一种光纤跳线的全自动穿散件设备及光纤跳线全自动穿散件方法与流程

1.本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是一种光纤跳线的全自动穿散件设备及光纤跳线全自动穿散件方法。


背景技术：

2.众所周知，光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。而光纤通信具有频带宽、抗干扰能力强、保真度高、工作性能可靠、成本低等优点，因此现在光纤通信得到广泛普及。
3.其中，光纤跳线是用来做从设备到光纤布线链路的跳接线，光纤跳线是光端机和终端盒之间较为常见的连接线，因此需求量非常大，光纤跳线上串联安装有多个散件，这些散件有尾套、止动环和弹簧，而现有的光纤跳线上的散件大多采用人工流水线穿散件，人工手动将这些单个散件依次穿入光纤上，由于长时间的手工操作很容易将散件的排列顺序穿错，还容易漏穿散件，而且光纤跳线上的散件体积非常小，光纤跳线自身的光纤也得长纤细，因此手工生产的光纤跳线不仅不良率高，而且手工穿散件非常难度大，使得生产效率很低，人工成本高，所以需要设计一款光纤跳线的全自动穿散的散件的设备。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种光纤跳线的全自动穿散件设备及光纤跳线全自动穿散件方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种光纤跳线的全自动穿散件设备及光纤跳线全自动穿散件方法，包括工作台，所述工作台上依次安装有用于放置多根光纤跳线的放料架、用于光纤跳线上料对位的上料机构、用于光纤跳线穿散件的穿线机构、用于将完成穿散件的光纤跳线取放的下料机构，所述工作台上且位于穿线机构的四周依次安装有第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘内分别盛放有尾套、止动环、弹簧，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘依次将尾套、止动环、弹簧通过工作台上安装的直振机构输送到穿线机构内，所述工作台上设置有用于控制系统有序工作的主机。
6.优选地，所述放料架包括固定于工作台且串联排布的第一底座和第二底座，所述第一底座上轴连有可调角度的上料盒，所述第二底座通过第一气缸的推动头安装有可上下移动的托料钣金。
7.优选地，所述上料机构包括固定于工作台上的第一固定支架，所述第一固定支架的侧面水平安装有第一直线滑轨模组和第二气缸，所述第一直线滑轨模组的滑块上安装有第一移动架，所述第二气缸的推动头与第一移动架连接，所述第一移动架通过第三气缸的推动头安装有垂直的缓冲吸杆，所述缓冲吸杆的底端安装有取料块，所述吸块的底部设置有倒置的“v”型槽，所述“v”型槽的槽底设置有呈长条形的吸嘴，所述第一移动架上且位于
缓冲吸杆与第三气缸之间安装有第一气动手指，所述第一气动手指的夹爪部与“v”型槽对齐配合。
8.优选地，所述穿线机构包括依次固定于工作台上的第二固定支架，所述第二固定支架通过电机的旋转轴安装有下包胶滚轮，所述第二固定支架的上端安装有第四气缸，所述第四气缸的推动头通过第二移动架轴连有与下包胶滚轮配合的上包胶滚轮，所述第二移动架上且位于上包胶滚轮的两端处安装有一组对称的第一导向块，一组所述第一导向块的相对面且位于上包胶滚轮中部设置有向内倾斜的一组第一导向面，一组所述第一导向面之间形成有第一缺口部，所述第一导向块的上下端面均设置有与上包胶滚轮和下包胶滚轮配合的弧面部，所述上包胶滚轮和下包胶滚轮的中部均设置有压线槽，所述第二移动架上设置有与下包胶滚轮的压线槽依次水平布置的下导向块、第一定位块、第二定位块，所述下导向块一端且位于下包胶滚轮的压线槽处设置有呈漏斗形的第一半圆导线槽，所述第一半圆导线槽与吸嘴适配，所述第二移动架上设置有与下导向块配合的上导向块，所述下导向块一端开设有与第一半圆导线槽配合的第二半圆导线槽，所述第一定位块的上端面依次开设与尾