一种铝型材表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及铝型材表面处理技术领域，尤其涉及一种铝型材表面处理设备。


背景技术：

2.铝型材通常为长度较长的长条状，出厂前，需要对铝型材表面进行喷涂涂料处理，且喷涂完成后，需要将铝型材烘干。
3.目前对铝型材表面喷涂处理时，大多数都是将铝型材放置在挂架上，然后通过人工进行喷涂处理，这种喷涂处理方式存在人工劳动强度大，且喷涂质量与喷涂人员的经验相关，难以保障均匀喷涂，所以需要一种铝型材表面处理设备。


技术实现要素：

4.基于现有的喷涂处理方式存在人工劳动强度大，且喷涂质量与喷涂人员的经验相关，难以保障均匀喷涂的技术问题，本发明提出了一种铝型材表面处理设备。
5.本发明提出的一种铝型材表面处理设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱的表面通过轴承固定安装有驱动轴，所述固定支撑柱的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端固定连接；
6.所述驱动轴的表面固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘的表面与固定支撑柱的表面滑动连接，所述第一安装盘的表面固定安装有电加热管，多个所述电加热管以第一安装盘的轴心为中心呈环形阵列分布，所述驱动轴的另一端固定安装有导电滑环，多个所述电加热管通过电线与导电滑环电性连接；
7.所述固定底座的表面固定连接有移动夹持喷涂机构，所述移动夹持喷涂机构包括限位板，所述限位板的表面与固定底座的上表面固定连接。
8.优选地，两个所述限位板以固定底座的轴线为中心呈对称分布，所述限位板的表面呈l形状，所述固定底座的表面固定开设有滑槽。
9.优选地，所述滑槽的内壁固定连接有固定板，两个所述固定板以滑槽的轴线为中心呈对称分布，所述固定板的表面与限位板的两端固定连接；
10.所述滑槽的内壁滑动连接有滑动调节块，所述滑动调节块的表面呈t形状。
11.优选地，所述滑动调节块的表面分别与滑槽的内壁和限位板的表面滑动连接相适配，所述滑动调节块的表面固定连接有移动支撑柱，所述移动支撑柱的表面呈l形状，所述移动支撑柱的表面固定开设有安装孔。
12.优选地，所述安装孔的内壁通过轴承固定连接有驱动连接管，所述驱动连接管的表面固定连接有第二安装盘；
13.所述驱动轴的表面与驱动连接管的内壁滑动连接，所述驱动连接管的内壁固定开设有驱动键槽，所述驱动轴的表面固定连接有驱动键块条，所述驱动键块条的表面与驱动键槽的内壁滑动连接相适配。
14.优选地，所述第二安装盘的表面固定开设有插接限位孔，多个所述插接限位孔分别与多个所述电加热管相对应，所述插接限位孔的内壁滑动连接有插接杆，所述插接杆的两端分别延伸至第二安装盘的两侧表面；
15.所述插接杆的表面固定套接有限位环，所述限位环的表面与第二安装盘的表面滑动连接；
16.所述第二安装盘的表面固定连接有固定环，两个所述固定环的表面均固定连接有固定盘，所述插接杆的表面套接有支撑复位弹簧，所述支撑复位弹簧的两端分别与限位环的表面和固定盘的表面固定连接。
17.优选地，所述插接杆的一端贯穿并延伸至固定盘的表面，所述插接杆的一端固定连接有拉环，所述拉环的表面与固定盘的表面插接。
18.优选地，所述固定板的表面通过轴承固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆的表面与滑动调节块的表面螺纹连接，所述调节螺杆的一端固定连接有手轮；
19.所述调节螺杆的一端固定套接有从动齿轮，所述固定底座的表面通过电机安装架固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合。
