一种尾矿泥水分离设备的制作方法

1.本发明属于矿产加工技术领域，具体的说是一种尾矿泥水分离设备。


背景技术：

2.尾矿是指选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，尾矿则多以泥浆形式向外排出，日积月累形成尾矿库；在尾矿库的泥浆中含有较多大颗粒的杂质。
3.现在的尾矿在处理时一般使用干排脱水筛来将尾矿中的泥沙分离掉，之后对处理过后的尾矿进行装填并运输，但是目前分离后的尾矿料较为松散，需要对这些尾矿料进行夯实，以便之后的使用，目前设备在夯实操作时较为麻烦。
4.为此，本发明提供一种尾矿泥水分离设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种尾矿泥水分离设备，包括分离座和装填腔体，所述分离座的内部开设有与装填腔体相适配的滑动槽，所述分离座的内部固定连接有气缸座，所述气缸座的一端固定连接有推座，所述推座的一端固定连接有压紧板，所述分离座的上表面固定连接有进料座，所述装填腔体的上下两侧均固定连接有卡座，每个所述卡座的表面均开设有卡槽，所述分离座的上下两侧均转动连接有电磁转杆；所述电磁转杆通过电源线与外界控制器相连；所述分离座的上下两侧均滑动连接有磁性卡杆，两个所述磁性卡杆之间均固定连接有压缩弹簧，所述磁性卡杆和卡槽呈对应设置；所述磁性卡杆和卡槽的形状相适配；现在的尾矿在处理时一般使用干排脱水筛来将尾矿中的泥沙分离掉，之后对处理过后的尾矿进行装填并运输，但是目前分离后的尾矿料较为松散，需要对这些尾矿料进行夯实，以便之后的使用，目前设备在夯实操作时较为麻烦；工作时，先将装填腔体根据分离座表面的滑动槽卡进其内部；并将电磁转杆通过外接电源接电，使电磁转杆带电并产生磁性，且其产生的磁性和磁性卡杆的磁性相同，根据同性相斥的远离，磁性卡杆会向远离电磁转杆的一侧移动，之后上下两侧的磁性卡杆会卡在卡座表面的卡槽中；之后将事先处理好的尾矿料通过进料座通入此分离座内部，随着尾矿料的增多，根据外界驱动启动气缸座，使气缸座带动推座和压紧板移动，使压紧板推动分离座内部的尾矿料向装填腔体的一侧移动，缓慢的使尾矿料完全推进装填腔体的内部，之后处于装填腔体内部的尾矿料会逐步的夯实，使尾矿料紧密的填在装填腔体的内部，并使尾矿料聚集成一体，而活动设置在分离座端口的装填腔体，有利于之后在装填腔体中成型的尾矿料取出，且方便之后对尾矿料的再处理；且通过磁性卡杆卡在卡槽中，能提供给装填腔体一定的稳定力，便于其对尾矿料的装填。
7.优选的，所述分离座的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的数量为两个，且呈上下对称设置；两个所述导向杆之间的宽度小于装填腔体的宽度；工作时，在装填腔体进入到
分离座内部时，装填腔体的两边会在导向杆的限位下移动，两个导向杆的设置，能够便于装填腔体移动至适宜位置。
8.优选的，所述装填腔体的内部固定连接有透水板，所述透水板的长度小于装填腔体的长度，所述透水板的内部开设有透水槽，所述透水槽的数量为多个，且呈等距离开设在透水板的上表面；工作时，在尾矿料被压紧板推动至装填腔体内部时，尾矿料会受到压紧板的压力，从而其内部的部分泥水会被挤压并逐渐的流到透水板表面的透水槽中，能够对尾矿料中的泥水进行再分离，有利于之后对尾矿料的使用。
9.优选的，所述装填腔体的内部且位于透水板的一侧固定连接有储存腔体；工作时，通过透水槽中的泥水会通入至储存腔体内部，当装填腔体被取出时，泥水在重力作用下会处于储存腔体的底部，从而能够便于对泥水的集中处理，便于工作人员的使用。
