一种喷塑机的制作方法

1.本技术涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种喷塑机。


背景技术：

2.喷塑是对零件或工件表面进行粉末喷涂的工艺。对零件或工件进行喷塑时，往往使用喷塑机配合输送装置，输送装置将需要喷塑的零件或工件放置在输送装置上，经由输送装置运送在喷塑机下方，并使用喷塑机对零件或工件进行喷塑，最后由输送装置输送至远离喷塑机的一端，再由操作人员进行悬挂静置。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为喷塑时产生的粉尘较多，危害操作人员身体健康并且粉尘较难清理。


技术实现要素：

4.为了便于对粉尘进行清理并且降低粉尘和有害气体对操作人员健康的危害，本技术提供一种喷塑机。
5.本技术提供的一种喷塑机采用如下的技术方案：一种喷塑机，包防护组件，所述防护组件包括防护罩和密封门，所述密封门设置在防护罩一侧；清洁组件，包括至少一个清洁件，清洁件包括清洁板、供水件和多个喷头，防护罩与密封门相邻的一侧开设有让位槽，清洁板沿让位槽与防护罩滑动连接，供水件与清洁板连通，供水件用于对清洁板内进行供水，多个喷头均与清洁板远离密封门的一面连通，清洁板上连接有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动清洁板沿防护罩滑动；喷塑组件，所述喷塑组件位于防护罩内，喷塑组件位于清洁板与密封门之间，喷塑组件用于对工件或零件进行喷塑。
6.通过采用上述技术方案，防护罩使得吹塑机在工作时，降低粉尘外溢的可能性；在清理吹塑机吹出的灰尘时，启动第一驱动组件，第一驱动组件带动清洁板移动至防护罩内，同时，供水件对清洁板进行供水，清洁水经过清洁板由喷头喷出，对防护罩内远离喷塑组件的位置进行冲洗，便于对粉尘进行清理并且降低粉尘和有害气体对操作人员健康的危害。
7.可选的，所述清洁件设置有两个，一个清洁件设置在防护罩与密封门相邻的一侧，另一个清洁件设置在防护罩与密封门相邻的另一侧，两个清洁件与防护罩远离密封门的一侧形成清洗腔。
8.通过采用上述技术方案，一方面设置两个清洁件能够提高清洁效率，另一方面清洁件形成清晰腔，能够降低清洁水喷溅到喷塑组件上的可能性。
9.可选的，所述清洁板为弧形板，所述清洁板靠近密封门的一面为内凹面。
10.通过采用上述技术方案，弧形板在移动时的面积较小，能够节约空间。
11.可选的，所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一驱动件，第一齿轮与第二齿轮均设置在防护罩上端，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮上均连接有第一连接件，一个第一连接件远离第一齿轮的一端与一个清洁板连接，另一个第一连接件
远离第二齿轮的一端与另一个清洁板连接，第一驱动件与第一齿轮连接，第一驱动件用于驱动第一齿轮转动。
12.通过采用上述技术方案，对防护罩内进行清洗时，启动第一驱动件，第一驱动件带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，两个第一连接件在第一齿轮和第二齿轮的带动下，互相靠近，直至位于防护罩内的两个侧壁贴合，形成清洁腔，便于清理清洁积落在防护罩内的粉尘。
13.可选的，所述供水件包括供水箱、供水管和第二驱动件，供水箱与防护罩连接，供水管一端与供水箱连通，另一端与清洁板连通，第二驱动件与供水管连接，第二驱动件用于为清洁板内输送清洁水。
14.通过采用上述技术方案，对防护罩内喷洒清洁水时，启动第二驱动件，第二驱动件带动供水箱内的清洁水经由供水管进入清洁板，最后由喷头喷出，以对防护罩内的粉尘进行清洗。
15.可选的，所述喷塑组件包括喷塑件、放置件和第三驱动件，放置件设置在清洁板与密封门之间，第三驱动件与放置件连接,第三驱动件一端与防护罩连接，另一端与放置件连接，第三驱动件用于驱动放置件转动，喷塑件设置在放置件上方。