20.优选地，所述固定底座的表面固定连接有滑轨框，所述滑轨框的表面内壁呈凸形状，所述滑轨框的内壁滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的表面固定连接有立柱，所述立柱的表面固定安装有喷涂枪。
21.优选地，所述滑轨框的内壁通过轴承固定安装有丝杆，所述丝杆的表面与移动滑块的表面螺纹连接，所述丝杆的一端贯穿并延伸至滑轨框的表面，所述丝杆的一端固定连接有从动带轮；
22.所述驱动轴的一端表面固定套接有主动带轮，所述主动带轮的直径是从动带轮直径的二分之一，所述主动带轮通过皮带与从动带轮的表面传动连接。
23.本发明中的有益效果为：
24.通过设置移动夹持喷涂机构，在使用时，通过第一安装盘和第二安装盘配合，并通过电加热管和插接杆对需要喷涂的铝型材进行插接限位夹持，并通过驱动电机带动驱动轴转动，带动第一安装盘、第二安装盘和主动带轮转动，带动铝型材转动，并带动从动带轮转动，带动丝杆转动，带动移动滑块运动，带动立柱和喷涂枪运动，对铝型材的表面进行均匀喷涂，从而解决了现有的喷涂处理方式存在人工劳动强度大，且喷涂质量与喷涂人员的经验相关，难以保障均匀喷涂的问题。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种铝型材表面处理设备的示意图；
26.图2为本发明提出的一种铝型材表面处理设备的固定底座结构立体图；
27.图3为本发明提出的一种铝型材表面处理设备的图2中a处结构放大图；
28.图4为本发明提出的一种铝型材表面处理设备的移动支撑柱结构立体图；
29.图5为本发明提出的一种铝型材表面处理设备的驱动连接管结构立体图；
30.图6为本发明提出的一种铝型材表面处理设备的驱动连接管结构正视图；
31.图7为本发明提出的一种铝型材表面处理设备的固定盘结构立体图。
32.图中：1、固定底座；2、固定支撑柱；3、驱动轴；4、驱动电机；5、第一安装盘；6、电加热管；7、导电滑环；8、限位板；801、滑槽；802、固定板；803、滑动调节块；804、移动支撑柱；805、安装孔；806、驱动连接管；807、第二安装盘；808、驱动键槽；809、驱动键块条；810、插接限位孔；811、插接杆；812、限位环；813、固定环；814、固定盘；815、支撑复位弹簧；816、拉环；817、调节螺杆；818、手轮；819、从动齿轮；820、调节电机；821、主动齿轮；822、滑轨框；823、移动滑块；824、立柱；825、喷涂枪；826、丝杆；827、从动带轮；828、主动带轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-7，一种铝型材表面处理设备，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有固定支撑柱2，固定支撑柱2的表面通过轴承固定安装有驱动轴3，固定支撑柱2的表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与驱动轴3的一端固定连接；
35.驱动轴3的表面固定连接有第一安装盘5，第一安装盘5的表面与固定支撑柱2的表面滑动连接，进一步地，为了对铝型材进行夹持，并进行加热，在第一安装盘5的表面固定安装有电加热管6，多个电加热管6以第一安装盘5的轴心为中心呈环形阵列分布，驱动轴3的另一端固定安装有导电滑环7，多个电加热管6通过电线与导电滑环7电性连接；
36.进一步地，电加热管6采用单头模具干烧型加热管，电加热管6材质采用但不限于不锈钢，型号采用但不限于ks002。
37.导电滑环7属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环、汇流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所，其由弹性材料-电刷、滑动触点表面材料-导电环、绝缘材料、粘结材料、组合支架、精密轴承、防尘罩及其他辅助件等组成。
