启停和气嘴，实现不用整机停止，可以对过滤布袋单组清洁，提高除尘器的清洁效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型结示意图。
18.图3为图2的a处放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，一种除尘效率高的脉冲布筒除尘器，包括除尘器主体，所述主体包括外壳1，在所述外壳1中设置过滤布袋2，所述过滤布袋2可以用于吸附废气中的颗粒，所述外壳1通过支架20平整的放置在地面上。
20.参见图1，在所述外壳1中设置放置板3，所述放置板3上固定连接过滤布袋2，在所述放置板3设置匹配过滤布袋2的通孔，所述过滤布袋2包括出口和进口，所述出口设置所述通孔外侧的放置板3上，在进口则位于垂直放置在外壳1的过滤布袋2的底端。
21.在所述放置板3上方的外壳1的壁中设置气嘴15，所述气嘴15由气管22连接，所述气管22向外壳1延伸，在外壳1之外与气泵连接，当所述气泵启动时，所述气嘴15可以喷出高压气体，即可以实现对气嘴15正下方的过滤布袋2进行清洁。
22.在所述气嘴15外侧的外壳1中设置第一管道4，在所述过滤布袋2的外侧设置第二管道5，所述第一管道4和第二管道5均为可伸缩的管道，即当所述第一管道4和第二管道5紧缩时，所述过滤布袋2可以正常工作，即所述废气通过进风口9进入所述外壳1之中，所述废气经过所述过滤布袋2的进口进入，完成过滤的废气经过出口和通孔从出风口10离开外壳1，进一步的，所述出风口10可与所述鼓风机连接，即当所述鼓风机运行时，所述废气便可以完成上述的运行轨迹。
23.在所述放置板3上设置电磁铁8，在所述第一管道4的底部设置第一磁铁6，在所述第二管道5的底部设置第二磁铁7，通过控制电磁铁8的磁力来实现对第一管道4和第二管道5的位置的控制，具体来讲，当所述电磁铁8通电具有磁性时，所述第一磁铁6和电磁铁8相对的一侧为相斥磁力，即所述第一管道4收缩在外壳1的顶部，而第二磁铁7和电磁铁8相对的一侧为相吸磁力，即所述第二管道5收缩在放置板3上，如图1中所示，且此时状态下，当所述鼓风机运行时，所述废气可以被过滤布袋2清洁，实现除尘的效果。
24.当任意一组需要清洁时，只需要断开改组过滤布袋2一侧的电磁铁8，即所述第一管道4和第二管道5在重力的作用下，所述第一管道4落在放置板3中，所述第二管道5则落在所述设置外壳1底部的连接板21上。
25.一般在所述外壳1底部设置有集灰斗16，所述集灰斗16包括两组斜板17，参见图1，所述斜板17之间为上端间距大，下端间距小的设置在外壳1底部，这样的设置一般有利于过
滤布袋2上的颗粒快速被收集，在所述斜板17的底部可拆卸地设置箱体18，所述箱体18用于将废气固体颗粒统一收集，进而实现当气嘴15喷出高压气体，且第一管道4和第二管道5伸长状态下，所述颗粒通过连接板21的通孔进入所述集灰斗16中并被箱体18中收集。
26.关于电磁铁8的控制在现有技术下，可以通过定时远程控制来实现，但是现有的除尘器中还存在每组过滤布袋2上留有的颗粒程度不同，即在所述出风口10和相邻的第一组过滤布袋2之间设有挡板11，所述挡板11可以有效阻止，第一时间进入废气中的大型颗粒与过滤布袋2直接接触，进而实现保护过滤布袋2以及延迟过滤布袋2的使用寿命。
27.同时在该种情况下， 越靠近进风口9的过滤布袋2在短时间内越容易饱即清理的间隔时间需要更短，因此对此进行改进，可以通过通过多组的时间继电器来实现，根据过滤布袋2距离进风口9的长度来设置不同的时间触发电磁铁8的断电，也可以将所述电磁铁8连接至plc控制器中，通过plc控制器实现靠近进风口9的过滤布袋2先启动，其另一侧的过滤布袋2在一定的时间间隔内依次启动，实现plc控制器实现时序控制。
28.对于气泵和控制，可以在所述控制板的通孔外侧设置第一开关19，当所述第二磁铁7落在第一开关19上时，所述气泵启动，所述气嘴15喷射高压气体，实现对过滤布袋2的清洁。
29.优选的，所述第二磁铁7可以通过两组伸缩杆12与放置板3的底部连接，所述伸缩杆12，所述伸缩杆12由若干杆体13组成，在所述杆体13上端设置金属件14，金属件14可以电磁铁8相吸，当所述靠近放置的杆体13先被吸住，接着其下方的杆体13同样被电磁铁8吸住，直到各组杆体13局吸附在所述电磁铁8上，其目的为了当过滤布袋2长度过长时，增加第二磁铁7与电磁铁8之间连接的稳定性。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。