一种高温常压连续塑化机的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑化机，尤其涉及一种高温常压连续塑化机。


背景技术：

2.橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
3.现有的塑化机通过高温对塑化原料进行塑化时，对塑化原料搅拌不够充分，因此不能持续对塑化原料进行塑化，从而影响对塑化原料塑化的效率。
4.因此，需要设计一种能对塑化原料进行充分搅拌，持续对塑化原料进行塑化，从而提升对塑化原料塑化的效率的高温常压连续塑化机。


技术实现要素：

5.为了克服通过高温对塑化原料进行塑化时，对塑化原料搅拌不够充分，因此不能持续对塑化原料进行塑化，从而影响对塑化原料塑化的效率的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种能对塑化原料进行充分搅拌，持续对塑化原料进行塑化，从而提升对塑化原料塑化的效率的高温常压连续塑化机。
6.本实用新型的技术实施方案是：一种高温常压连续塑化机，包括有底座、安装架、安装框、电机、外壳、塑化桶、出料斗、挡料板、铜管、盖子、下料斗、空心转轴、传动组件、固定架、u型刮板和过滤网，底座上左部焊接有安装架，底座上右部焊接有安装框，安装架左部内侧通过螺栓安装有电机，安装框上焊接有外壳，外壳底部固定安装有出料斗，出料斗穿过外壳底部，出料斗顶部焊接有塑化桶，塑化桶位于外壳内部，出料斗底部设有挡料板，塑化桶外壁绕有铜管，铜管可供导热油流通对塑化桶进行加热，外壳顶部设有盖子，盖子上开有通气孔，铜管一端穿出盖子，另一端穿出外壳下部，盖子上设有下料斗，下料斗底部与盖子连通，安装架上部焊接有固定架，固定架中部转动式设有空心转轴，空心转轴底部为球形设置，空心转轴下部穿过盖子，空心转轴上部与电机的输出轴之间连接有传动组件，传动组件由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，空心转轴下部固定安装有u型刮板，u型刮板用于搅拌塑化桶内进行塑化的原料，塑化桶内中部设有过滤网，过滤网用于过滤塑化好的原料。
7.进一步的是，还包括有圆轴、第一锥齿轮、圆管、第二锥齿轮、六棱柱和搅拌叶片，安装架上部固定安装有圆轴，圆轴位于空心转轴内，圆轴底部通过键连接的方式安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于空心转轴内底部，空心转轴底部转动式安装有圆管，圆管呈水平状，圆管左部通过键连接的方式安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于空心转轴内底部与第一锥齿轮啮合，圆管内滑动式设有六棱柱，六棱柱中部为圆柱形设置，六棱柱左端设有搅拌叶片。
8.进一步的是，还包括有弹簧、l型架、滑板、六棱杆和弧形限位板，六棱柱与圆管内部左侧之间设有弹簧，空心转轴底部右侧设有两根六棱杆，两根六棱杆上滑动式设有滑板，
滑板中部固定安装有l型架，过滤网上设有弧形限位板，l型架与弧形限位板之间接触配合。
9.进一步的是，还包括有固定销和卡扣，下料斗底部前侧通过螺钉安装有固定销，固定销下部固接有卡扣，卡扣卡住挡料板。
10.进一步的是，还包括有长把手，挡料板前部固接有长把手，通过长把手打开挡料板排出塑化好的原料，能有效地防止操作者直接打开挡料板时被塑化好的原料烫伤。
11.本实用新型通过将高温导热油接入铜管对塑化桶进行加热，塑化原料经下料斗落入塑化桶，启动电机逆时针旋转带动u型刮板逆时针旋转，将附着在塑化桶侧壁的塑化原料刮出，塑化好的原料经过滤网掉落至出料斗内，塑化好的原料从出料斗底部排出，如此，便可完成对塑化原料进行塑化。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型外壳的剖视结构示意图。
15.图4为本实用新型塑化桶的剖视结构示意图。
16.图5为本实用新型弧形限位板与l型架的结构示意图。
17.图6为本实用新型搅拌叶片和六棱柱的立体结构示意图。
18.图7为本实用新型固定销和卡扣的立体结构示意图。
19.以上附图中：1、底座，2、安装架，3、安装框，4、电机，5、外壳，6、塑化桶，7、出料斗，8、挡料板，9、铜管，10、盖子，11、下料斗，12、空心转轴，13、传动组件，14、固定架，15、u型刮板，16、过滤网，17、圆轴，18、第一锥齿轮，19、圆管，20、第二锥齿轮，21、六棱柱，22、搅拌叶片，23、弹簧，24、l型架，25、滑板，26、六棱杆，27、弧形限位板，28、固定销，29、卡扣，30、长把手。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.实施例1
