一种数控模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体来说，涉及一种数控模切机。


背景技术：

2.模切机主要用于非金属材料、双面胶、手机胶垫、不干胶贴标等的模切作、烫金和压痕等作业，模切机利用五金模具、钢线、钢刀，通过压印板施压，将印品或纸板切割成一定形状。
3.现有的数控模切机不能对模切的物品进行快速夹持固定，模切精确度低，操作不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种数控模切机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种数控模切机，包括集屑箱，所述集屑箱顶部对称固定设有排料管道，所述集屑箱顶部通过排料管道贯通固定连接有模切箱，所述模切箱内腔顶部固定设有液压杆，所述液压杆底端固定连接有升降板，所述升降板后侧对称设有导向组件，所述升降板底部通过支柱固定连接有刀座，所述刀座底部固定设有上模切刀，所述刀座中部穿插设有夹持机构，所述模切箱内腔底部固定设有模切底座，所述集屑箱底部对称固定设有移动支腿。
8.作为优选，所述集屑箱包括箱体，所述箱体前侧穿插设有收集抽屉。
9.作为优选，所述导向组件由导向滑槽与导向滑块组成，且导向滑槽与导向滑块分别设置在模切箱内腔后侧与升降板后侧。
10.作为优选，所述夹持机构包括销杆，且所述销杆贯穿刀座，所述销杆底端固定设有压板，所述压板顶部位于销杆外侧套设有弹簧。
11.作为优选，所述压板底部固定设有橡胶垫。
12.作为优选，所述模切底座包括座体，所述座体顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔固定设有下模切刀。
13.本实用新型的有益效果为：1、通过设置集屑箱，集屑箱可以对模切时产生的碎屑进行集中收集，通过设置夹持机构，夹持机构可以在不影响模切加工的情况下快速对模切底座顶部放置的物件进行夹持固定，可以避免模切时物件晃动影响模切精确度；
14.2、通过液压杆可以控制升降板升降，通过升降板带动上模切刀下降，上模切刀与下模切刀配合可以对模切底座顶部放置的物件进行切割，通过设置导向组件，导向组件可以对升降板进行导向限位，使得升降板可以平稳的升降，可以提高模切精确度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种数控模切机总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种数控模切机主视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种数控模切机的夹持机构主视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种数控模切机的模切底座结构图。
20.图中：
21.1、集屑箱；2、排料管道；3、模切箱；4、液压杆；5、升降板；6、导向组件；7、支柱；8、刀座；9、上模切刀；10、夹持机构；11、模切底座；12、移动支腿；13、箱体；14、收集抽屉；15、销杆；16、压板；17、弹簧；18、橡胶垫；19、座体；20、凹槽；21、下模切刀。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种数控模切机。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种数控模切机，包括集屑箱1，集屑箱1顶部对称固定设有排料管道2，模切时产生的碎屑可以从排料管道2直接排进集屑箱1内腔进行集中收集，集屑箱1顶部通过排料管道2贯通固定连接有模切箱3，模切箱3内腔顶部固定设有液压杆4，通过液压杆4可以控制升降板5升降，通过升降板5带动上模切刀9下降，上模切刀9与下模切刀21配合可以对模切底座11顶部放置的物件进行切割，液压杆4底端固定连接有升降板5，升降板5后侧对称设有导向组件6，升降板5底部通过支柱7固定连接有刀座8，刀座8底部固定设有上模切刀9，刀座8中部穿插设有夹持机构10，当液压杆4带动升降板5下移时，夹持机构10先与模切底座11接触，夹持机构10可以在不影响切割的情况下对模切底座11顶部放置的物件进行夹持固定，模切箱3内腔底部固定设有模切底座11，集屑箱1底部对称固定设有移动支腿12，集屑箱1包括箱体13，箱体13前侧穿插设有收集抽屉14，通过抽拉取出收集抽屉14即可对收集的废屑进行清理，导向组件6由导向滑槽与导向滑块组成，且导向滑槽与导向滑块分别设置在模切箱3内腔后侧与升降板5后侧，通过导向组件6可以对升降板5进行导向限位，使得升降板5可以平稳的升降，可以提高模切精确度。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种数控模切机，包括集屑箱1，集屑箱1顶部对称固定设有排料管道2，模切时产生的碎屑可以从排料管道2直接排进集屑箱1内腔进行集中收集，集屑箱1顶部通过排料管道2贯通固定连接有模切箱3，模切箱3内腔顶部固定设有液压杆4，通过液压杆4可以控制升降板5升降，通过升降板5带动上模切刀9下降，上
模切刀9与下模切刀21配合可以对模切底座11顶部放置的物件进行切割，液压杆4底端固定连接有升降板5，升降板5后侧对称设有导向组件6，升降板5底部通过支柱7固定连接有刀座8，刀座8底部固定设有上模切刀9，刀座8中部穿插设有夹持机构10，当液压杆4带动升降板5下移时，夹持机构10先与模切底座11接触，夹持机构10可以在不影响切割的情况下对模切底座11顶部放置的物件进行夹持固定，模切箱3内腔底部固定设有模切底座11，集屑箱1底部对称固定设有移动支腿12，夹持机构10包括销杆15，且销杆15贯穿刀座8，销杆15底端固定设有压板16，压板16顶部位于销杆15外侧套设有弹簧17，压板16底部固定设有橡胶垫18，当液压杆4带动升降板5下移时，夹持机构10先与模切底座11接触，下压过程中弹簧17被压缩，夹持机构10可以在不影响切割的情况下对模切底座11顶部放置的物件进行夹持固定，当模切完毕液压杆4带动升降板5上升时，弹簧17可以对压板16进行复位，橡胶垫18可以提高压板16对物件的夹持稳定性。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种数控模切机，包括集屑箱1，集屑箱1顶部对称固定设有排料管道2，模切时产生的碎屑可以从排料管道2直接排进集屑箱1内腔进行集中收集，集屑箱1顶部通过排料管道2贯通固定连接有模切箱3，模切箱3内腔顶部固定设有液压杆4，通过液压杆4可以控制升降板5升降，通过升降板5带动上模切刀9下降，上模切刀9与下模切刀21配合可以对模切底座11顶部放置的物件进行切割，液压杆4底端固定连接有升降板5，升降板5后侧对称设有导向组件6，升降板5底部通过支柱7固定连接有刀座8，刀座8底部固定设有上模切刀9，刀座8中部穿插设有夹持机构10，当液压杆4带动升降板5下移时，夹持机构10先与模切底座11接触，夹持机构10可以在不影响切割的情况下对模切底座11顶部放置的物件进行夹持固定，模切箱3内腔底部固定设有模切底座11，集屑箱1底部对称固定设有移动支腿12，模切底座11包括座体19，座体19顶部开设有凹槽20，凹槽20内腔固定设有下模切刀21，下模切刀21与上模切刀9配合使用相比于只用上模切刀9进行切割可以提高模切效果。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过液压杆4可以控制升降板5升降，通过升降板5带动上模切刀9下降，上模切刀9与下模切刀21配合可以对模切底座11顶部放置的物件进行切割，当液压杆4带动升降板5下移时，夹持机构10先与模切底座11接触，下压过程中弹簧17被压缩，夹持机构10可以在不影响切割的情况下对模切底座11顶部放置的物件进行夹持固定，当模切完毕液压杆4带动升降板5上升时，弹簧17可以对压板16进行复位，模切时产生的碎屑可以从排料管道2直接排进集屑箱1内腔进行集中收集，通过抽拉取出收集抽屉14即可对收集的废屑进行清理。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。