16.通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动放置件转动，当需要在放置件上放置工件或零件时，将放置件旋转至靠近密封门处，并由操作人员将工件或者零件放置在放置件上，再通过第三驱动件，将放置有工件或者零件的放置件转动至远离密封门的一侧，随后对工件或着零件进行喷塑。
17.可选的，所述放置件下方设置有收集组件，收集组件包括导水块、收集箱和刮灰件，导水块设置在清洗腔下方，收集箱设置在导水块靠近密封门的一侧，所述刮灰件设在箱体内，刮灰件用于刮出收集箱体底部的积灰，收集箱靠近其开口处连通有排水管。
18.通过采用上述技术方案，清洁水连通喷落的粉尘一同经由导水块滑落至收集箱内，当收集箱内积灰较多时，通过刮灰件将积灰刮至集中在箱体底部一处，再由操作人员集中清理；收集箱内的清洁水均由排水管排出。
19.可选的，所述密封门上开设有操作口，防护罩于操作口处设置有过滤件，过滤件用于吸附粉尘及有害气体。
20.通过采用上述技术方案，操作口便于操作人员将工件或零件放置在放置件上，过滤器降低粉尘及有害气体从操作口排出的可能性。
21.可选的，所述清洁板靠近让位槽处连接有密封条，密封条用于密封让位槽。
22.通过采用上述技术方案，在清洗防护罩内的粉尘时，密封条提高防护罩的密封性，降低清洁水外溅的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置防护组件和清洁组件，同时将喷塑组件设置在防护罩内，防护组件形成一个防护腔，降低粉尘及有害气体外泄的可能性，清洁组件便于对防护罩内的粉尘进行清理，从而在便于对粉尘进行清理并且降低粉尘和有害气体对操作人员健康的危害；2.通过设置收集组件，收集组件对喷除的粉尘和清洁水均进行回收处理，节能环保的同时，降低粉尘再次对环境造成的污染。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种喷塑机的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的一种喷塑机的部分立体剖视图。
26.图3是本技术实施例的一种喷塑机的俯视立体剖视图。
27.图4是本技术实施例的一种喷塑机的部分立体剖视图。
28.图5是本技术实施例的一种喷塑机另一视角的结构示意图。
29.图6是本技术实施例的一种喷塑机的供水件的部分立体剖视图。
30.图7是本技术实施例的一种喷塑机的部分立体剖视图。
31.图8是本技术实施例的一种喷塑机的导水块、收集箱、刮灰件的部分立体剖视图。
32.图9是本技术实施例的一种喷塑机另一视角的结构示意图。
33.图10是本技术实施例的一种喷塑机另一视角的结构示意图。
34.附图标记说明：1、防护组件；11、防护罩；111、让位槽；112、导柱；12、密封门；121、操作口；2、清洁组件；21、清洁件；211、清洁板；212、弧形滑槽；22、供水件；221、供水箱；222、供水管；223、第二驱动件；23、喷头；3、喷塑组件；31、喷塑件；32、放置件；33、第三驱动件；34、放置台；4、收集组件；41、导水块；42、收集箱；421、排水管；422、排尘管；43、刮灰件；431、刮灰杆；432、第二连接件；433、螺杆；444、第四驱动件；5、清洁腔；6、密封条；7、第一驱动组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第一驱动件；74、第一连接件；741、连接杆；742、连接轴；8、过滤件；9、吸尘管。
具体实施方式
35.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种喷塑机。
