一种MTS试验机试件固定装置

一种mts试验机试件固定装置
技术领域
1.本发明涉及mts试验机领域，尤其涉及一种mts试验机试件固定装置。


背景技术：

2.mts试验机是一种用于物理学领域的物理性能测试仪器，mts试验机对多种材料进行压力检测，其中包括对管件进行压力测试。
3.目前对管件进行压力检测时，通过设置有固定装置，对管件进行限位，从而可以更加稳定的对管件进行压力测试，避免偏移；
4.其中对管件进行检测，包括通过将管件竖直放置在放置台面上，或者将管件横放至在放置台面上，目前的固定设备通常只能对一种检测状态的管件进行限位，缺少一种同时可以对两种放置状态的管件进行限位固定的固定装置。
5.因此，有必要提供一种mts试验机试件固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种mts试验机试件固定装置，解决了缺少一种同时可以对两种放置状态的管件进行限位的固定装置的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的mts试验机试件固定装置，包括：
8.两个固定板，两个所述固定板对称安装于支撑台顶部的两侧；
9.伸缩缸，所述伸缩缸安装于所述固定板的一侧；
10.固定盒，所述固定盒通过传动轴固定安装于所述伸缩缸的输出轴的一端，所述固定盒上垂直设置有第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构上分别对称安装有两个第一定位件和两个第二定位件；
11.所述第一定位件包括连接柱、定位块和定位轴，所述定位块固定于所述连接柱的一端，所述定位轴固定于所述定位块远离固定盒的一侧，所述定位轴的顶端设置为圆弧形；
12.所述第二定位件包括固定固定臂和定位柱，所述定位柱安装于所述固定臂的一端，所述定位柱的两端均设置为圆弧形。
13.优选的，所述第一调节机构和第二调节机构均包括两个安装架、带动杆、螺纹块和带动柄，位于所述第一调节机构或所述第二调节机构中的两个所述安装架对称安装于所述固定盒的两侧，所述第一调节机构的中的带动杆和位于所述第二调节机构中的带动杆垂直贯穿设置于所述固定盒上，且两个带动杆错开设置，两个所述带动杆的两端均设置有第一螺纹部。
14.优选的，所述螺纹块螺纹连接于所述第一螺纹部上，所述固定臂和连接柱对应固定于所述螺纹块上。
15.优选的，所述安装架的内侧上方与所述固定盒之间固定连接有定位杆，所述螺纹块的一侧设置有套环，所述套环套设于所述定位杆上，所述带动杆的两端均固定连接有带动柄。
16.优选的，所述固定盒的一侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿固定板。
17.优选的，所述定位杆的表面设置有刻度值。
18.优选的，所述带动杆包括两个半轴和连接杆，所述连接杆固定于两个所述半轴之间，其中位于第一调节机构中的连接杆的表面固定连接有蜗杆，其中位于第二调节机构中的连接杆的表面固定连接有单向轴承，所述单向轴承的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
19.优选的，所述两个所述半轴上均设置有往复螺纹部。
20.优选的，所述定位柱包括杆体、螺纹套、限位杆和限位环，所述杆体的一端固定于所述螺纹块上，所述杆体的表面设置有第二螺纹部，所述螺纹套螺纹连接于所述第二螺纹部上，所述定位柱转动连接于所述螺纹套上。
21.优选的，，所述杆体的上侧固定连接有限位环，所述定位柱的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位环。
22.与相关技术相比较，本发明提供的mts试验机试件固定装置具有如下有益效果：
23.本发明提供一种mts试验机试件固定装置，通过设置第一定位件和第二定位件，且通过在第一定位件中定位块上设置有定位柱，第二定位件定位柱的两端均可以进行定位，从而调节第一调节机构和第二调节机构，可以对竖向放置以及横向放置的管件均可稳定固定，使用更加的方便。
附图说明
24.图1为本发明提供的mts试验机试件固定装置的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的a部放大示意图；
26.图3为图1所示的固定盒的剖视图；
27.图4为本发明提供的工件竖向放置的夹持原理图；
28.图5为本发明提供的工件横向放置的夹持原理图；
29.图6为本发明提供的mts试验机试件固定装置的第二实施例的结构示意图；
30.图7为本发明提供的mts试验机试件固定装置的第三实施例的结构示意图。
31.图中标号：
32.1、固定板，
33.2、支撑台，
34.3、固定盒，
