具有阻尼降噪的管状带式输送机的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种具有阻尼降噪的管状带式输送机。


背景技术：

2.矩形端盘式管状带式输送机是管状带式输送机中应用最广、技术最为成熟的一种。其承载与回程分支共有12个托辊，分成两组，安装在矩形端盘的两个平面上，分别组成两个正六边形截面，托辊布置在同一垂直面内。在受料区，输送带在滚筒处为平直状态，然后逐步过渡到u形状态，最后成为管形。在卸载区其过程正好相反。
3.管状带式输送机的噪声大多由托辊运转时造成，托辊的噪声由轴承发出，轴承高速转时内部的钢球与内外圈之间的摩擦产生噪音。托辊径向跳动导致管状胶带与托辊拍打的噪声传递路径：管状胶带-托辊-机架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种具有阻尼降噪的管状带式输送机，在机架处设置粒子阻尼器，采用粒子阻尼技术，具有良好的减振降噪效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的具有阻尼降噪的管状带式输送机，包括机架、托辊组、管状胶带、以及粒子阻尼器，机架上开设有贯穿的通孔，每个通孔内均固定有多个托辊组，且多个托辊组围成用于管状胶带穿过的穿孔，管状胶带托附于托辊组，机架上设置有粒子阻尼器。
7.优选地，机架包括底板、顶板、立板、以及连接件，底板和顶板之间固定有多个间隔设置的立板，通孔开设于立板，相邻的两个立板之间均设置有连接件。
8.优选地，粒子阻尼器设置于顶板、底板、立板、连接件中的至少一处。
9.优选地，当粒子阻尼器设置于顶板时，粒子阻尼器为多个，且沿顶板的长度方向间隔设置，当粒子阻尼器设置于底板时，粒子阻尼器为多个，且沿底板的长度方向间隔设置，当粒子阻尼器设置于连接件时，粒子阻尼器为至少两个，且沿连接件的长度方向间隔设置，当粒子阻尼器设置于立板时，至少在立板的中部设置有一个粒子阻尼器。
10.优选地，粒子阻尼器包括壳体、以及阻尼粒子，壳体的内部具有容纳腔，容纳腔内填充有多个阻尼粒子。
11.优选地，粒子阻尼器还包括横板，横板设置于壳体的内部，将容纳腔分为上腔和下腔。
12.优选地，粒子阻尼器还包括隔板，横板和壳体的内壁之间具有隔板，隔板将上腔和下腔分隔成多个腔室。
13.优选地，阻尼粒子为铁基粒子、铝基粒子、镍基粒子、钨基粒子、铬基粒子、钠基粒子、镁基粒子、锰基粒子、钙基粒子、铜基粒子、锌基粒子、钪基粒子、钛基粒子、玻璃粒子、氧化物陶瓷粒子中的一种。
14.优选地，阻尼粒子在容纳腔内的填充率为45-95％。
15.优选地，还包括栈桥，栈桥设置于底板的底部，栈桥上设置有粒子阻尼器。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、由于管状带式所述机的噪声传递路径的末端是机架，因此通过在机架设置粒子阻尼器，采用粒子阻尼减振技术，加强减噪、减振的效果。其原理为利用粒子系统运动过程中阻尼粒子之间的非弹性碰撞和摩擦，消耗振动系统的振动机械能以实现振动体减振，利用阻尼粒子的能量耗散作用，减弱振动从而降低噪声，减振降噪效果高。
18.2、通过在顶板、立板、以及连接件位置布置粒子阻尼器，从各个主要振动处进行减振处理，从而达到良好的降噪效果。
19.3、容纳腔内填充有多个阻尼粒子，横板设置于壳体的内部，将容纳腔分为上腔和下腔，横板和壳体的内壁之间具有隔板，隔板将上腔和下腔分隔成多个腔室，分别用于填充参数一样或不一样的阻尼粒子，可根据具体情形进行阻尼粒子的布置，以在最经济的同时获得最好的减振降噪效果。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图(管状胶带除外)。
21.图2是本实用新型实施例一的主视结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例一的左视结构示意图。