10.优选的，所述推座的内部滑动连接有推杆，所述推杆远离压紧板的一端贯穿有加压腔体，所述推杆的外表面套接有挤压弹簧，所述推杆靠近加压腔体的一侧固定连接有接触点，所述加压腔体的内壁固定连接有接触片；工作时，当推座持续带动压紧板对尾矿料推动时，压紧板会同时作用到推杆一定的力，由于压紧板向装填腔体内部移动过程中，所受到的压力会缓慢增大，进而推杆会压缩挤压弹簧并向加压腔体的一侧移动，随后推杆一端的接触点会与加压腔体内部的接触片相互接触，此时外部电路接通，使外界控制器控制电磁转杆断电，在磁性卡杆表面压缩弹簧会由压缩状态回复，进而会带动磁性卡杆脱离卡槽中；进而此装填腔体不再受到限位，随后工作人员可将装填好的装填腔体取出，使用较为方便。
11.优选的，所述推杆的上下两侧均固定连接有第一摩擦块，所述加压腔体的内壁且与第一摩擦块呈对应设置有第二摩擦块；所述第一摩擦块的直径大于第二摩擦块的直径，所述第一摩擦块和第二摩擦块的材质均为橡胶；工作时，在推杆向加压腔体内部移动时，推杆会同时带动第一摩擦块移动，第一摩擦块会与加压腔体内部的第二摩擦块相互接触，二者会相互摩擦，并给予推杆一定的阻力，进而避免接触点较快的与接触片相互接触；为压紧板对尾矿料的夯实带来了便捷性。
12.优选的，两个导向杆靠近电磁转杆的一侧滑动连接有压柱，所述分离座的内部设置有与压柱相适配的滑动槽，所述压柱的一端与电磁转杆的外表面相连接；工作时，在压紧板移动的过程中，压紧板会抵压在导向杆一侧，由于导向杆滑动连接在分离座内部，所以导向杆会向靠近压柱的一侧移动，压柱会向电磁转杆的一侧移动，之后压柱会抵压电磁转杆，使电磁转杆向磁性卡杆的一侧移动，从而磁性卡杆受到的斥力变大，使装填腔体的稳定力加强，进而有利于尾矿料能够方便在装填腔体内部压紧夯实，为其之后的使用带来了便捷性。
13.优选的，所述压紧板靠近导向杆的一侧固定连接有梯形板，所述梯形板的侧表面固定连接有导向柱，所述导向柱的形状为圆柱形；所述导向杆的表面开设有与导向柱相适配的导向槽；工作时；在压紧板移动的过程中，压紧板会同时带动梯形板移动，梯形板会带动柱形的导向柱移动，之后梯形板和导向柱会移动至导向杆表面的导向槽中，在导向柱和导向槽的作用下，有利于压紧板对尾矿料的挤压，避免压紧板发生偏移。
14.优选的，所述压紧板的下表面固定连接有刮板，所述刮板的形状为锥形；工作时，在压紧板移动的过程中，压紧板会同时带动刮板移动，刮板会对分离座下方的尾矿料进行刮取，避免了分离座下内壁粘接的尾矿料较多。
15.优选的，两个所述磁性卡杆的一端贯穿在缓冲腔体的内部，所述缓冲腔体的表面开设有与磁性卡杆相适配的槽；工作时，在磁性卡杆移动时，磁性卡杆会在缓冲腔体内部呈一定距离的移动，此缓冲腔体能够给磁性卡杆提供一定的移动余量，为磁性卡杆对装填腔体的卡紧带来了便捷性。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种尾矿泥水分离设备，通过压紧板推动分离座内部的尾矿料向装填腔体的一侧移动，缓慢的使尾矿料完全推进装填腔体的内部，对装填腔体内部的尾矿料进行夯实，而活动设置在分离座端口的装填腔体，有利于之后在装填腔体中成型的尾矿料取出，使尾矿料紧密的填在装填腔体的内部，并使尾矿量聚集成一体，有利于之后在装填腔体中成型的尾矿料取出。
17.2.本发明所述的一种尾矿泥水分离设备，通过推杆一端的接触点会与加压腔体内部的接触片相互接触，此时外部电路接通，使外界控制器控制电磁转杆断电，在磁性卡杆表面压缩弹簧会由压缩状态回复，进而会带动磁性卡杆脱离卡槽中；进而此装填腔体不再受到限位，随后工作人员可将装填好的装填腔体取出，使用较为方便。
