一种双层底制鞋设备的制作方法

1.本发明所涉及的是一种双层底制鞋设备的改进发明，特别涉及的是一种全自动双层底制鞋设备。


背景技术：

2.现有技术中，制鞋设备都是流水线生产，在一个庞大的车间内，有众多的工人围绕在该流水线外对每个工位上的鞋底模具进行开模，闭模动作，企业用工成本增大，并且由于要人工操作，还存在人为的安全隐患及制鞋的效率受到限制。
3.而鞋底有单层鞋底和双层鞋底，单层鞋底注塑模具只是具有鞋楦模框和鞋底模框，然后闭合进行鞋底浇注；而如果要对双层鞋底进行浇注，特别是针对双色的鞋底，或不同材质的鞋底进行浇注，是先浇注好鞋底，然后再将浇注好的鞋底与鞋楦再继续浇注，形成双层鞋底，该种结构的模具组件，要有鞋楦模框和鞋底模框，鞋底模框还要配备一个鞋底模盖，要先将鞋底模盖和鞋底模框制作好鞋底后，在将鞋底模框和鞋楦模框进行闭合进行中底的浇注，为了使鞋底与鞋帮进行有效连接，中底的浇注面积必须要覆盖鞋底的面积，然后再将鞋底与中底进行浇注粘连，否则将无法来实现鞋底与鞋帮的连接。
4.因此，现有技术的鞋底注塑模具不能实现中底断点浇注，必须要全覆盖，鞋底的制作就一直处于局限性，无法根据鞋企的要求随心所欲的制作各种形状或不同材质的鞋底，无法提升鞋子的档次。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明所所想解决的技术问题是能够减少人工成本，实现流水作业，还要保证制鞋效率，以及实现断点套色的双层鞋底注塑模具，为了能够实现该目的，本发明采用如下技术方案来完成：该种双层底制鞋设备，包括机体，在所述机体上设有循环式传送带，在所述传送带的传送路径上设有带浇注头的鞋底浇注装置，模框开启装置以及模框闭合装置，所述传送带上连接有多个模框组件，所述鞋底浇注装置设置在模框开启装置和模框闭合装置之间，其特征在于所述模框组件具有动模框和定模框，所述定模框与传送带连接，所述动模框和定模框在浇注鞋底后闭合，所述动和定模框包括中空框架体，所述中空框架体内设有安装鞋模的安装板，所述定模框的中空框架体内的安装板可以进行正反两面进行翻转，所述定模框内的安装板的两端通过销轴连接在中空框架体中，并且该安装板的正面和反面可同时安装中底模具和下底模具，该安装板正反两面均用于安装鞋模，所述模框开启和模框闭合装置包括拱形坡道，该拱形坡道设置在模框组件传送路径的两侧，所述动模框上设有与该拱形坡道相配合的两根延伸杆，两根延伸杆错位设置，并且长度不一致，所述两根延伸杆配设有拱形坡道，其中一根延伸杆用于上坡时开启或闭合，另一延伸杆用于下坡时开启或闭合。
6.作为优选，所述定模框上至少一端的销轴上配设有使安装板处于水平状态的弹性件。
7.作为优选，所述定模框内的安装板配设有使其翻转的转动装置。
8.作为优选，所述转动装置包括与销轴连接的第一传动轮、与框架连接的第二传动轮以及连接第一和第二传动轮的传动带，所述第二传动轮轴向外延伸，并且在延伸部上设有中间间隔开的触碰手柄，所述触碰手柄用于和碰块配合，所述碰块设置在机体的传送路径上。
9.作为优选，所述转动装置包括与销轴传动连接的电机或气缸。
10.作为优选，所述定模框的中空框架内部两侧设有滑动板，所述滑动板通过导轨可以在框架内进行上下滑动，所述销轴安装在滑动板上。
11.作为优选，所述定模框的滑动板安装在横梁上，横梁的下底设有使横梁上下升降的传动组件。
12.作为优选，所述传动组件包括手轮以及用于安装手轮的丝杆，所述横梁穿设在丝杆上。
13.作为优选，所述定模框和动模框还包括模框锁止及解锁组件，所述一模框外设有卡扣，另一模框上设有卡轴，所述卡轴上设有凹槽，所述凹槽与卡扣重合时可解锁进行开模。
14.作为优选，所述卡轴的端部向外延伸设有u形轮，所述u形轮可与碰块配合使卡轴转动，所述碰块有两个，一个设置在其中一个拱形坡道的上坡处，另一个设置在另一个拱形坡道的下坡处。
15.作为优选，所述定模框下底的传送路径上设有轮，所述传送带连接在定模框中间位置。