35.4、第一调节机构，41、安装架，42、带动杆，43、螺纹块，44、带动柄，45、定位杆，46、套环，
36.5、第二调节机构，
37.6、第一定位件，61、连接柱，62、定位块，63、定位轴，
38.7、第二定位件，71、固定臂，72、定位柱，
39.8、伸缩缸，81、传动轴，
40.9、滑杆，
41.0、工件，
42.111、单向轴承，112、蜗轮，
43.12、往复螺纹部，
44.421、半轴，422、连接杆，423、蜗杆，
45.711、杆体，712、螺纹套，713、第二螺纹部，714、限位杆，715、限位环。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
47.第一实施例
48.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，为本发明提供的mts试验机试件固定装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的固定盒的剖视图；图4为本发明提供的工件竖向放置的夹持原理图；图5为本发明提供的工件横向放置的夹持原理图，包括：
49.两个固定板1，两个所述固定板1对称安装于支撑台2顶部的两侧；
50.伸缩缸8，所述伸缩缸8安装于所述固定板1的一侧；
51.固定盒3，所述固定盒3通过传动轴81固定安装于所述伸缩缸8的输出轴的一端，所述固定盒3上垂直设置有第一调节机构4和第二调节机构5，所述第一调节机构4和第二调节机构5上分别对称安装有两个第一定位件6和两个第二定位件7；
52.所述第一定位件6包括连接柱61、定位块62和定位轴63，所述定位块62固定于所述连接柱61的一端，所述定位轴63固定于所述定位块62远离固定盒3的一侧，所述定位轴63的顶端设置为圆弧形；
53.所述第二定位件7包括固定固定臂71和定位柱72，所述定位柱72安装于所述固定臂71的一端，所述定位柱72的两端均设置为圆弧形。
54.固定板1可拆卸安装在支撑台2上，安装方式可以为螺栓配合螺孔装配，其中支撑台2顶部中间设置有放置台，两个固定板1对称位于放置台的两侧，其中液压检测部分安装在支撑台2上；
55.其中定位块62的夹持侧粘接橡胶垫，提高夹持时的稳定性，且定位轴63的弧形端以及定位柱72的两端均套设橡胶套。
56.所述第一调节机构4和第二调节机构5均包括两个安装架41、带动杆42、螺纹块43和带动柄44，位于所述第一调节机构4或所述第二调节机构5中的两个所述安装架41对称安装于所述固定盒3的两侧，所述第一调节机构4的中的带动杆42和位于所述第二调节机构5中的带动杆42垂直贯穿设置于所述固定盒3上，且两个带动杆42错开设置，两个所述带动杆42的两端均设置有第一螺纹部。
57.带动杆42的两端均贯穿两个安装架41，且与安装架41转动连接，带动杆42两侧的螺纹呈反向设置，螺纹块43内部开设有与第一螺纹部适配的螺纹孔。
58.所述螺纹块43螺纹连接于所述第一螺纹部上，所述固定臂71和连接柱61对应固定于所述螺纹块43上。
59.所述安装架41的内侧上方与所述固定盒3之间固定连接有定位杆45，所述螺纹块43的一侧设置有套环46，所述套环46套设于所述定位杆45上，所述带动杆42的两端均固定连接有带动柄44。
60.其中通过设置定位杆45，且螺纹块43通过套环46与定位杆45滑动配合，从而可以
对螺纹块43的轴向限位，使其止能沿定位杆45上下移动。
61.所述固定盒3的一侧对称固定连接有滑杆9，所述滑杆9的一端贯穿固定板1。
62.滑杆9可以沿固定板1相对位移滑动，通过设置滑杆9可以对固定盒3支撑限位，提高固定盒3在伸缩缸8带动时稳定移动。
63.所述定位杆45的表面设置有刻度值。
64.通过在定位杆45上设置刻度值，可以更加准确的对应管道调节第一定位件6或者第二定位件7的位置大小。
65.伸缩缸8可以为液压缸或者气缸或者电缸。
66.本发明提供的mts试验机试件固定装置的工作原理如下：
67.当管道竖向放置时，根据管道的直径，调节第二调节机构5中两个第二定位件7的位置；
68.调节时，通过顺时针或者逆时针拧动带动柄44，从而可以带动位于带动杆42上的两个螺纹块43向相对的一侧或者相离的一侧移动，调节完成后；
69.然后通过两个伸缩缸8向想对侧推动两个固定盒3，使定位块62与管件的表面接触，此时如附图4中通过两组定位块62和两组定位柱72，对管件的左右前后进行限位，从而可以避免管件在压力测试时，出现位置偏移；
70.且其中位于最上侧的定位块62位于管件的顶部的下侧至少3厘米，避免管道在压力检测时，破裂，压力检测头压在定位块62上；
