一种稳定压紧的贴标治具的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机械技术领域，具体为一种稳定压紧的贴标治具。


背景技术：

2.在人们生产产品的时候，为了标明产品的名称、成份，人们采用了将浆糊涂到纸上然后粘到产品上的方式，而这一方式由于繁琐的无利性工作增加了工厂的成本，为了提高生产效率，许多的工作人员想到了将标签一张张延顺序出来贴到产品的上面，并且采用的滚浆刷和剥离器装置，但于浆糊的粘性无法满足各行业的要求，不干胶的出现解决了这一难题，随而发展成了今天的不干胶贴标机械，贴标机械是一种通过某种机电控制机构将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种机械装置，可极大的降低人工成本，提高效率。
3.但贴标治具整体不方便对标签进行固定，且不方便对贴标的铁件进行固定，从而不能保证整体稳定的贴标，导致整体的贴标效果差，整体加工成型效果不行的情况出现，且贴标治具不能保证铁件和标签进行定位贴合，从而无法保证整体贴合后的精准性，导致整体贴合后美观性较差，同时整体不方便进行稳定的压合，导致整体贴合后粘合效果较差，从而降低了整体的固定效果，降低了整体实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定压紧的贴标治具，以解决上述背景技术中提出贴标治具整体不方便对标签进行固定，整体的贴标效果差，且整体贴合后美观性较差，同时降低了整体的固定效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定压紧的贴标治具，包括治具本体，所述治具本体内部包括有安装底架，且安装底架下端固定连接有固定支脚，所述治具本体前端固定安装有旋转机构，且旋转机构外侧固定连接有保护膜固定治具，且保护膜固定治具下端固定连接有调速阀，所述治具本体上端固定连接有下压机构，且下压机构内部包括有安装架，所述安装架上端固定连接有调节气缸，且调节气缸活动端穿过安装架上端延伸至安装架内侧，所述调节气缸活动端固定连接有定位固定板，且定位固定板后端固定连接有导向滑块，所述治具本体上端固定连接有定位块，且定位块与安装架前端固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨与导向滑块活动连接，所述定位固定板前端固定连接有夹紧板，且夹紧板与定位固定板内侧可拆卸连接有碾压块，所述安装底架上端开设有铁件固定槽，且安装底架上端固定连接有定位卡块，所述定位卡块位于铁件固定槽前端，所述保护膜固定治具内部包括有夹紧底板，且夹紧底板上端开设有定位卡槽，所述夹紧底板上端开设有保护膜定位槽，且保护膜定位槽位于定位卡槽前端，所述保护膜定位槽内部可拆卸连接有定位销钉。
6.优选的，所述安装底架下端的固定支脚等间距分布有四组，且安装底架上端的安装架关于安装底架的垂直中心线对称分布有两组。
7.优选的，所述旋转机构关于安装底架的垂直中心对称分布有两组，且安装底架通过旋转机构与保护膜固定治具铰接连接，并且保护膜固定治具的长度小于安装底架的长度。
8.优选的，所述调节气缸与安装架对应分布有两组，且调节气缸关于定位固定板的垂直中心线对称分布，并且定位固定板与夹紧板宽度相等。
9.优选的，所述导向滑块与导向滑轨相适配，且导向滑块在定位固定板后端等间距分布有三组，并且导向滑块与导向滑轨对应分布。
10.优选的，所述定位固定板与夹紧板为内部带夹装槽结构，且定位固定板与夹紧板内部夹装槽与碾压块形状大小相适配，并且碾压块为下端为弧形结构。
11.优选的，所述定位卡块在安装底架内部等间距分布，且定位卡块与定位卡槽的形状大小相适配，并且定位卡块与定位卡槽对应分布。
12.优选的，所述保护膜定位槽与铁件固定槽对应分布，且保护膜定位槽与铁件固定槽形状大小相适配。
13.本实用新型的有益效果是：该稳定压紧的贴标治具，通过将铁件放置在铁件固定槽内部对铁件进行卡合，从而保证铁件在压合的过程中不会产生偏移，同时将保护膜放置在保护膜定位槽内部，保证保护膜在压合的过程中不会产生偏移，增加了整体的压合效果，从而增加了整体的成型效果，接着通过旋转结构对整体进行翻转，使保护膜定位槽内部的保护膜与铁件固定槽内部的铁件进行对准，方便整体进行定位压合，保证整体良好的压合效果，并通过对称的气缸带动整体进行压合，且压合端是下端为弧形结构的碾压块，方便整体对边角位置进行稳定的压合，保证整体良好的固定效果，防止整体在使用的过程中产生脱落的情况，增加了整体的贴标效果，从而增加了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型导向框立体结构示意图；
17.图4为本实用新型固定箱立体结构示意图；
18.图5为本实用新型定位框立体结构示意图；