16.作为优选，所述定模框下底两侧设有凸起，传送路径的台面上设有与该凸起相配合的限位轮。
17.作为优选，所述定模框下底设有延伸平台，该延伸平台支撑开启后的动模框。
18.本发明由于将鞋模组件设置在传送带上，该传送带可以是链条，也可以是带状绳索，通过链条的牵引，将模具组件依次经过开模的拱形坡道后，将已经设置好鞋帮的鞋楦安装在动模框内，然后再经过闭模的拱形坡道后，通过鞋底浇注装置进行鞋底浇注，全程不用人工进行开模和闭模，实现少人操作。并且模具组件不用再另行设置盖模，只要通过转动具有正反两面的安装板，将正面或反面安装板与设置在动模框上的鞋楦模具进行配合浇注便可以，首先对正面的中底模具和鞋楦模具进行闭合浇注，当浇注完毕后，中底会粘连在鞋帮底部，然后再转动安装板，定模框上的下底底模具与鞋楦模具再次闭合浇注，就可以将鞋底粘连在鞋帮与中底上。因此，该种模具可以实现断点套色，不会出现背景技术中中底的覆盖面积一定要大于鞋底的覆盖面积的情况，由于中底已经和鞋帮浇注成为一体，那么就可以直接通过鞋底来和鞋帮进行粘连，一部分和中底连为一体，另一部分和鞋帮连为一体，用户可以根据鞋样任意将鞋底按照设定的色彩进行浇注。提升了鞋子的档次，并且，中底和鞋底可以选用不同材质，以实现鞋子更加轻量化。
19.附图说明：本发明有如下附图：图1为整机结构示意图（由于整机太长，通过折断线分开）；图2为模框组件结构示意图。
20.具体实施方式：附图表示了本实施例的具体结构，现在结合附图来进一步描述其
实施例的有关细节及工作原理：实施例一：该种双层底制鞋设备，包括机体，在所述机体上设有循环式传送带19，传送带为链条式，在所述传送带19的传送路径上设有带浇注头的鞋底浇注装置30，模框开启装置31以及模框闭合装置32，鞋底浇注装置为现有技术，因此，不再就鞋底浇注装置的具体结构进行展开。所述传送带上连接有多个模框组件，所述鞋底浇注装置设置在模框开启装置和模框闭合装置之间，所述模框组件具有动模框1和定模框2，所述定模框2与传送带19连接，所述动模框和定模框在浇注鞋底时闭合，所述动和定模框包括中空框架体，所述中空框架体内设有安装鞋模的安装板3，所述定模框的中空框架体内的安装板3可以进行正反两面进行翻转，所述定模框内的安装板的两端通过销轴4连接在中空框架体中，并且该安装板的正面和反面可同时安装中底模具和下底模具，所述模框开启和模框闭合装置包括拱形坡道20，该拱形坡道20设置在模框组件传送路径的两侧，所述动模框1上设有与该拱形坡道相配合的两根延伸杆17、18，两根延伸杆错位设置，并且长度不一致，杆的两端配有滚轮，其中一根延伸杆用于上坡时开启或闭合，另一延伸杆用于下坡时开启或闭合，所述定模框上至少一端的销轴上配设有使安装板处于水平状态的弹性件，弹性件为扭簧等部件，可以使其复位。所述动模框和定模框在浇注鞋底时闭合，动模框上安装有鞋楦模，鞋楦模上有与鞋底准备浇注的鞋帮，所述定模框内的安装板的两端通过销轴4连接在中空框架体中，并且该安装板的正面和反面可同时安装中底模具和下底模具，先将正面的中底模具和鞋楦模闭合后进行浇注，浇注完毕后开启，此时，中底会粘贴在鞋帮下底成为中底，该中底可以根据用户对鞋的模具进行设定成大小不一的形状，或者该中底的色彩可以与下底的色彩不一致，更加增加美感，由于该中底已经粘贴在鞋帮下底，可以是连续的，也可以是不连续的，然后，翻转安装板，将下底模具面朝上，这样就又可以和鞋楦模具进行二次浇注，将鞋底与中底及鞋帮下底进行粘连。
21.实施例二：包含实施例一，所述定模框内的安装板配设有使其翻转的转动装置。所述转动装置包括与销轴连接的第一传动轮5、与框架连接的第二传动轮6以及连接第一和第二传动轮的传动带7，所述第二传动轮轴向外延伸，并且在延伸部上设有中间间隔开的触碰手柄8，该手柄呈十字形，所述触碰手柄用于和碰块（图中未示出）配合，模框移动将手柄接触到碰块，可以使手柄转动，从而带动安装板翻转，代替人工翻转，该碰块设置有四个。