18.3.本发明所述的一种尾矿泥水分离设备，通过电磁转杆向磁性卡杆的一侧移动，从而磁性卡杆受到的斥力变大，使装填腔体的稳定力加强，进而有利于尾矿料能够方便在装填腔体内部压紧夯实，为其之后的使用带来了便捷性。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明的剖面图；图3是本发明中图2的a处放大图；图4是本发明中图2的b处放大图；图5是本发明中图2的c处放大图；图6是本发明中透水板的部分结构示意图；图7是本发明中第二种实施例的缓冲腔体结构示意图。
21.图中：1、分离座；101、导向杆；2、装填腔体；21、卡座；22、卡槽；23、电磁转杆；24、磁性卡杆；241、压缩弹簧；242、缓冲腔体；3、气缸座；31、推座；32、压紧板；4、推杆；41、加压腔体；42、挤压弹簧；43、接触点；44、接触片；45、第一摩擦块；46、第二摩擦块；5、压柱；6、梯形板；61、导向柱；62、导向槽；7、刮板；8、透水板；81、透水槽；82、储存腔体；9、进料座。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种尾矿泥水分离设备，包括分离座1和装填腔体2，所述分离座1的内部开设有与装填腔体2相适配的滑动槽，所述分离座1的内部固定连接有气缸座3，所述气缸座3的一端固定连接有推座31，所述推座31的一端固定连接有
压紧板32，所述分离座1的上表面固定连接有进料座9，所述装填腔体2的上下两侧均固定连接有卡座21，每个所述卡座21的表面均开设有卡槽22，所述分离座1的上下两侧均转动连接有电磁转杆23；所述电磁转杆23通过电源线与外界控制器相连；所述分离座1的上下两侧均滑动连接有磁性卡杆24，两个所述磁性卡杆24之间均固定连接有压缩弹簧241，所述磁性卡杆24和卡槽22呈对应设置；所述磁性卡杆24和卡槽22的形状相适配；现在的尾矿在处理时一般使用干排脱水筛来将尾矿中的泥沙分离掉，之后对处理过后的尾矿进行装填并运输，但是目前分离后的尾矿料较为松散，需要对这些尾矿料进行夯实，以便之后的使用，目前设备在夯实操作时较为麻烦；工作时，先将装填腔体2根据分离座1表面的滑动槽卡进其内部；并将电磁转杆23通过外接电源接电，使电磁转杆23带电并产生磁性，且其产生的磁性和磁性卡杆24的磁性相同，根据同性相斥的远离，磁性卡杆24会向远离电磁转杆23的一侧移动，之后上下两侧的磁性卡杆24会卡在卡座21表面的卡槽22中；之后将事先处理好的尾矿料通过进料座9通入此分离座1内部，随着尾矿料的增多，根据外界驱动启动气缸座3，使气缸座3带动推座31和压紧板32移动，使压紧板32推动分离座1内部的尾矿料向装填腔体2的一侧移动，缓慢的使尾矿料完全推进装填腔体2的内部，之后处于装填腔体2内部的尾矿料会逐步的夯实，使尾矿料紧密的填在装填腔体2的内部，并使尾矿料聚集成一体，而活动设置在分离座1端口的装填腔体2，有利于之后在装填腔体2中成型的尾矿料取出，且方便之后对尾矿料的再处理；且通过磁性卡杆24卡在卡槽22中，能提供给装填腔体2一定的稳定力，便于其对尾矿料的装填。
24.如图1至图2所示，其中所述分离座1的内部滑动连接有导向杆101，所述导向杆101的数量为两个，且呈上下对称设置；两个所述导向杆101之间的宽度小于装填腔体2的宽度；工作时，在装填腔体2进入到分离座1内部时，装填腔体2的两边会在导向杆101的限位下移动，两个导向杆101的设置，能够便于装填腔体2移动至适宜位置。