19.图6为本实用新型压紧板拆分结构示意图。
20.图中：1、治具本体；2、安装底架；3、固定支脚；4、旋转机构；6、保护膜固定治具；7、调速阀；8、下压机构；9、定位块；10、导向滑轨；201、铁件固定槽；202、定位卡块；601、夹紧底板；602、定位卡槽；603、保护膜定位槽；604、定位销钉；801、安装架；802、调节气缸；803、定位固定板；804、导向滑块；805、夹紧板；806、碾压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定压紧的贴标治具，包括治具本体1，治具本体1内部包括有安装底架2，且安装底架2下端固定连接有固定支脚3，治具本体1前端固定安装有旋转机构4，且旋转机构4外侧固定连接有保护膜固定治具6，且保护膜固定治具6下端固定连接有调速阀 7，治具本体1上端固定连接有下压机构8，且下压机构8内部包括有安装架 801，安装架801上端固定连接有调节气缸802，且调节气缸802活动端穿过安装架801上端延伸至安装架801内侧，调节气缸802活动端固定连接有定位固定板803，且定位固定板803后端固定连接有导向滑块804，治具本体1 上端固定连接有定位块9，且定位块9与安装架801前端固定连接有导向滑轨 10，导向滑轨10与导向滑块804活动连接，定位固定板803前端固定连接有夹紧板805，且夹紧板805与定位固定板803内侧可拆卸连接有碾压块806，安装底架2上端开设有铁件固定槽201，且安装底架2上端固定连接有定位卡块202，定位卡块202位于铁件固定槽201前端，保护膜固定治具6内部包括有夹紧底板601，且夹紧底板601上端开设有定位卡槽602，夹紧底板601上端开设有保护膜定位槽603，且保护膜定位槽603位于定位卡槽602前端，保护膜定位槽603内部可拆卸连接有定位销钉604。
23.进一步的，安装底架2下端的固定支脚3等间距分布有四组，且安装底架2上端的安装架801关于安装底架2的垂直中心线对称分布有两组，同时使用等间距分布的固定支脚3对整体进行固定，从而保证整体良好的稳定性，增加了整体压合的稳定性。
24.进一步的，旋转机构4关于安装底架2的垂直中心对称分布有两组，且安装底架2通过旋转机构4与保护膜固定治具6铰接连接，并且保护膜固定治具6的长度小于安装底架2的长度，方便整体进行调节固定，保证整体进行翻转后定位，增加了整体的压合效果，从而保证整体加工成型效果。
25.进一步的，调节气缸802与安装架801对应分布有两组，且调节气缸802 关于定位固定板803的垂直中心线对称分布，并且定位固定板803与夹紧板 805宽度相等，方便整体进行充分的贴标，增加了整体的贴标效果，从而增加了整体的实用性。
26.进一步的，导向滑块804与导向滑轨10相适配，且导向滑块804在定位固定板803后端等间距分布有三组，并且导向滑块804与导向滑轨10对应分布，保证整体在移动的过程中进行良好的导向，保证整体压合过程中不会产生偏移，增加了整体的加工效果。
27.进一步的，定位固定板803与夹紧板805为内部带夹装槽结构，且定位固定板803与夹紧板805内部夹装槽与碾压块806形状大小相适配，并且碾压块806为下端为弧形结构，保证整体可以对边角位进行稳定的卡合，增加了整体的贴合效果，防止整体在使用的过程中产生脱落的情况。
28.进一步的，定位卡块202在安装底架2内部等间距分布，且定位卡块202 与定位卡槽602的形状大小相适配，并且定位卡块202与定位卡槽602对应分布，定位卡块202与定位卡槽602可以相互卡合，从而保证整体正常的卡合效果，增加了整体实用性。
29.进一步的，保护膜定位槽603与铁件固定槽201对应分布，且保护膜定位槽603与铁件固定槽201形状大小相适配，方便整体对铁件和保护膜进行对准，从而方便整体进行贴膜，增加了整体的贴膜效果。
30.工作原理：首先将铁件放置在铁件固定槽201内部对铁件进行卡合，从而保证铁件在压合的过程中不会产生偏移，同时将保护膜放置在保护膜定位槽603内部，保证保护膜在
压合的过程中不会产生偏移，增加了整体的压合效果，接着通过旋转机构4将保护膜固定治具6进行翻转，使保护膜固定治具6内部的保护膜与安装底架2上端的铁件进行对准，保证整体进行定位压合，防止整体贴标的位置产生偏移，增加了整体的贴标效果，同时通过调节气缸802带动定位固定板803和碾压块806进行移动，从而方便整体对保护膜和铁件进行充分的压合，增加了整体的贴标效果，增加了整体的固定效果，同时整体设置有导向滑块804沿着导向滑轨10进行移动，保证整体在贴标的过程中不会产生偏移，保证整体良好的贴合效果，且下端为弧形结构的碾压块806防止整体边角位无法充分的贴合，增加了整体的贴合效果，从而增加了整体实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。