套配合的第一定位槽和与止动环配合的第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽同轴心布置，所述第二定位块的上端面开设有与弹簧配合的第三定位槽，所述第二定位块的一端开设有与第三定位槽连通的滑料槽，所述第三定位槽与第二定位槽同轴心布置，所述第二固定支架上安装有第五气缸，所述第五气缸的推动头且位于第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的上端安装有限位板，所述限位板的下端依次设置有与尾套、止动环、弹簧配合的第一压头部、第二压头部、第三压头部，所述第二固定支架通过第六气缸的推动头安装有移动块，所述移动块上且位于第一定位槽、第二定位槽处分别设置有用于限位尾套和止动环的第一限位头和第二限位头，所述第二固定支架上且位于第三定位槽的上端安装有用于检测弹簧的第一传感器，所述第二固定支架上且位于第三定位槽一端设置有倾斜的第二导向面，所述第二固定支架上且位于第三定位槽与第二导向面之间安装有第二传感器。
9.优选地，所述直振机构包括固定于工作台上的直线送料器和安装于直线送料器的震动端的供料板，所述供料板上端面开设有第一供料槽和第二供料槽，所述第一供料槽和第二供料槽一端的槽口依次与第一定位槽和第二定位槽对接、另一端依次与第一振动盘和第二振动盘的出料口对接，所述直线送料器通过第七气缸的推动头安装有推动块，所述推动块的一端可活动式插设于滑料槽内，所述滑料槽的侧面设置有与第三振动盘的出料口对接的连接孔。
10.优选地，所述下料机构包括固定于工作台上的第三固定支架，所述第三固定支架通过回转气缸的旋转头安装有第三移动架，所述第三移动架的下端且位于第二导向面处安装有第二气动手指，所述工作台上且位于第三固定支架处水平安装有相互平行的第八气缸和第二直线滑轨模组，所述第二直线滑轨模组的滑块上端安装有下料盒，所述第八气缸的推动头与下料盒连接，所述下料盒一端且位于第二气动手指处设置有第二缺口部。
11.优选地，所述“v”型槽侧壁一边的垂直高度高于另一边，吸嘴宽度为0.01毫米至1毫米。
12.优选地，所述托料钣金一端呈“u”型。
13.优选地，所述光纤跳线全自动穿散件方法包括以下步骤：s1.光纤跳线上料，将一捆光纤跳线的前端水平搭放在所述托料钣金上；
s2.吸料对位，依靠所述吸块底部的“v”型槽插设于托料钣金处一捆光纤跳线内，然后所述“v”型槽槽底的吸嘴吸取一捆光纤跳线其中的一根，所述第一气动手指与吸嘴同步夹紧光纤跳线，最后并将其移动至所述上包胶滚轮和下包胶滚轮之间的压线槽处并被压紧，同时，所述光纤跳线前端对位插设于所述第一半圆导线槽和第二半圆导线槽内；s3.散件对位，将散件中的所述尾套、止动环、弹簧分别输送到第一定位槽、第二定位槽内和第三定位槽内并依次串联排列，然后所述限位板将尾套、止动环、弹簧下压限位在第一定位槽、第二定位槽内、第三定位槽内，同时，所述尾套、止动环、弹簧均与第一半圆导线槽同轴心对齐；s4.光纤跳线穿散件，依靠所述吸嘴和第一气动手指松开对光纤跳线的夹持，然后所述上包胶滚轮和下包胶滚轮同步旋转并驱动光纤跳线前端依次穿过于尾套、止动环和弹簧的内腔，同时，所述光纤跳线前端穿过第二传感器的感应头后、并顶触于所述第二导向面发生角度偏转并伸出；s5.光纤跳线下料，将完成穿散件的光纤跳线前端向上旋转拖动，然后将光纤跳线前端被搭放在所述下料盒一端的侧边处，同时，所述光纤跳线在旋转拖动时产生重力加速度，并将尾套、止动环和弹簧推动至光纤跳线后端处。
