一种光纤跳线的全自动穿散件设备及光纤跳线全自动穿散件方法与流程

技术特征：
1.一种光纤跳线的全自动穿散件设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上依次安装有用于放置多根光纤跳线的放料架、用于光纤跳线上料对位的上料机构、用于光纤跳线穿散件的穿线机构、用于将完成穿散件的光纤跳线取放的下料机构，所述工作台上且位于穿线机构的四周依次安装有第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘内分别盛放有尾套、止动环、弹簧，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘依次将尾套、止动环、弹簧通过工作台上安装的直振机构输送到穿线机构内，所述工作台上设置有用于控制系统有序工作的主机。2.如权利要求1所述的一种光纤跳线的全自动穿散件设备，其特征在于：所述放料架包括固定于工作台且串联排布的第一底座和第二底座，所述第一底座上轴连有可调角度的上料盒，所述第二底座通过第一气缸的推动头安装有可上下移动的托料钣金。3.如权利要求2所述的一种光纤跳线的全自动穿散件设备，其特征在于：所述上料机构包括固定于工作台上的第一固定支架，所述第一固定支架的侧面水平安装有第一直线滑轨模组和第二气缸，所述第一直线滑轨模组的滑块上安装有第一移动架，所述第二气缸的推动头与第一移动架连接，所述第一移动架通过第三气缸的推动头安装有垂直的缓冲吸杆，所述缓冲吸杆的底端安装有取料块，所述吸块的底部设置有倒置的“v”型槽，所述“v”型槽的槽底设置有呈长条形的吸嘴，所述第一移动架上且位于缓冲吸杆与第三气缸之间安装有第一气动手指，所述第一气动手指的夹爪部与“v”型槽对齐配合。4.如权利要求3所述的一种光纤跳线的全自动穿散件设备，其特征在于：所述穿线机构包括依次固定于工作台上的第二固定支架，所述第二固定支架通过电机的旋转轴安装有下包胶滚轮，所述第二固定支架的上端安装有第四气缸，所述第四气缸的推动头通过第二移动架轴连有与下包胶滚轮配合的上包胶滚轮，所述第二移动架上且位于上包胶滚轮的两端处安装有一组对称的第一导向块，一组所述第一导向块的相对面且位于上包胶滚轮中部设置有向内倾斜的一组第一导向面，一组所述第一导向面之间形成有第一缺口部，所述第一导向块的上下端面均设置有与上包胶滚轮和下包胶滚轮配合的弧面部，所述上包胶滚轮和下包胶滚轮的中部均设置有压线槽，所述第二移动架上设置有与下包胶滚轮的压线槽依次水平布置的下导向块、第一定位块、第二定位块，所述下导向块一端且位于下包胶滚轮的压线槽处设置有呈漏斗形的第一半圆导线槽，所述第二移动架上设置有与下导向块配合的上导向块，所述下导向块一端开设有与第一半圆导线槽配合的第二半圆导线槽，所述第一定位块的上端面依次开设与尾套配合的第一定位槽和与止动环配合的第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽同轴心布置，所述第二定位块的上端面开设有与弹簧配合的第三定位槽，所述第二定位块的一端开设有与第三定位槽连通的滑料槽，所述第三定位槽与第二定位槽同轴心布置，所述第二固定支架上安装有第五气缸，所述第五气缸的推动头且位于第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的上端安装有限位板，所述限位板的下端依次设置有与尾套、止动环、弹簧配合的第一压头部、第二压头部、第三压头部，所述第二固定支架通过第六气缸的推动头安装有移动块，所述移动块上且位于第一定位槽、第二定位槽处分别设置有用于限位尾套和止动环的第一限位头和第二限位头，所述第二固定支架上且位于第三定位槽的上端安装有用于检测弹簧的第一传感器，所述第二固定支架上且位于第三定位槽一端设置有倾斜的第二导向面，所述第二固定支架上且位于第三定位槽与第二导向面之间安装有第二传感器。