71.其中当管道水平放置时，根据管道的直径，通过第一调节机构4和第二调节机构5调节两个第一定位件6和两个7第二定位件之间的位置，使其小于管道的直径；
72.然后通过两个伸缩缸8推动固定盒3，使第一定位件6和第二定位件7移动至管道的内部，此时通过转动带动柄44，调节两个定位轴63和两个定位柱72的距离，使其弧形端部均抵在管道的内壁，且抵紧，从而可以对管道的两端进行限位；
73.从而可以实现对不同状态的管道进行固定。
74.与相关技术相比较，本发明提供的mts试验机试件固定装置具有如下有益效果：
75.通过设置第一定位件6和第二定位件7，且通过在第一定位件6中定位块62上设置有定位轴63，第二定位件7定位柱72的两端均可以进行定位，从而调节第一调节机构4和第二调节机构5，可以对竖向放置以及横向放置的管件均可稳定固定，使用更加的方便。
76.第二实施例
77.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的mts试验机试件固定装置，本技术的第二实施例提出另一种mts试验机试件固定装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
78.具体的，本技术的第二实施例提供的mts试验机试件固定装置的不同之处在于，所述带动杆42包括两个半轴421和连接杆422，所述连接杆422固定于两个所述半轴421之间，其中位于第一调节机构4中的连接杆422的表面固定连接有蜗杆432，其中位于第二调节机构5中的连接杆422的表面固定连接有单向轴承111，所述单向轴承111的表面固定连接有蜗轮112，所述蜗轮112与所述蜗杆432啮合。
79.连接杆422的直径小于半轴的直径，从而为安装蜗杆432和蜗轮112提供更多的安装空间，其中通过单向轴承111，即只能通过沿一个方向转动带动杆42，可以通过单向轴承
111带动蜗轮112转动，从而带动蜗杆转动，同理，蜗杆液只能通过沿一个方向转动，才能通过蜗轮112配合单向轴承111带动与单向轴承111连接的连接杆422转动，反之不能转动。
80.所述两个所述半轴421上均设置有往复螺纹部12。
81.其中螺纹块43内部的螺纹孔与往复螺纹部12适配设置，其中两个半轴421上的往复螺纹部12反向设置，即当转动带动杆42时，两个螺纹首先向相对或者相离的一侧移动然后再向相离或相对的一侧移动。
82.与相关技术相比较，本实施例提供的mts试验机试件固定装置具有如下有益效果：
83.通过设置往复螺纹部12、配合蜗轮112、蜗杆423和单向轴承112，其中可以第一调节机构4和第二调节机构5，均可以通过沿其中一个方向转动带动柄44，分别单独的带动两个带动杆转动，从而通过往复螺纹部12配合螺纹块43分别调节第一定位件6和第二定位件7的位置；
84.也可以通过拧动第一调节机构4中的其中一个带动柄44，沿其中另一个方向转动，此时可以通过蜗杆423带动蜗轮112转动，蜗轮112通过单向轴承111带动第二调节机构5中的带动杆42转动，即通过一个带动柄可以同时带动两组定位件同时移动，在对夹持横向放置的管件时，操作更加的简单方便。
85.第三实施例
86.请结合参阅图7，基于本技术的第一实施例提供的mts试验机试件固定装置，本技术的第二实施例提出另一种mts试验机试件固定装置。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
87.具体的，本技术的第三实施例提供的mts试验机试件固定装置的不同之处在于，所述定位柱72包括杆体711、螺纹套712、限位杆714和限位环715，所述杆体711的一端固定于所述螺纹块43上，所述杆体711的表面设置有第二螺纹部713，所述螺纹套712螺纹连接于所述第二螺纹部713上，所述定位柱72转动连接于所述螺纹套712上。
88.所述杆体711的上侧固定连接有限位环715，所述定位柱72的一侧固定连接有限位杆714，所述限位杆714贯穿限位环715。
89.限位杆714可以沿限位环715移动，通过限位杆714配合限位环715可以定位柱72轴向限位，使其只能水平移动。
90.与相关技术相比较，本实施例提供的mts试验机试件固定装置具有如下有益效果：
91.通过将定位柱72设置为可调节式的，可以根据待夹持管件的直径，调节定位柱72的位置，使定位柱72的端部劲量与管件两侧的中间的位置靠齐，具有更好的限位夹持效果，从而可以适应更大范围直径管件的使用；
92.其中调节时，通过直接顺时针或者逆时针拧动螺纹套712，即可调节螺纹套712位于杆体711的位置，从而可以调节定位柱72与对应螺纹块43之间间距，调节操作简单方便。
93.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。