一种新能源金属化薄膜用裁样装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜裁切设备技术领域，特别涉及一种新能源金属化薄膜用裁样装置。


背景技术：

2.新能源金属化薄膜包括有金属镀层的镀层区和没有金属镀层的留边。镀层区一般又可以分为加厚区和普通区。加厚区一般指该区域的金属镀层比较厚，方阻小；普通区一般指该区域的金属镀层比较薄，方阻大。现有对新能源金属化薄膜方阻大小的测量方法主要有两种：一种是四针探头法，一种是裁切方法，其中裁切法是把新能源金属化薄膜有金属镀层的部分裁切一定的宽度，然后使用万用表测量所裁样品在10cm的长度范围上的电阻，再通过简单的换算求得金属镀层的方阻。
3.因为金属镀层在薄膜上的分布不均匀，而存在方阻的变化，现有的裁样装置虽然能够裁得宽度固定、均匀的样品，操作有一定的便利性，但是因为裁样时无法辨识金属镀层的分布情况而导致不能够使用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种新能源金属化薄膜用裁样装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.本实用新型提供一种新能源金属化薄膜用裁样装置，其包括：膜放置座和刀架，膜放置座的外侧面设置有膜放置面，所述膜放置面呈圆弧周面状结构，所述膜放置座具有与所述圆弧周面状结构的圆轴线重合的旋转轴线，在所述膜放置座内部设置有发光组件，在所述发光组件与膜放置面之间设置有透光部，在所述膜放置面上设置有至少一个裁切槽，所述裁切槽以所述旋转轴线为圆心呈圆弧形；刀架设置有与裁切槽对应的刀片，所述刀片可插入裁切槽内；所述刀架与膜放置座绕所述旋转轴线相对转动设置。
7.本实用新型的有益效果是：将金属化薄膜铺设到膜放置面上，开启发光组件，发光组件发出的光经过透光部对膜放置面上的薄膜从内往外进行照射，进而能够清晰的看到新能源金属化薄膜镀层分布情况，测量人员可以根据测试需要，调整金属化薄膜样品的放置位置，然后将所述刀架与膜放置座绕所述旋转轴线相对转动，使得刀片插入裁切槽内并沿裁切槽对金属化薄膜进行裁切，这样不仅能够保证样品宽度均匀一致，也能够准确的裁切需要测量的位置，操作科学方便，保证样品测量位置的准确性，宽度的一致性，保证方阻测量数据准确可靠，降低了样品裁切的难度。
8.作为上述技术方案的进一步改进，在所述膜放置面上设置有至少两条限位槽条，所述限位槽条以所述旋转轴线为圆心呈圆弧条状，相邻两条限位槽条与膜放置面围成所述裁切槽，所述限位槽条为透光构件，所述限位槽条相对于所述膜放置面沿所述旋转轴线的延伸方向移动调节设置。
9.这样就可以根据样品的需要调整限位槽条的位置，使得膜放置面上形成不同宽度的裁切槽和不同相邻两个裁切槽之间的距离即是调节裁切样品的宽度，之后调节刀片的间隙，就可以裁得不同宽度的样品，提高设备的通用性，适应更多不同宽度样品的测量，其中刀片可设置多个，以及刀片可拆卸调节地安装于刀架上，具体地：在所述限位槽条上设置有若干卡钩，在所述膜放置面设置有多圈卡槽，每一圈卡槽包括与若干卡钩一一对应卡接的若干卡槽，多圈卡槽沿所述旋转轴线的延伸方向呈间隔排列设置。
10.作为上述技术方案的进一步改进，在所述刀架上设置有裁切滑动座，所述裁切滑动座相对于所述刀架沿垂直于所述旋转轴线的方向移动设置，所述刀片安装于裁切滑动座上。
11.本方案中的裁切滑动座有两个位置，一个停止位，一个是工作位；停止位时，裁切滑动座往外移动，使得刀片远离裁切槽，此时可以进行待测试样品的装卸；工作位时，裁切滑动座往内移动，刀片插入裁切槽内。
12.作为上述技术方案的进一步改进，在所述刀架上设置有裁切驱动组件，所述裁切驱动组件与所述裁切滑动座传动连接，所述裁切驱动组件用于驱动所述裁切滑动座移动。
13.本方案通过裁切驱动组件来驱动裁切滑动座在停止位和工作位之间移动切换，实现自动化的操作。
14.作为上述技术方案的进一步改进，在所述裁切滑动座上设置有刀具滑动座，所述刀具滑动座相对于所述裁切滑动座沿所述旋转轴线的延伸方向移动设置，所述刀片安装于刀具滑动座上。