5.如权利要求4所述的一种光纤跳线的全自动穿散件设备，其特征在于：所述直振机构包括固定于工作台上的直线送料器和安装于直线送料器的震动端的供料板，所述供料板上端面开设有第一供料槽和第二供料槽，所述第一供料槽和第二供料槽一端的槽口依次与第一定位槽和第二定位槽对接、另一端依次与第一振动盘和第二振动盘的出料口对接，所述直线送料器通过第七气缸的推动头安装有推动块，所述推动块的一端可活动式插设于滑料槽内，所述滑料槽的侧面设置有与第三振动盘的出料口对接的连接孔。6.如权利要求5所述的一种光纤跳线的全自动穿散件设备，其特征在于：所述下料机构包括固定于工作台上的第三固定支架，所述第三固定支架通过回转气缸的旋转头安装有第三移动架，所述第三移动架的下端且位于第二导向面处安装有第二气动手指，所述工作台上且位于第三固定支架处水平安装有相互平行的第八气缸和第二直线滑轨模组，所述第二直线滑轨模组的滑块上端安装有下料盒，所述第八气缸的推动头与下料盒连接，所述下料盒一端且位于第二气动手指处设置有第二缺口部。7.如权利要求3所述的一种光纤跳线的全自动穿散件设备，其特征在于：所述“v”型槽侧壁一边的垂直高度高于另一边，吸嘴宽度为0.01毫米至1毫米。8.如权利要求2所述的一种光纤跳线的全自动穿散件设备，其特征在于：所述托料钣金一端呈“u”型。9.一种光纤跳线全自动穿散件方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.光纤跳线上料，将一捆光纤跳线的前端水平搭放在权利要求2所述的托料钣金上；s2.吸料对位，依靠权利要求2 所述的吸块底部的“v”型槽插设于托料钣金处一捆光纤跳线内，然后“v”型槽槽底的吸嘴吸取一捆光纤跳线其中的一根，权利要求2所述的第一气动手指与吸嘴同步夹紧光纤跳线，最后并将其移动至权利要求2所述的上包胶滚轮和下包胶滚轮之间的压线槽处并被压紧，同时，光纤跳线前端对位插设于权利要求2所述的第一半圆导线槽和第二半圆导线槽内；s3.散件对位，将散件中的尾套、止动环、弹簧分别输送到第一定位槽、第二定位槽内和第三定位槽内并依次串联排列，然后权利要求4所述的限位板将尾套、止动环、弹簧下压限位在第一定位槽、第二定位槽内、第三定位槽内，同时，尾套、止动环、弹簧均与第一半圆导线槽同轴心对齐；s4.光纤跳线穿散件，依靠权利要求3所述的吸嘴和第一气动手指松开对光纤跳线的夹持，然后上包胶滚轮和下包胶滚轮同步旋转并驱动光纤跳线前端依次穿过于尾套、止动环和弹簧的内腔，同时，光纤跳线前端穿过第二传感器的感应头后、并顶触于权利要求4所述的第二导向面发生角度偏转并伸出；s5.光纤跳线下料，将完成穿散件的光纤跳线前端向上旋转拖动，然后将光纤跳线前端被搭放在权利要求6所述的下料盒一端的侧边处，同时，光纤跳线在旋转拖动时产生重力加速度，并将尾套、止动环和弹簧推动至光纤跳线后端处。

技术总结
本发明公开一种光纤跳线的全自动穿散件设备及光纤跳线全自动穿散件方法，包括工作台，工作台上依次安装放料架、上料机构、穿线机构、下料机构、第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘依次将尾套、止动环、弹簧通过工作台上安装的直振机构输送到穿线机构内，工作台上设置有用于控制系统有序工作的主机。因此本装置可以将体积较小的尾套、止动环和弹簧快速、精准的套设在光纤跳线上，并完成光纤跳线成品的堆放，只需数秒钟就可以完成光纤跳线穿散件，实现全自动光纤跳线穿散件，而且错误率低，所以有效提高光纤跳线穿散件的成品率，大大提升穿散件效率，减小装配成本，满足市场上光纤跳线的大量需求。需求。需求。


技术研发人员：王远
受保护的技术使用者：深圳市建麟光能科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/8/30