14.由于采用了上述方案，本发明的吸嘴吸起一束光纤跳线中的一根并将其移动至上包胶滚轮与下包胶滚轮之间的压线槽内，然后尾套、止动环和弹簧被第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘和直线送料器依次输送至第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽内，并被限位板下压定位，尾套、止动环和弹簧与第一半圆导线槽同轴心对位，进而电机通过驱动上包胶滚轮和下包胶滚轮旋转，并将压线槽内夹紧的光纤跳线前端向前推动，光纤跳线前端通过第一半圆导线槽和第二半圆导线槽的导向并依次插设于被对位的尾套、止动环和弹簧内腔，最后光纤跳线前端向前移动时顶触于第二导向面后发生偏转并伸出，第二气动手指的夹爪将完成穿散件的光纤跳线拖动至下料盒内，因此光纤跳线依次通过光纤跳线上料、吸料对位、散件对位、光纤跳线穿散件、光纤跳线下料步骤完成光纤跳线的全自动穿散件，整个过程只需操作人员将一束没有穿散件的光纤跳线放入上料端，然后本装置循环重复完成全自动穿散件，操作人员就可以在下料端收获一捆完成穿散件的光纤跳线，不需要操作人员进行复杂而又精细的穿散件操作，本装置可以将体积较小的尾套、止动环和弹簧快速、巧妙、精准的套设在直径极细的光纤跳线上，并完成光纤跳线成品的整齐堆放，整个穿散件过程不需人工干预，由本装置全自动完成，一根光纤跳线只需要数秒钟就可以完成穿散件，而且各个机构的错误率低，不会出现漏穿件的情况，所以有效提高光纤跳线穿散件的成品率，并且大大提升光纤跳线穿散件的效率，减小光纤跳线的成本，满足市场上光纤跳线的大量需求，有助于中国光纤通信的快速普及；同时，整个穿散件的过程要只需要一名操作人员放料、取料皆可以完成，节省人工成本，其结构简单，人工操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
15.图1是本发明实施例的轴测图。
16.图2是本发明实施例的俯视图。
17.图3是本发明实施例上料机构的结构示意图。
18.图4是本发明实施例取料块的结构示意图。
19.图5是本发明实施例穿线机构的下包胶滚轮处的结构示意图。
20.图6是本发明实施例穿线机构的上导向块处的结构示意图。
21.图7是本发明实施例直振机构的结构示意图。
22.图8是本发明实施例穿线机构的局部放大视图。
23.图9是本发明实施例下料机构的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、放料架；3、上料机构；4、穿线机构；5、下料机构；6、第一振动盘；7、第二振动盘；8、第三振动盘；9、尾套；10、止动环；11、弹簧；12、直振机构；13、主机；14、第一底座；15、第二底座；16、上料盒；17、第一气缸的推动头；18、托料钣金；19、第一固定支架；20、第一直线滑轨模组；21、第二气缸；22、第一移动架；23、第三气缸；24、缓冲吸杆；25、取料块；26、“v”型槽；27、吸嘴；28、第一气动手指；29、第二固定支架；30、电机；31、下包胶滚轮；32、第四气缸；33、上包胶滚轮；34、第一导向块；35、第一导向面；36、第一缺口部；37、弧面部；38、压线槽；39、下导向块；40、第一定位块；41、第二定位块；42、第一半圆导线槽；43、上导向块；44、第二半圆导线槽；45、第一定位槽；46、第二定位槽；47、第三定位槽；48、滑料槽；49、第五气缸；50、限位板；51、第一压头部；52、第二压头部；53、第三压头部；54、第六气缸；55、移动块；56、第一限位头；57、第二限位头；58、第一传感器；59、第二传感器；60、第二导向面；61、直线送料器；62、供料板；63、第一供料槽；64、第二供料槽；65、第七气缸；66、推动块；67、连接孔；68、第三固定支架；69、回转气缸；70、第三移动架；71、第二气动手指；72、第八气缸；73、第二直线滑轨模组；74、下料盒；75、第二缺口部；76、光纤跳线；77、第二移动架。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.如图1至图9所示，本实施例提供的一种光纤跳线的全自动穿散件设备及光纤跳线全自动穿散件方法，包括工作台1，工作台1上依次安装有用于放置多根光纤跳线76的放料架2、用于光纤跳线76上料对位的上料机构3、用于光纤跳线76穿散件的穿线机构4、用于将完成穿散件的光纤跳线76取放的下料机构5，工作台1上且位于穿线机构4的四周依次安装有第一振动盘6、第二振动盘7、第三振动盘8，第一振动盘6、第二振动盘7和第三振动盘8内分别盛放有尾套9、止动环10、弹簧11，第一振动盘6、第二振动盘7和第三振动盘8依次将尾套9、止动环10、弹簧11通过工作台1上安装的直振机构12输送到穿线机构4内，工作台1上设置有用于控制系统有序工作的主机13。