15.本方案中的刀片通过刀具滑动座可移动地设置于裁切滑动座上，且刀片的移动方向为沿所述旋转轴线的延伸方向，这样可根据裁切不同宽度的样品来调节刀片的位置，其中刀片可设置有多个，对应地刀具滑动座也设置有多个。
16.作为上述技术方案的进一步改进，在所述裁切滑动座上设置有移刀驱动组件，所述移刀驱动组件与刀具滑动座传动连接，所述移刀驱动组件用于驱动刀具滑动座移动。
17.本方案通过移刀驱动组件驱动刀具滑动座移动，以带动刀片沿所述旋转轴线的延伸方向移动，实现自动化的操作。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述新能源金属化薄膜用裁样装置还包括支座，所述刀架和膜放置座均设置于支座上；
19.所述膜放置座通过转动轴可转动地安装于支座上，所述转动轴的轴线与所述旋转轴线重合，所述刀架固定于支座上，这样通过转动膜放置座即可实现对样品的裁切。
20.或者，所述刀架通过转动轴可转动地安装于支座上，所述转动轴的轴线与所述旋转轴线重合，所述膜放置座固定于支座上，这样通过转动刀架即可实现对样品的裁切。
21.根据实际的安装需求，可选用上述两种方案的其中一种。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述膜放置座为滚筒状结构，所述滚筒状结构的外周面为所述膜放置面，所述滚筒状结构的轴线与所述旋转轴线重合。
23.本方案中的膜放置座为滚筒状结构，在结构上更为简单，装配起来也方便，这时滚筒状结构的整个外周面均可铺设金属化薄膜。
24.作为上述技术方案的进一步改进，在所述膜放置座的端面设置有若干安装槽，所述安装槽沿所述旋转轴线延伸的方向延伸，若干安装槽以所述旋转轴线为中心呈环形间隔
排列设置，所述发光组件包括若干灯管，所述灯管一一插装于安装槽内，所述膜放置座为透光构件。若干灯管可提高关照的均匀度和覆盖的面积，并且每个灯管可单独开关控制，根据不同的样品的大小来开启不同的灯管。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
26.图1是本实用新型所提供的新能源金属化薄膜用裁样装置，其一实施例的膜放置座转动而刀架固定时的结构示意图；
27.图2是本实用新型所提供的新能源金属化薄膜用裁样装置，其一实施例的膜放置座固定而刀架转动时的结构示意图。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1～图2，本实用新型的新能源金属化薄膜用裁样装置作出如下实施例：
33.本实施例的新能源金属化薄膜用裁样装置包括膜放置座100、支座300和刀架200，其中膜放置座100的外侧面设置有膜放置面110，所述膜放置面110呈圆弧周面状结构，所述膜放置座100具有与所述圆弧周面状结构的圆轴线重合的旋转轴线，本实施中的膜放置座100 为滚筒状结构，所述滚筒状结构的外周面均为所述膜放置面110，所述滚筒状结构的轴线就为所述旋转轴线，在所述膜放置座100内部设置有发光组件，本实施例在所述膜放置座100的端面设置有若干安装槽140，所述安装槽140沿所述旋转轴线延伸的方向延伸，若干安装槽140以所述旋转轴线为中心呈环形间隔排列设置，所述发光组件包括若干灯管500，所述灯管500一一插装于安装槽140内，若干灯管 500可提高关照的均匀度和覆盖的面积，并且每个灯管500可单独开关控制，根据不同的样品的大小来开启不同的灯管500。
34.在所述发光组件与膜放置面110之间设置有透光部，具体地，本实施例中的膜放置座100采用透明材料制成。
35.在所述膜放置面110上设置有至少一个裁切槽120，所述裁切槽 120以所述旋转轴
线为圆心呈圆弧形。
36.而刀架200设置有与裁切槽120对应的刀片210，所述刀片210 可插入裁切槽120内。
37.所述刀架200与膜放置座100绕所述旋转轴线相对转动设置，如图1所示，具体地本实施例中的膜放置座100通过转动轴400可转动地安装于支座300上，所述转动轴400的轴线与所述旋转轴线重合，所述刀架200固定于支座300上，这样通过转动膜放置座100即可实现对样品的裁切。