25.如图6所示，其中所述装填腔体2的内部固定连接有透水板8，所述透水板8的长度小于装填腔体2的长度，所述透水板8的内部开设有透水槽81，所述透水槽81的数量为多个，且呈等距离开设在透水板8的上表面；工作时，在尾矿料被压紧板32推动至装填腔体2内部时，尾矿料会受到压紧板32的压力，从而其内部的部分泥水会被挤压并逐渐的流到透水板8表面的透水槽81中，能够对尾矿料中的泥水进行再分离，有利于之后对尾矿料的使用。
26.所述装填腔体2的内部且位于透水板8的一侧固定连接有储存腔体82；工作时，通过透水槽81中的泥水会通入至储存腔体82内部，当装填腔体2被取出时，泥水在重力作用下会处于储存腔体82的底部，从而能够便于对泥水的集中处理，便于工作人员的使用。
27.如图2至图4所示，其中所述推座31的内部滑动连接有推杆4，所述推杆4远离压紧板32的一端贯穿有加压腔体41，所述推杆4的外表面套接有挤压弹簧42，所述推杆4靠近加压腔体41的一侧固定连接有接触点43，所述加压腔体41的内壁固定连接有接触片44；工作时，当推座31持续带动压紧板32对尾矿料推动时，压紧板32会同时作用到推杆4一定的力，由于压紧板32向装填腔体2内部移动过程中，所受到的压力会缓慢增大，进而推杆4会压缩挤压弹簧42并向加压腔体41的一侧移动，随后推杆4一端的接触点43会与加压腔体41内部的接触片44相互接触，此时外部电路接通，使外界控制器控制电磁转杆23断电，在磁性卡杆24表面压缩弹簧241会由压缩状态回复，进而会带动磁性卡杆24脱离卡槽22中；进而此装填腔体2不再受到限位，随后工作人员可将装填好的装填腔体2取出，使用较为方便。
28.图4所示，其中所述推杆4的上下两侧均固定连接有第一摩擦块45，所述加压腔体41的内壁且与第一摩擦块45呈对应设置有第二摩擦块46；所述第一摩擦块45的直径大于第二摩擦块46的直径，所述第一摩擦块45和第二摩擦块46的材质均为橡胶；工作时，在推杆4向加压腔体41内部移动时，推杆4会同时带动第一摩擦块45移动，第一摩擦块45会与加压腔体41内部的第二摩擦块46相互接触，二者会相互摩擦，并给予推杆4一定的阻力，进而避免接触点43较快的与接触片44相互接触；为压紧板32对尾矿料的夯实带来了便捷性。
29.如图2至图5所示，其中两个导向杆101靠近电磁转杆23的一侧滑动连接有压柱5，所述分离座1的内部设置有与压柱5相适配的滑动槽，所述压柱5的一端与电磁转杆23的外表面相连接；工作时，在压紧板32移动的过程中，压紧板32会抵压在导向杆101一侧，由于导向杆101滑动连接在分离座1内部，所以导向杆101会向靠近压柱5的一侧移动，压柱5会向电磁转杆23的一侧移动，之后压柱5会抵压电磁转杆23，使电磁转杆23向磁性卡杆24的一侧移动，从而磁性卡杆24受到的斥力变大，使装填腔体2的稳定力加强，进而有利于尾矿料能够方便在装填腔体2内部压紧夯实，为其之后的使用带来了便捷性。
30.如图2至图3所示，所述压紧板32靠近导向杆101的一侧固定连接有梯形板6，所述梯形板6的侧表面固定连接有导向柱61，所述导向柱61的形状为圆柱形；所述导向杆101的表面开设有与导向柱61相适配的导向槽62；工作时；在压紧板32移动的过程中，压紧板32会同时带动梯形板6移动，梯形板6会带动柱形的导向柱61移动，之后梯形板6和导向柱61会移动至导向杆101表面的导向槽62中，在导向柱61和导向槽62的作用下，有利于压紧板32对尾矿料的挤压，避免压紧板32发生偏移。