27.进一步，本实施例的放料架2包括固定于工作台1且串联排布的第一底座14和第二底座15，第一底座14上轴连有可调角度的上料盒16，第二底座15通过第一气缸的推动头17安装有可上下移动的托料钣金18。
28.进一步，本实施例的上料机构3包括固定于工作台1上的第一固定支架19，第一固定支架19的侧面水平安装有第一直线滑轨模组20和第二气缸21，第一直线滑轨模组20的滑块上安装有第一移动架22，第二气缸21的推动头与第一移动架22连接，第一移动架22通过第三气缸23的推动头安装有垂直的缓冲吸杆24，缓冲吸杆24的底端安装有取料块25，吸块的底部设置有倒置的“v”型槽26，“v”型槽26的槽底设置有呈长条形的吸嘴27，第一移动架
22上且位于缓冲吸杆24与第三气缸23之间安装有第一气动手指28，第一气动手指28的夹爪部与“v”型槽26对齐配合。
29.进一步，本实施例的穿线机构4包括依次固定于工作台1上的第二固定支架29，第二固定支架29通过电机30的旋转轴安装有下包胶滚轮31，第二固定支架29的上端安装有第四气缸32，第四气缸32的推动头通过第二移动架77轴连有与下包胶滚轮31配合的上包胶滚轮33，第二移动架77上且位于上包胶滚轮33的两端处安装有一组对称的第一导向块34，一组第一导向块34的相对面且位于上包胶滚轮33中部设置有向内倾斜的一组第一导向面35，一组第一导向面35之间形成有第一缺口部36，第一导向块34的上下端面均设置有与上包胶滚轮33和下包胶滚轮31配合的弧面部37，上包胶滚轮33和下包胶滚轮31的中部均设置有压线槽38，第二移动架77上设置有与下包胶滚轮31的压线槽38依次水平布置的下导向块39、第一定位块40、第二定位块41，下导向块39一端且位于下包胶滚轮31的压线槽38处设置有呈漏斗形的第一半圆导线槽42，第一半圆导线槽42与吸嘴27适配，第二移动架77上设置有与下导向块39配合的上导向块43，下导向块39一端开设有与第一半圆导线槽42配合的第二半圆导线槽44，第一定位块40的上端面依次开设与尾套9配合的第一定位槽45和与止动环10配合的第二定位槽46，第一定位槽45与第二定位槽46同轴心布置，第二定位块41的上端面开设有与弹簧11配合的第三定位槽47，第二定位块41的一端开设有与第三定位槽47连通的滑料槽48，第三定位槽47与第二定位槽46同轴心布置，第二固定支架29上安装有第五气缸49，第五气缸49的推动头且位于第一定位槽45、第二定位槽46和第三定位槽47的上端安装有限位板50，限位板50的下端依次设置有与尾套9、止动环10、弹簧11配合的第一压头部51、第二压头部52、第三压头部53，第二固定支架29通过第六气缸54的推动头安装有移动块55，移动块55上且位于第一定位槽45、第二定位槽46处分别设置有用于限位尾套9和止动环10的第一限位头56和第二限位头57，第二固定支架29上且位于第三定位槽47的上端安装有用于检测弹簧11的第一传感器58，第二固定支架29上且位于第三定位槽47一端设置有倾斜的第二导向面60，第二固定支架29上且位于第三定位槽47与第二导向面60之间安装有第二传感器59。
30.进一步，本实施例的直振机构12包括固定于工作台1上的直线送料器61和安装于直线送料器61的震动端的供料板62，供料板62上端面开设有第一供料槽63和第二供料槽64，第一供料槽63和第二供料槽64一端的槽口依次与第一定位槽45和第二定位槽46对接、另一端依次与第一振动盘6和第二振动盘7的出料口对接，直线送料器61通过第七气缸65的推动头安装有推动块66，推动块66的一端可活动式插设于滑料槽48内，滑料槽48的侧面设置有与第三振动盘8的出料口对接的连接孔67。