37.参照图1-3，一种喷塑机，包括防护组件1、清洁组件2、喷塑组件3和收集组件4。防护组件1包括防护罩11和密封门12,防护罩11为长方体状,密封门12通过螺栓固定连接在防护罩11的一侧,清洁组件2远离密封门12且位于防护罩11内,清洁组件2与防护罩11远离密封门12的一侧形成清洁腔5,清洁组件2对清洁腔5内进行喷水,从而清理防护罩11的清洁腔5处。喷塑组件3位于清洁组件2与密封门12之间，喷塑组件3用于在防护罩11内对工件或零件进行喷塑。收集组件4设置在喷塑组件3下方，用于对清洁组件2喷出的清洁水和粉尘污水一同收集。
38.参照图2，清洁组件2包括一个清洁件21或者两个清洁件21，本实施例中设有两个清洁件21，清洁件21包括清洁板211、供水件22和多个喷头23，其中，清洁板211为弧形板，并且清洁板211靠近密封门12的一面为内凹面，两个清洁板211位于防护中内的一侧壁抵接时，形成一个半圆的弧形板，喷塑组件3就设置在两个清洁板211与密封门12之间。供水件22设置在防护罩11顶部，用于对清洁板211进行供水,喷头23为高压喷头23。
39.参照图4和图5，防护罩11上与密封门12相邻的一侧壁上开设有让位槽111，清洁板211位于让位槽111内且能够沿让位槽111滑动，清洁板211的转动轴线与清洁板211的轴线相同，因此，清洁板211的滑动轨迹为弧形。并且，清洁板211的低面上开设有弧形滑槽212，弧形滑槽212的弧度与让位槽111的弧度相同，防护罩11与让位槽111靠近弧形滑槽212的一端焊接有导柱112，导柱112位于弧形滑槽212内，滑动清洁板211时，导柱112对清洁板211进
行导向。清洁板211上粘接有密封条6，密封条6为橡胶条，当两个清洁板211互相抵接形成清洁腔5时，密封条6位于让位槽111内，密封条6将让位槽111进行密封，对防护罩11进行密封。
40.参照图5和图6，供水件22包括供水箱221、供水管222和第二驱动件223，供水箱221通过螺栓固定连接在防护罩11的上表面上，供水管222一端通过法兰与供水箱221连通，另一端通过法兰连通在清洁板211上，第二驱动件223通过螺栓固定连接在供水箱221内，供水管222与第二驱动件223通过法兰连通，第二驱动件223为水泵。对清洗腔进行清洗时，启动第二驱动件223，第二驱动件223带动供水箱221的内的清洁水进入清洁板211内，经由喷头23喷出，对清洗腔内的防护罩11内壁进行清洗。
41.参照图5，清洁板211上连接有第一驱动组件7，第一驱动组件7能够驱动清洁板211沿防护罩11滑动，第一驱动组件7包括第一齿轮71、第二齿轮72和第一驱动件73，第一齿轮71和第二齿轮72均位于防护罩11上端，第一齿轮71的轴线和第二齿轮72的轴线位于同一平面内，第一齿轮71与第二齿轮72啮合，第一齿轮71和第二齿轮72均通过转轴转动连接在防护罩11的上表面上；第一驱动件73的输出端与第一齿轮71件连接，第一驱动件73为伺服电机，第一驱动件73带动第一齿轮71转动。
42.同时，参照图5，第一齿轮71和第二齿轮72上均连接有第一连接件74，一个第一连接件74远离第一齿轮71的一端与一个清洁板211连接，另一个第一连接件74远离第二齿轮72的一端与另一个清洁板211连接，第一连接件74与第一齿轮71的连接方式、第一连接件74与第二齿轮72的连接方式相同。第一连接件74包括连接杆741和连接轴742，连接杆741和连接轴742组成倒“l”形，连接杆741一端与第一齿轮71通过螺栓固定连接，另一端延伸至清洁板211上方，连接轴742一端与清洁板211位于防护罩11外的一端焊接，另一端贯穿连接杆741与连接杆741转动连接。
43.启动第一驱动件73时，第一驱动件73带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动第二齿轮72转动，第一齿轮71和第二齿轮72分别带动与其连接的第一连接件74转动，从而带动清洁板211沿让位槽111进行滑动，从而能够打开或者关闭两个清洁板211。