38.进一步地，导电滑环7具有对电加热管6在转动时，提供电能，确保电加热管6跟随第一安装盘5转动时，持续通电工作的效果。
39.进一步地，电加热管6不仅具有对铝型材进行夹持的效果，还具有在喷涂前，对铝型材进行加热，从而便于喷涂时，涂料更好的附着在铝型材的表面，并具有便于喷涂后涂料进行干燥定型的效果。
40.固定底座1的表面固定连接有移动夹持喷涂机构，移动夹持喷涂机构包括限位板8，限位板8的表面与固定底座1的上表面固定连接。
41.两个限位板8以固定底座1的轴线为中心呈对称分布，限位板8的表面呈l形状，固定底座1的表面固定开设有滑槽801，滑槽801的内壁固定连接有固定板802，两个固定板802以滑槽801的轴线为中心呈对称分布，固定板802的表面与限位板8的两端固定连接；
42.滑槽801的内壁滑动连接有滑动调节块803，滑动调节块803的表面呈t形状。
43.滑动调节块803的表面分别与滑槽801的内壁和限位板8的表面滑动连接相适配，滑动调节块803的表面固定连接有移动支撑柱804，移动支撑柱804的表面呈l形状，移动支撑柱804的表面固定开设有安装孔805。
44.安装孔805的内壁通过轴承固定连接有驱动连接管806，驱动连接管806的表面固
定连接有第二安装盘807；
45.驱动轴3的表面与驱动连接管806的内壁滑动连接，驱动连接管806的内壁固定开设有驱动键槽808，驱动轴3的表面固定连接有驱动键块条809，驱动键块条809的表面与驱动键槽808的内壁滑动连接相适配。
46.进一步地，通过驱动键槽808和驱动键块条809配合，不仅具有通过驱动轴3带动驱动连接管806和第二安装盘807转动，且在对第二安装盘807和第一安装盘5之间的距离进行调节时，驱动连接管806和第二安装盘807可以在驱动轴3的表面滑动调节的效果。
47.第二安装盘807的表面固定开设有插接限位孔810，多个插接限位孔810分别与多个电加热管6相对应，插接限位孔810的内壁滑动连接有插接杆811，插接杆811的两端分别延伸至第二安装盘807的两侧表面；
48.插接杆811的表面固定套接有限位环812，限位环812的表面与第二安装盘807的表面滑动连接；
49.第二安装盘807的表面固定连接有固定环813，两个固定环813的表面均固定连接有固定盘814，插接杆811的表面套接有支撑复位弹簧815，支撑复位弹簧815的两端分别与限位环812的表面和固定盘814的表面固定连接。
50.插接杆811的一端贯穿并延伸至固定盘814的表面，插接杆811的一端固定连接有拉环816，拉环816的表面与固定盘814的表面插接。
51.进一步地，通过拉环816、插接杆811和支撑复位弹簧815配合，具有对铝型材进行快速与第一安装盘5和第二安装盘807之间进行夹持，和喷涂后快速取下的效果。
52.固定板802的表面通过轴承固定安装有调节螺杆817，调节螺杆817的表面与滑动调节块803的表面螺纹连接，调节螺杆817的一端固定连接有手轮818；
53.调节螺杆817的一端固定套接有从动齿轮819，固定底座1的表面通过电机安装架固定安装有调节电机820，调节电机820的输出轴固定安装有主动齿轮821，主动齿轮821的表面与从动齿轮819的表面啮合。
54.进一步地，手轮818具有在通过调节电机820对移动支撑柱804和第二安装盘807进行快速调节后，对移动支撑柱804和第二安装盘807与固定支撑柱2和第一安装盘5之间的距离进行微调，从而达到更好的对铝型材进行夹持喷涂的效果。
55.固定底座1的表面固定连接有滑轨框822，滑轨框822的表面内壁呈凸形状，滑轨框822的内壁滑动连接有移动滑块823，移动滑块823的表面固定连接有立柱824，立柱824的表面固定安装有喷涂枪825。
