一种简易砂轮热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨具加工领域，具体涉及一种简易砂轮热压成型装置。


背景技术：

2.磨具加工设备一般都由专业的设备生产厂家进行生产，磨具加工厂家可以购买设备厂家的产品。存在的问题是，磨具加工设备尺寸普遍较大，一般尺寸在2000
×
2000
×
1000mm，购买价格也普遍较高，价格从2万元到几十万元不等，而且市面上的磨具制造设备一般采用对热压板上下压板加热，然后利用热传导的方式，间接实现对固结磨料加热。存在的问题是，热量耗散多，升温速度慢。另外温度的检测也多采用对上下加压板进行检测，而实际加工中需要温度检测的物品其实是固结磨料本身的温度，市面上采用检测上下压板温度的方式来间接测试固结磨料本身的温度，这种测量方式存在的误差大，难以准确测量磨料层的温度。因此，针对超硬磨具加工设备存在的以上问题，需要一种好的方法来解决，降低设备购买成本，缩小设备的体积，降低设备操作难度，提高温度检测的精确度。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本实用新型提供了一种简易砂轮热压成型装置，以解决现有设备体积大，操作复杂，精度不高的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种简易砂轮热压成型装置，包括工作平台、磨具模具、活动压板、摇杆机构、温控仪、加热棒、温度传感器，磨具模具朝下的固定在工作平台上，位于磨具模具正下方的活动压板活动安装在工作平台上，摇杆机构活动端连接活动压板，磨具模具上方设置多个盲孔，加热棒和温度传感器分别插入不同的盲孔内，加热棒和温度传感器分别与温控仪电连接。本发明相对于现有的磨具热压设备，具有成本低，体积小，操作简单，温控精度高等特点，可以大大降低加工成本，提高加工的工艺控制精度。减轻工人的劳动强度。本发明采用在磨具模具表面加工螺纹孔，并把温度传感器直接插在磨具模具的螺纹孔内，要求温度传感器插入磨具模具的位置距离磨料层的距离为3-7mm，可以直接测量固结磨料的真实加热温度，实现对加热温度的精确测量。
6.优选的，所述的工作平台包括底板、上横梁、压杆，上横梁通过立杆固定在底板正上方，压杆安装在上横梁上，磨具模具安装在压杆下端。本技术中的工作平台采用小型框架结构，具有体积小、重量轻的特点。
7.优选的，所述的压杆通过螺纹连接的方式可上下调节的安装在上横梁上。通过旋转压杆可上下调节压杆的高度，进而调节磨具模具的高度，可以适用于不同高度规格的磨具模具。
8.优选的，所述的盲孔包括以环形阵列的方式均匀布置用于安装加热棒的盲孔和靠近磨具模具中部位置的螺纹盲孔。在磨具模具的周围均匀设置用于安装加热棒的盲孔，使得每根加热棒能均匀的给磨具模具加热，从而保证磨具模具内各位置的磨料受热均匀，进
而使得磨料各位置均匀固结。
9.优选的，所述的用于安装温度传感器的盲孔底部与磨具模具底面的距离为3-7mm。一方便使得温度传感器最接近磨具模具底部的磨粉，另一方面保留一定的厚度，从而保证磨具模具底部的结构强度，避免高压造成穿孔的问题。
10.优选的，所述的加热棒插入对应的盲孔后通过导热硅胶固定。加热棒采用间隙配合的方式插入对应的盲孔内，通过导热硅胶加以填充，保证导热效果。
11.优选的，所述的加热棒插入对应的盲孔，在所述的盲孔口涂刷绝热胶，通过在安装加热棒的盲孔口涂刷绝热胶，减少加热棒热量的散失。
12.优选的，所述的摇杆机构可以是手摇丝杆升降机或液压千斤顶结构。手摇丝杆升降机或液压千斤顶结构简单，通过旋转或手摇摇杆机构，可以达到升降活动压板的作用。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：本发明相对于现有的磨具热压设备，具有成本低，体积小，操作简单，温控精度高等特点，可以大大降低加工成本，提高加工的工艺控制精度。减轻工人的劳动强度。本发明采用在磨具模具表面加工螺纹孔，并把温度传感器直接插在磨具模具的螺纹孔内，要求温度传感器插入磨具模具的位置距离磨料层的距离为3-7mm，可以直接测量固结磨料的真实加热温度，实现对加热温度的精确测量。
附图说明
14.图1为本实用新型热压成型装置的结构示意图；