31.进一步，本实施例的下料机构5包括固定于工作台1上的第三固定支架68，第三固定支架68通过回转气缸69的旋转头安装有第三移动架70，第三移动架70的下端且位于第二导向面60处安装有第二气动手指71，工作台1上且位于第三固定支架68处水平安装有相互平行的第八气缸72和第二直线滑轨模组73，第二直线滑轨模组73的滑块上端安装有下料盒74，第八气缸72的推动头与下料盒74连接，下料盒74一端且位于第二气动手指71处设置有第二缺口部75。
32.进一步，本实施例的“v”型槽26侧壁一边的垂直高度高于另一边（如图4所示），吸嘴27宽度为0.1毫米至1毫米。因此利用“v”型槽26侧壁一边的垂直高度高于另一边的设置
可以使得“v”型槽26在插设于一束光纤跳线76时“v”型槽26侧壁较低一边会排出一部分光纤跳线76，不被吸嘴27吸到，使得此时“v”型槽26内的光纤跳线76数量较少，有效减少吸嘴27附近的光纤跳线76的数量，吸嘴27在吸附“v”型槽26内的光纤跳线76时，只有单根光纤跳线76被吸附在“v”型槽26槽底的吸嘴27处；同时吸嘴27设计的宽度设计得较窄，使得吸嘴27一次只能吸一根光纤跳线76，防止较大宽度的吸嘴27一次吸到多跟光纤跳线76，有效解决吸嘴27一次吸多根的情况，提升生产效率。
33.进一步，本实施例的托料钣金18一端呈“u”型。利用呈“u”型托料钣金18的设置可以使得一束光纤跳线76前端可以稳定水平放置在托料钣金18，方便一束光纤跳线76的收纳上料，也可以增加光纤跳线76放料的数量，有效提升生产效率。
34.进一步，本实施例的光纤跳线76全自动穿散件详细方法包括以下步骤：s1.光纤跳线76上料，在光纤跳线76后端安装有金属件(图中未示出)，将一捆光纤跳线76的后端放入上料盒16内，光纤跳线76前端水平搭放在托料钣金18上；s2.吸料对位，第一气缸的拖动头通过托料钣金18将光纤跳线76前端向上托举并与下包胶滚轮31水平对齐，取料块25位于初始位置，第三气缸23的推动头将缓冲吸杆24一端的取料块25推动至托料钣金18处的光纤跳线76上，此时取料块25的“v”型槽26侧壁插设于一捆光纤跳线76的前端处，“v”型槽26槽底的吸嘴27吸取一捆光纤跳线76中的一根，第三气缸23的推动头通过取料块25带动一根光纤跳线76上移，同时第一气动手指28夹紧吸嘴27处的光纤跳线76，利用第一气动手指28夹紧光纤跳线76可以有效防止吸嘴27在带动光纤跳线76移动时脱落，第四气缸32推动上包胶滚轮33、第一导向块34和上导向块43下移，上导向块43与下导向块39相互对位配合，第一半圆导线槽42和第二半圆导线槽44形成完整的漏斗形内腔，第一缺口部36处与第一半圆导线槽42和第二半圆导线槽44形水平对齐，此时，第三气缸23通过第一移动架22将吸嘴27上吸取的光纤跳线76向前推动至上包胶滚轮33与下包胶滚轮31之间的压线槽38内，在第三气缸23的推力作用下，吸嘴27上吸取光纤跳线76的前端通过一组第一导向面35的导向作用插设于第一缺口部36处，同时吸嘴27上吸取光纤跳线76的前端插设于第一半圆导线槽42和第二半圆导线槽44，在第四气缸32的推力作用下上包胶滚轮33下压下包胶滚轮31，并且将光纤跳线76的前端夹紧在上包胶滚轮33与下包胶滚轮31之间的压线槽38内；s3.散件对位，第一振动盘6、第二振动盘7和第三振动盘8分别将尾套9、止动环10、弹簧11输送到第一供料槽63、第二供料槽64和滑料槽48内，直线送料器61分别将第一供料槽63和第二供料槽64内的尾套9和止动环10输送到第一定位槽45和第二定位槽46内，同时，第七气缸65推动推动块66并将滑料槽48内的弹簧11推送到第三定位槽47内，第五气缸49推动限位板50下压，并将尾套9、止动环10和弹簧11分别下压于第一定位槽45、第二定位槽46和第三定位槽47内，第六气缸54通过移动块55推动第一限位头56和第二限位头57并顶触于第一定位槽45和第二定位槽46内的尾套9和止动环10的侧面，进而尾套9、止动环10和弹簧11被分别限位在第一定位槽45、第二定位槽46和第三定位槽47内，同时，尾套9、止动环10和弹簧11依次同轴心式串联对位，尾套9、止动环10和弹簧11与第一半圆导线槽42和第二半圆导线槽44内的光纤跳线76前端同轴心式对位，第一传感器58可以检测第三供料槽内的弹簧11是否推送在位。