56.滑轨框822的内壁通过轴承固定安装有丝杆826，丝杆826的表面与移动滑块823的表面螺纹连接，丝杆826的一端贯穿并延伸至滑轨框822的表面，丝杆826的一端固定连接有从动带轮827；
57.驱动轴3的一端表面固定套接有主动带轮828，主动带轮828的直径是从动带轮827直径的二分之一，主动带轮828通过皮带与从动带轮827的表面传动连接。
58.进一步地，通过主动带轮828的直径为从动带轮827直径的二分之一，在公知，主动带轮828转动两圈，带动从动带轮827转动一圈，从而具有在铝型材转动两圈，丝杆826转动一圈，从而确保喷涂枪825对铝型材的表面进行均与喷涂的效果。
59.通过设置移动夹持喷涂机构，在使用时，通过第一安装盘5和第二安装盘807配合，
并通过电加热管6和插接杆811对需要喷涂的铝型材进行插接限位夹持，并通过驱动电机4带动驱动轴3转动，带动第一安装盘5、第二安装盘807和主动带轮828转动，带动铝型材转动，并带动从动带轮827转动，带动丝杆826转动，带动移动滑块823运动，带动立柱824和喷涂枪825运动，对铝型材的表面进行均匀喷涂，从而解决了现有的喷涂处理方式存在人工劳动强度大，且喷涂质量与喷涂人员的经验相关，难以保障均匀喷涂的问题。
60.工作原理：在使用时，在对铝型材的表面进行喷涂时，根据铝型材的长度，调节第二安装盘807与第一安装盘5之间的距离，并通过电加热管6和插接杆811与多个铝型材的两端内壁插接，对铝型材进行插接固定，通过驱动电机4带动驱动轴3转动，带动第一安装盘5、第二安装盘807和铝型材转动，并通过驱动轴3带动主动带轮828转动，带动从动带轮827转动带动丝杆826转动；
61.丝杆826带动移动滑块823运动，带动立柱824和喷涂枪825运动，对铝型材的表面进行喷涂。
62.具体的，在对铝型材进行喷涂前定位安装时，根据铝型材的长度，启动调节电机820正转或反转，调节电机820的输出轴带动主动齿轮821转动，主动齿轮821带动从动齿轮819转动，从动齿轮819带动调节螺杆817转动，调节螺杆817带动滑动调节块803运动，带动移动支撑柱804前后运动，调节第二安装盘807与第一安装盘5之间的距离，并在调节完成后，关闭调节电机820，然后铝型材的一端与电加热管6的表面插接，在铝型材的一端与电加热管6的一端插接后，通过拉环816拉动插接杆811向固定盘814运动，然后将铝型材的另一端与插接限位孔810对齐，然后松开拉环816，在支撑复位弹簧815的作用力下，插接杆811复位，插接杆811的表面与铝型材的另一端内壁插接，完成一个铝型材的安装，然后依次将多个铝型材进行安装。
63.在铝型材安装完成后，启动电加热管6对铝型材进行加热，在对铝型材进行加热到合适温度后，启动驱动电机4工作，驱动电机4带动驱动轴3转动，驱动轴3带动第一安装盘5转动，并通过驱动键块条809与驱动键槽808配合带动驱动连接管806和第二安装盘807转动，带动铝型材转动，同时通过驱动轴3带动主动带轮828转动，主动带轮828通过皮带带动从动带轮827转动，从动带轮827带动丝杆826转动，丝杆826带动移动滑块823在滑轨框822内运动，带动立柱824和喷涂枪825运动，通过铝型材转动和喷涂枪825运动，对铝型材的表面进行喷涂。
64.在喷涂完成后，通过拉环816拉动插接杆811收缩后，将铝型材依次从第一安装盘5和第二安装盘807上取下，在铝型材全部取下后，在依次将需要喷涂的铝型材再次安装在第一安装盘5和第二安装盘807上后，通过启动驱动电机4反转，带动驱动轴3反转，带动主动带轮828和从动带轮827反转，带动丝杆826反转，带动移动滑块823、立柱824和喷涂枪825反向运动，对铝型材的表面进行喷涂。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。