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、底板；2、上横梁；3、压杆；4、磨具模具；5、活动压板；6、摇杆机构；7、温控仪；8、加热棒；9、温度传感器。
具体实施方式
17.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
18.本实施例中，如图1所示。一种简易砂轮热压成型装置，包括工作平台、磨具模具4、活动压板5、摇杆机构6、温控仪7、加热棒8、温度传感器9，磨具模具4朝下的固定在工作平台上，位于磨具模具4正下方的活动压板5活动安装在工作平台上，摇杆机构6活动端连接活动压板5，磨具模具4上方设置多个盲孔，加热棒8和温度传感器9分别插入不同的盲孔内，加热棒8和温度传感器9分别与温控仪7电连接。磨具模具4朝下的固定在工作平台上，磨具模具4的上表面有多个盲孔，多个大功率的加热棒8通过间隙配合的方法插入磨具模具4的盲孔中。反复摇动或旋转摇杆机构6，实现活动压板5缓缓上升。上升过程中摇杆机构6和活动压板5相互挤压，实现对磨具模具4施加0-15吨压力，温度传感器9通过螺纹配合的方式插入磨具模具4对应的盲孔中，温度传感器9和加热棒8均通过连接线与温控仪7电连接。摇杆机构6的固定端固定安装在工作平台上。
19.使用时，先将磨料平方在活动压板5，然后操作摇杆机构6，使得活动压板5上升至和磨具模具4底部接触位置，然后操控温控仪7，控制加热棒8对磨具模具4进行加热，通过热
传导将热量传导给固结磨料，当加热的温度达到固结磨料的固结温度后，磨料开始聚化。加热棒8和温度传感器9通过电线与温控仪7进行连接，同时实现对磨具模具4的加热和温度控制。本发明相对于现有的磨具热压设备，具有成本低，体积小，操作简单，温控精度高等特点，可以大大降低加工成本，提高加工的工艺控制精度。减轻工人的劳动强度。市面上采用检测上下压板温度的方式来间接测量固结磨料本身的温度，这种测量方式测量的误差大，难以准确测量磨料层的温度。本发明采用在磨具模具表面加工螺纹孔，并把温度传感器9直接插在磨具模具4的螺纹孔内，要求温度传感器9插入磨具模具4的位置距离磨料层的距离为5
±
2mm，可以直接测量固结磨料的真实加热温度，实现对加热温度的精确测量。
20.本实施例中，如图1所示。所述的工作平台包括底板1、上横梁2、压杆3，上横梁2通过立杆固定在底板1正上方，压杆3安装在上横梁2上，磨具模具4安装在压杆3下端。立杆的上、下两端分别与上横梁2、底板1焊接高强度固定。本技术中的工作平台采用小型框架结构，主要包括底板1、上横梁2、压杆3、立杆，具有体积小、重量轻的特点。所述的压杆3通过螺纹连接的方式可上下调节的安装在上横梁2上。压杆3以螺纹连接的方式安装在上横梁2上，通过旋转压杆3可上下调节压杆3的高度，进而调节磨具模具4的高度，可以适用于不同高度规格的磨具模具。
21.本实施例中，如图1所示。所述的盲孔包括以环形阵列的方式均匀布置用于安装加热棒8的盲孔和靠近磨具模具4中部位置的螺纹盲孔。在磨具模具4的周围均匀设置用于安装加热棒8的盲孔，使得每根加热棒8能均匀的给磨具模具4加热，从而保证磨具模具4内各位置的磨料受热均匀，进而使得磨料各位置均匀固结。在磨具模具4上还设置用于安装温度传感器9的螺纹盲孔，温度传感器9的底端贴近螺纹盲孔的底部，使得温度传感器9更贴近磨具模具4底部的磨料。所述的用于安装温度传感器9的盲孔底部与磨具模具4底面的距离为3-7mm。用于安装温度传感器9的盲孔的底部厚度为3-7mm，一方便使得温度传感器9最接近磨具模具4底部的磨粉，另一方面保留一定的厚度，从而保证磨具模具4底部的结构强度，避免高压造成穿孔的问题。
22.本实施例中，如图1所示。所述的加热棒8插入对应的盲孔后通过导热硅胶固定。加热棒8采用间隙配合的方式插入对应的盲孔内，通过导热硅胶加以填充，保证导热效果。另外盲孔出口位置涂上密封绝热胶，以进行隔热密封，减小热量的散失。
23.本实施例中，如图1所示。所述的摇杆机构6可以是手摇丝杆升降机或液压千斤顶结构。手摇丝杆升降机或液压千斤顶结构简单，通过旋转或手摇摇杆机构6，可以达到升降活动压板5的作用。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。