22.实施例三：包含实施例一，所述定模框内的安装板配设有使其翻转的转动装置，转动装置包括与销轴传动连接的电机或气缸，可以通过电机或气缸来使安装板转动，因此，该实施例中的电机或气缸只要有较大的扭矩就可以实现安装板翻转。
23.实施例四：包含实施例一和实施例二，所述定模框内的安装板配设有使其翻转的转动装置，转动装置包括与销轴传动连接的电机或气缸。可以通过电机或气缸来使安装板转动。
24.实施例五：包含实施例一，所述定模框的中空框架内部两侧设有滑动板10，所述滑动板通过导轨11可以在框架内进行上下滑动，所述销轴4安装在滑动板上，所述定模框的滑动板安装在横梁12上，横梁的下底设有使横梁上下升降的传动组件，所述传动组件包括手轮13以及用于安装手轮的丝杆，所述横梁穿设在丝杆上。该实施例可以实现安装板上的模具更换后，对不同厚度规格的鞋底进行适应度进行调整，比如较厚的鞋底，可以下降安装板，而较薄的鞋底上升安装板，根据模具和鞋底来进行对应升降。当然，也可以通过电机来
代替手轮，只要对丝杆产生一个转动力就可以实现，这可以进行选择设置。
25.实施例六：包含实施例一，所述定模框和动模框还包括模框锁止组件，所述一模框外设有卡扣14，另一模框上设有卡轴15，所述卡轴上设有凹槽，所述凹槽与卡扣重合时可进行开模，所述卡轴的端部向外延伸设有u形轮40，所述u形轮可与碰块9配合使卡轴转动。u形轮和碰块发生触碰可以使卡轴转动一个角度，凹槽和卡扣面对面配合，则可以进行解锁开启，反之，则进行闭锁。所述u形轮可与碰块配合使卡轴转动，所述碰块有两个，一个设置在其中一个拱形坡道的上坡处，另一个设置在另一个拱形坡道的下坡处。
26.实施例六：包含实施例一，所述动模框上设有动、定模框闭合与开启装置，所述开启装置包括设在动模框上的两根延伸杆17、18，两根延伸杆错位设置，并且长度不一致，所述两根延伸杆配设有拱形坡道，其中一根延伸杆用于上坡时开启或闭合，另一延伸杆用于下坡时开启或闭合。拱形坡道是设置在整个设备的椭圆形机架上，模具会在该椭圆形机架上移动，当其中的延伸杆和拱形坡道接触时，会将动模框沿着坡道张开，当张开到极限时，动模框会下挂，这时另一根延伸杆会和坡道配合承接住下挂的动模框，使其平稳的开模。
27.本发明还在所述定模框底部的传送路径上设有滑动轮21，该滑动轮可以设置在定模框底部，也可以设置在机体工作平面上，所述传送带连接在定模框中间位置，这样的设置可以使模具组件实现滚动摩擦，减少移动的阻力。
28.所述定模框下底两侧设有凸起22，传送路径的台面上设有与该凸起相配合的限位轮23，这样可以使模具组件不会在移动的过程中跳动，实现平稳移动。
29.所述定模框下底设有延伸平台24，该延伸平台支撑开启后的动模框，这种结构可以使延伸部托住动模框，增加模具组件的整体性。
30.按照本发明的实施例设置，这样可以实现流水线的作业，实现无人化工作。
31.本发明工作时，由于整机采用椭圆式循环路径，在两个转角处设有转动轮，转动轮与传动链条相配合，在动模框内置入已经安装鞋帮的鞋楦并固定，模框组件会通过链条19在机体上移动，可以通过鞋底浇注装置进行中底浇注，浇注完成经过模具闭合装置进行闭合熟化，再循环经过模具开启装置时，u型轮会接触碰块将模具进行模框锁止组件的打开，然后短的延伸杆会先接触拱形坡道的承接面，模框移动过程中会逐渐翻转，当翻转角度大于90度时，长的延伸杆则刚好落在拱形坡道的表面，起到防止模具极速倒挂的作用，而沿坡道平稳下落至延伸平台。此时，可以再通过鞋底浇注装置进行下底浇注，模框组件继续移动至模具闭合装置时，长的延伸杆会先接触到拱形坡道，移动过程中，然后模具会向上翻转直至落下当小于90度时，由短的延伸杆在坡道上进行承接，然后u型轮碰到碰块，进行锁止，在移动至初始位置时，就可以通过工人打开模框来更换鞋楦，进行下一工作循环，整个工作只要在更换鞋楦的位置设置工人便可以，大大的减少员工成本，模框移动，通过碰块来实现解锁，以及通过碰块来实现模具翻转，模具再闭合，进行下底浇注，直至完成整个动作，实现少人化的工作环境。