38.在使用时，将金属化薄膜铺设到膜放置面110上，开启发光组件，发光组件发出的光经过透光部对膜放置面110上的薄膜从内往外进行照射，进而能够清晰的看到新能源金属化薄膜镀层分布情况，测量人员可以根据测试需要，调整金属化薄膜样品的放置位置，然后将所述刀架200与膜放置座100绕所述旋转轴线相对转动，使得刀片210 插入裁切槽120内并沿裁切槽120对金属化薄膜进行裁切，这样不仅能够保证样品宽度均匀一致，也能够准确的裁切需要测量的位置，操作科学方便，保证样品测量位置的准确性，宽度的一致性，保证方阻测量数据准确可靠，降低了样品裁切的难度。
39.其中在所述膜放置面110上设置有至少两条限位槽条130，所述限位槽条130以所述旋转轴线为圆心呈圆弧条状，相邻两条限位槽条 130与膜放置面110围成所述裁切槽120，所述限位槽条130为透光构件，所述限位槽条130相对于所述膜放置面110沿所述旋转轴线的延伸方向移动调节设置，这样就可以根据样品的需要调整限位槽条 130的位置，使得膜放置面110上形成不同宽度的裁切槽120和不同相邻两个裁切槽120之间的距离即是调节裁切样品的宽度，之后调节刀片210的间隙，就可以裁得不同宽度的样品，提高设备的通用性，适应更多不同宽度样品的测量，其中刀片210可设置多个，以及刀片 210可拆卸调节地安装于刀架200上。具体地：在所述限位槽条130 上设置有若干卡钩，在所述膜放置面110设置有多圈卡槽，每一圈卡槽包括与若干卡钩一一对应卡接的若干卡槽，多圈卡槽沿所述旋转轴线的延伸方向呈间隔排列设置。
40.进一步地，在所述刀架200上设置有裁切滑动座220，所述裁切滑动座220相对于所述刀架200沿垂直于所述旋转轴线的方向移动设置，所述刀片210安装于裁切滑动座220上，裁切滑动座220有两个位置，一个停止位，一个是工作位；停止位时，裁切滑动座220往外移动，使得刀片210远离裁切槽120，此时可以进行待测试样品的装卸；工作位时，裁切滑动座220往内移动，刀片210插入裁切槽120 内。
41.以及，在所述刀架200上设置有裁切驱动组件230，所述裁切驱动组件230与所述裁切滑动座220传动连接，所述裁切驱动组件230 用于驱动所述裁切滑动座220移动，通过裁切驱动组件230来驱动裁切滑动座220在停止位和工作位之间移动切换，实现自动化的操作，其中裁切驱动组件230可为气缸或者电动推杆等驱动结构，且裁切滑动座220通过滑轨与刀架200滑动配合。
42.更进一步地，在所述裁切滑动座220上设置有刀具滑动座240，所述刀具滑动座240相对于所述裁切滑动座220沿所述旋转轴线的延伸方向移动设置，所述刀片210安装于刀具滑动座240上，刀片210 通过刀具滑动座240可移动地设置于裁切滑动座220上，且刀片210 的移动方向为沿所述旋转轴线的延伸方向，这样可根据裁切不同宽度的样品来调节刀片210的位置，其中刀片210可设置有多个，对应地刀具滑动座240也设置有多个。
43.以及，在所述裁切滑动座220上设置有移刀驱动组件250，所述移刀驱动组件250与刀具滑动座240传动连接，所述移刀驱动组件 250用于驱动刀具滑动座240移动，通过移刀驱动组件250驱动刀具滑动座240移动，以带动刀片210沿所述旋转轴线的延伸方向移动，实现自动化的操作，其中移刀驱动组件250可为气缸或者电动推杆等驱动结构，而本实施例通过电机丝杆的驱动结构，且在丝杆上设置不同的外螺纹段，不同的外螺纹段分别不同的刀具滑动座240螺纹传动配合，刀具滑动座240通过滑轨与述裁切滑动座220滑动连接。
44.在一些实施例中，如图2所示，所述刀架200通过转动轴400可转动地安装于支座300上，所述转动轴400的轴线与所述旋转轴线重合，所述膜放置座100固定于支座300上，这样通过转动刀架200即可实现对样品的裁切。
45.本实施例中的限位槽条130呈圆弧环形，限位槽条130直接套设于滚筒状结构上。
46.其中对于金属化薄膜的固定可通过胶水或者胶布进行张贴固定，又或者直接铺设即可。
47.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。