44.参照图7，喷塑组件3包括喷塑件31、放置件32和第三驱动件33，喷塑件31为喷塑机，喷塑件31设置在放置件32上方且位于清洁板211和密封门12之间，本实施例中的喷塑件31放置在清洁板211的转动轴线处；放置件32由两个连接板和两个放置板组成，放置板为栅格板，工件和零件放置在放置板上，第三驱动件33与放置件32连接,第三驱动件33一端通过安装板与防护罩11连接，第三驱动件33的壳体通过螺栓固定连接在安装板上，第三驱动件33的输出端与放置件32键连接，第三驱动件33用于驱动放置件32转动，放置件32上方设置有放置台34，放置台34与放置件32转动连接，喷塑件31通过螺栓固定连接在放置台34上方。
45.参照图7-9，收集组件4包括导水块41、收集箱42和刮灰件43，导水块41位于清洗腔内与防护罩11远离密封门12的一面焊接，导水块41表面为倾斜面，导水块41靠近防护罩11远离密封门12的上边线高于导水块41靠近密封门12的上边线的高度；收集箱42放置在导水块41靠近密封门12的一面，收集箱42靠近导水台的一面设有开口，便于清洁水和粉尘流入；刮灰件43位于收集箱42内，刮灰件43包括刮灰杆431、第二连接件432、螺杆433和第四驱动件444，刮灰杆431设置在收集箱42底部，刮灰杆431靠近收集箱42底部的一端对称设置有两个导斜面，便于对收集箱42底部进行刮灰，第二连接件432为倒“l”形的连接杆741，第二连接件432一端与刮灰杆431焊接，另一端伸出收集箱42外，螺杆433一端与防护罩11通过轴承
转动连接，另一端贯穿第二连接件432深处收集箱42的一端且通过轴承与防护罩11转动连接，第四驱动件444通过联轴器与螺杆433固定连接，第四驱动件444为伺服电机。
46.参照图8和图9,收集箱42的顶部连通有排水管421,底部连通有排尘管422,排尘管422的截面大于排水管421的截面,由于排水管421靠近收集箱42上端,因此能够流出混合有较少粉尘的清洁水,收集箱42底部的粉尘泥水经由排尘管422排出,启动第四驱动件444，第四驱动件444带动螺杆433转动，螺杆433带动第二连接件432沿收集箱42的长度方向进行滑动，第二连接件432带动刮灰板在收集箱42内进行刮灰。
47.参照图10，密封门12上开设有操作口121，操作口121靠近放置件32处，操作用便于操作人员放置工件或零件，防护罩11上靠近操作口121的位置通过螺栓连接有过滤件8，过滤件8为有害气体过滤器和粉尘过滤器，过滤件8靠近操作口121的位置通过法兰连通有吸尘管9，吸尘管9远离过滤件8的一端朝向防护罩11内，过滤件8用于吸附粉尘及有害气体。
48.需要放置工件或零件时，启动第三驱动件33，第三驱动件33带动放置件32转动，将放置件32转动至操作口121处，再由操作人员将工件或零件放置在放置件32上，启动第三驱动件33将放置件32旋转至远离操作口121的一端，启动喷塑件31对工件和零件进行喷塑，再通过第三驱动件33将放置件32旋转至靠近操作口121，喷塑好的工件或零件由操作人员取出，并再次将需要喷塑的工件或零件放置在放置件32上，如此往复，对工件或零件进行喷塑。喷塑工件时，两个清洁板211处于打开的状态。
49.本技术实施例一种喷塑机的实施原理为：零件喷塑结束后，对防护罩11内的粉尘进行清理，启动第一驱动件73，第一驱动件73带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动第二齿轮72转动，由此使得第一齿轮71和第二齿轮72分别带动第一连接件74转动，将两个清洁板211置于防护罩11内，使得清洁板211位于防护罩11内的两个侧壁贴合，形成清洁腔5，启动供水件22，供水件22对清洁板211内进行供水并由喷头23喷出，对防护罩11内沾附的粉尘进行冲刷，清洁水连同被冲刷下的粉尘一同经过导水块41进入收集箱42，定期清理收集箱42即可，从而便于对粉尘进行清理并且降低粉尘和有害气体对操作人员健康的危害。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。