23.图4是本实用新型实施例一粒子阻尼器的剖视结构示意图。
24.图5是本实用新型实施例二的主视结构示意图。
25.图6是本实用新型实施例三的主视结构示意图。
26.图7是本实用新型实施例三的栈桥的仰视结构示意图。
27.附图中的标记为：1-管状胶带，2-托辊组，3-机架，31-底板，32-顶板，33-立板，34-连接件，4-粒子阻尼器，42-壳体，43-阻尼粒子，44-横板，45-隔板，46-腔室，5-通孔，6-穿孔，7-栈桥。
具体实施方式
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例一：
31.如图1至图4所示，本实施例中提供的具有阻尼降噪的管状带式输送机，包括机架3、托辊组2、管状胶带1、以及粒子阻尼器4，机架3上开设有贯穿的通孔5，每个通孔5内均固定有六个托辊组2，且六个托辊组2围成用于管状胶带1穿过的穿孔6，管状胶带1托附于托辊
组2，机架3上设置有粒子阻尼器4。具体的，托辊组2包括托辊和安装座，安装座固定于通孔5内壁，托辊转动连接于安装座。由于管状带式所述机的噪声传递路径的末端是机架3，因此通过在机架3设置粒子阻尼器4，采用粒子阻尼减振技术，加强减噪、减振的效果。其原理为利用粒子系统运动过程中阻尼粒子43之间的非弹性碰撞和摩擦，消耗振动系统的振动机械能以实现振动体减振，利用阻尼粒子43的能量耗散作用，减弱振动从而降低噪声，减振降噪效果高。
32.进一步的，机架3包括底板31、顶板32、立板33、以及连接件34，本实施例中，底板31和顶板32之间固定有三个间隔设置的立板33，通孔5开设于立板33，每个立板33上均具有两个上下分布设置的通孔5，相邻的两个立板之间均设置有连接件，本实施例的连接件仅设置在立板的左侧。本实施例的粒子阻尼器4在顶板32的顶部和左侧壁、底板31的左侧壁、立板33的前侧壁和位于左侧的连接件34的左侧壁均有设置。具体的，设置于顶板32顶部的粒子阻尼器4为四个，且沿顶板32的长度方向等距间隔设置，设置于顶板32左侧壁的粒子阻尼器4为四个，且沿顶板32的长度方向等距间隔设置；设置于底板31左侧壁的粒子阻尼器4为四个，且沿底板31的长度方向等距间隔设置；设置于连接件34粒子阻尼器4为两个，且沿左侧的连接件34的长度方向间隔设置；每个立板33中部的粒子阻尼器4均为一个，即在上下两个管状胶带1之间，位于中间的立板的左侧壁设置有两个粒子阻尼器，且上下分布。通过在上述位置布置粒子阻尼器4，从各个主要振动处进行减振处理，从而达到良好的降噪效果。
33.进一步的，粒子阻尼器4包括壳体42、阻尼粒子43、横板44、隔板45，本实施例的阻尼粒子43为玻璃粒子，阻尼粒子43在容纳腔内的填充率为85％，壳体42的内部具有容纳腔，容纳腔内填充有多个阻尼粒子43，横板44设置于壳体42的内部，将容纳腔分为上腔和下腔，横板44和壳体42的内壁之间具有隔板45，隔板45将上腔和下腔分隔成多个腔室46，分别用于填充参数一样或不一样的阻尼粒子43，可根据具体情形进行阻尼粒子43的布置，以在最经济的同时获得最好的减振降噪效果。
34.实施例二：
35.如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：
36.立板的左右两侧均设置有连接件，顶板、位于右侧的连接件和底板的右侧壁也设有粒子阻尼器，位于右侧的粒子阻尼器的个数和设置方式与位于左侧的粒子阻尼器一致。
37.实施例三：
38.如图6-7所示，本实施例与实施例一的区别在于：
39.还包括栈桥7，栈桥设置于底板的底部，栈桥上设置有粒子阻尼器，具体的，栈桥的侧壁和底部均设置有粒子阻尼器，更具体的，栈桥底部的横梁和侧梁均设置有粒子阻尼器，当然了，粒子阻尼器也可以横跨相邻的两个横梁设置。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。