22.一种高温常压连续塑化机，如图1-图5所示，包括有底座1、安装架2、安装框3、电机4、外壳5、塑化桶6、出料斗7、挡料板8、铜管9、盖子10、下料斗11、空心转轴12、传动组件13、固定架14、u型刮板15和过滤网16，底座1上左部焊接有安装架2，底座1上右部焊接有安装框3，安装架2左部内侧通过螺栓安装有电机4，安装框3上焊接有外壳5，外壳5底部固定安装有出料斗7，出料斗7穿过外壳5底部，出料斗7顶部焊接有塑化桶6，塑化桶6位于外壳5内部，出料斗7底部设有挡料板8，塑化桶6外壁绕有铜管9，铜管9可供导热油流通对塑化桶6进行加热，外壳5顶部设有盖子10，盖子10上开有通气孔，铜管9一端穿出盖子10，另一端穿出外壳5下部，盖子10上设有下料斗11，下料斗11底部与盖子10连通，安装架2上部焊接有固定架14，固定架14中部转动式设有空心转轴12，空心转轴12底部为球形设置，空心转轴12下部穿过
盖子10，空心转轴12上部与电机4的输出轴之间连接有传动组件13，传动组件13由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，空心转轴12下部固定安装有u型刮板15，u型刮板15用于搅拌塑化桶6内进行塑化的原料，塑化桶6内中部设有过滤网16，过滤网16用于过滤塑化好的原料。
23.还包括有圆轴17、第一锥齿轮18、圆管19、第二锥齿轮20、六棱柱21和搅拌叶片22，安装架2上部固定安装有圆轴17，圆轴17位于空心转轴12内，圆轴17底部通过键连接的方式安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18位于空心转轴12内底部，空心转轴12底部转动式安装有圆管19，圆管19呈水平状，圆管19左部通过键连接的方式安装有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20位于空心转轴12内底部与第一锥齿轮18啮合，圆管19内滑动式设有六棱柱21，六棱柱21中部为圆柱形设置，六棱柱21左端设有搅拌叶片22。
24.首先操作者将高温导热油接入铜管9，高温导热油的温度经铜管9对塑化桶6进行加热，待加热到塑化所需温度时，操作者往下料斗11加入塑化原料，塑化原料经下料斗11落入塑化桶6，随后启动电机4逆时针旋转，电机4逆时针旋转通过传动组件13带动空心转轴12逆时针旋转，空心转轴12逆时针旋转带动u型刮板15逆时针旋转，u型刮板15逆时针旋转将附着在塑化桶6侧壁的塑化原料刮下，塑化好的原料经过滤网16掉落至出料斗7内，当塑化桶6内的原料塑化完毕后，打开挡料板8，塑化好的原料从出料斗7底部排出，待出料斗7内塑化好的原料完全排出后，关闭挡料板8，随后关闭电机4，如此，便可完成对塑化原料进行塑化。通过将高温导热油接入铜管9对塑化桶6进行加热，塑化原料经下料斗11落入塑化桶6，启动电机4逆时针旋转带动u型刮板15逆时针旋转，将附着在塑化桶6内侧壁的塑化原料刮出，塑化好的原料经过滤网16掉落至出料斗7内，塑化好的原料从出料斗7底部排出，如此，便可完成对塑化原料进行塑化。
25.当空心转轴12逆时针旋转时带动圆管19呈水平状逆时针旋转，在第二锥齿轮20的作用下，第一锥齿轮18顺时针旋转，第一锥齿轮18顺时针旋转带动圆管19呈垂直状顺时针旋转，圆管19顺时针旋转带动六棱柱21顺时针旋转，六棱柱21顺时针旋转带动搅拌叶片22对塑化原料进行搅拌。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图4-图7所示，还包括有弹簧23、l型架24、滑板25、六棱杆26和弧形限位板27，六棱柱21与圆管19内部左侧之间设有弹簧23，空心转轴12底部右侧设有两根六棱杆26，两根六棱杆26上滑动式设有滑板25，滑板25中部固定安装有l型架24，过滤网16上设有弧形限位板27，l型架24与弧形限位板27之间接触配合。
28.还包括有固定销28和卡扣29，下料斗11底部前侧通过螺钉安装有固定销28，固定销28下部固接有卡扣29，卡扣29卡住挡料板8。
29.还包括有长把手30，挡料板8前部固接有长把手30，通过长把手30打开挡料板8排出塑化好的原料，能有效地防止操作者直接打开挡料板8时被塑化好的原料烫伤。
30.当空心转轴12逆时针旋转时带动六棱杆26绕空心转轴12逆时针旋转，六棱杆26绕空心转轴12逆时针旋转通过滑板25带动l型架24绕空心转轴12逆时针旋转，在弧形限位板27的作用下，滑板25朝着空心转轴12滑动，弹簧23随之压缩，滑板25朝着空心转轴12滑动推动六棱柱21在圆管19内滑动，六棱柱21在圆管19内滑动带动搅拌叶片22在塑化桶6内的不同位置对塑化原料进行搅拌，当l型架24旋转完一圈脱离弧形限位板27一端后，在弹簧23的作用下，六棱柱21复位带动搅拌叶片22往右移动，同时六棱柱21复位推动滑块往右移动，滑
块往右移动带动l型架24重新接触弧形限位板27另一端，如此，便可对塑化桶6内的塑化原料进行充分搅拌。
31.通过固定销28下部固接的卡扣29住挡料板8，能有效地避免塑化好的塑化原料在挡料板8上大量堆积后导致挡料板8松动，从而在挡料板8关闭时塑化好的塑化原料还从出料斗7泄露。
32.通过长把手30打开挡料板8排出塑化好的原料，能有效地防止操作者直接打开挡料板8时被塑化好的原料烫伤。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。