35.s4.光纤跳线76穿散件，主机13控制吸嘴27和第一气动手指28松开对光纤跳线76
的夹吸，同时电机30的旋转轴驱动下包胶滚轮31旋转，在摩擦力的作用下带动上包胶滚轮33同步旋转，并带动上包胶滚轮33和下包胶滚轮31之间的压线槽38带动光纤跳线76前端向前移动，并将光纤跳线76前端依次插设于第一定位槽45、第二定位槽46和第三定位槽47内的尾套9、止动环10和弹簧11的内腔，并且光纤跳线76前端依次穿过尾套9、止动环10和弹簧11后，光纤跳线76前端继续向前移动且顶触于第二导向面60后发生偏转，并伸出第二导向面60，第二传感器59感应到光纤跳线76前端并将信号发送给主机13，主机13控制电机30停止旋转，并控制第二气缸21、第三气缸23、第四气缸32、第五气缸49、第六气缸54、第七气缸65后退复位，此时光纤跳线76前端完成尾套9、止动环10和弹簧11的穿件作业，并且光纤跳线76、尾套9、止动环10和弹簧11解除限位，而且光纤跳线76前端位于第二气动手指71处；s5.光纤跳线76下料，主机13控制第二气动手指71的夹爪夹紧第二导向面60处的光纤跳线76前端，回转气缸69的旋转头通过第三移动架70旋转摆动第二气动手指71上夹取的光纤跳线76旋转向前拖动，光纤跳线76后端的金属件带动穿插于光纤跳线76的尾套9、止动环10和弹簧11一同移动，第二气动手指71带动光纤跳线76穿过第二缺口部75被拖动至下料盒74内，第二气动手指71的夹爪打开并将光纤跳线76前端被搭放在下料盒74一端的侧边处，光纤跳线76上穿插的尾套9、止动环10和弹簧11被回转气缸69的旋的重力加速度推动到光纤跳线76后端的金属件处，第八气缸72推动下料盒74与第二气动手指71同步移动。
36.本实施例实际工作时，首先吸嘴27吸起一束光纤跳线76中的一根并将其移动至上包胶滚轮33与下包胶滚轮31之间的压线槽38内，然后尾套9、止动环10和弹簧11被第一振动盘6、第二振动盘7、第三振动盘8和直线送料器61依次输送至第一定位槽45、第二定位槽46和第三定位槽47内，并被限位板50下压定位，尾套9、止动环10和弹簧11与第一半圆导线槽42同轴心对位，进而电机30通过驱动上包胶滚轮33和下包胶滚轮31旋转，并将压线槽38内夹紧的光纤跳线76前端向前推动，光纤跳线76前端通过第一半圆导线槽42和第二半圆导线槽44的导向并依次插设于被对位的尾套9、止动环10和弹簧11内腔，最后光纤跳线76前端向前移动时顶触于第二导向面60后发生偏转并伸出，第二气动手指71的夹爪将完成穿散件的光纤跳线76拖动至下料盒74内，因此光纤跳线76依次通过光纤跳线上料、吸料对位、散件对位、光纤跳线穿散件、光纤跳线下料步骤完成光纤跳线76的全自动穿散件，整个过程只需操作人员将一束没有穿散件的光纤跳线76放入上料端，然后本装置循环重复完成全自动穿散件，操作人员就可以在下料端收获一捆完成穿散件的光纤跳线76，不需要操作人员进行复杂而又精细的穿散件操作，本装置可以将体积较小的尾套9、止动环10和弹簧11快速、精准的套设在直径极细的光纤跳线76上，并完成光纤跳线76成品的堆放，整个穿散件过程不需人工干预，由本装置全自动完成，一根光纤跳线76只需要数秒钟就可以完成穿散件，而且各个机构的错误率低，不会出现漏穿件的情况，所以有效提高光纤跳线76穿散件的成品率，并且大大提升光纤跳线76穿散件的效率，减小光纤跳线76的成本，满足市场上光纤跳线76的大量需求，有助于中国光纤通信的快速普及；同时，整个穿散件的过程要只需要一名操作人员放料、取料皆可以完成，节省人工成本，其结构简单，人工操作方便，具有很强的实用性。
37.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。