31.所述压紧板32的下表面固定连接有刮板7，所述刮板7的形状为锥形；工作时，在压紧板32移动的过程中，压紧板32会同时带动刮板7移动，刮板7会对分离座1下方的尾矿料进行刮取，避免了分离座1下内壁粘接的尾矿料较多。
32.实施例二如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：两个所述磁性卡杆24的一端贯穿在缓冲腔体242的内部，所述缓冲腔体242的表面开设有与磁性卡杆24相适配的槽；工作时，在磁性卡杆24移动时，磁性卡杆24会在缓冲腔体242内部呈一定距离的移动，此缓冲腔体242能够给磁性卡杆24提供一定的移动余量，为磁性卡杆24对装填腔体2的卡紧带来了便捷性。
33.工作时，先将装填腔体2根据分离座1表面的滑动槽卡进其内部；并将电磁转杆23通过外接电源接电，使电磁转杆23带电并产生磁性，且其产生的磁性和磁性卡杆24的磁性相同，根据同性相斥的远离，磁性卡杆24会向远离电磁转杆23的一侧移动，之后上下两侧的磁性卡杆24会卡在卡座21表面的卡槽22中；之后将事先处理好的尾矿料通过进料座9通入此分离座1内部，随着尾矿料的增多，根据外界驱动启动气缸座3，使气缸座3带动推座31和压紧板32移动，使压紧板32推动分离座1内部的尾矿料向装填腔体2的一侧移动，缓慢的使尾矿料完全推进装填腔体2的内部，对装填腔体2内部的尾矿料进行夯实，而活动设置在分离座1端口的装填腔体2，有利于之后在装填腔体2中成型的尾矿料取出，使尾矿料紧密的填在装填腔体2的内部，并使尾矿量聚集成一体，方便之后对尾矿料的再处理；在装填腔体2进入到分离座1内部时，装填腔体2的两边会在导向杆101的限位下移动，两个导向杆101的设置，能够便于装填腔体2移动至适宜位置；在尾矿料被压紧板32推动至装填腔体2内部时，尾
矿料会受到压紧板32的压力，从而其内部的部分泥水会被挤压并逐渐的流到透水板8表面的透水槽81中，能够对尾矿料中的泥水进行再分离，有利于之后对尾矿料的使用。
34.通过透水槽81中的泥水会通入至储存腔体82内部，当装填腔体2被取出时，泥水在重力作用下会处于储存腔体82的底部，从而能够便于对泥水的集中处理，便于工作人员的使用；当推座31持续带动压紧板32对尾矿料推动时，压紧板32会同时作用到推杆4一定的力，由于压紧板32向装填腔体2内部移动过程中，所受到的压力会缓慢增大，进而推杆4会压缩挤压弹簧42并向加压腔体41的一侧移动，随后推杆4一端的接触点43会与加压腔体41内部的接触片44相互接触，此时外部电路接通，使外界控制器控制电磁转杆23断电，在磁性卡杆24表面压缩弹簧241会由压缩状态回复，进而会带动磁性卡杆24脱离卡槽22中；进而此装填腔体2不再受到限位，随后工作人员可将装填好的装填腔体2取出，使用较为方便；在推杆4向加压腔体41内部移动时，推杆4会同时带动第一摩擦块45移动，第一摩擦块45会与加压腔体41内部的第二摩擦块46相互接触，二者会相互摩擦，并给予推杆4一定的阻力，进而避免接触点43较快的与接触片44相互接触；为压紧板32对尾矿料的夯实带来了便捷性。
35.在压紧板32移动的过程中，压紧板32会抵压在导向杆101一侧，由于导向杆101滑动连接在分离座1内部，所以导向杆101会向靠近压柱5的一侧移动，压柱5会向电磁转杆23的一侧移动，之后压柱5会抵压电磁转杆23，使电磁转杆23向磁性卡杆24的一侧移动，从而磁性卡杆24受到的斥力变大，使装填腔体2的稳定力加强，进而有利于尾矿料能够方便在装填腔体2内部压紧夯实，为其之后的使用带来了便捷性；在压紧板32移动的过程中，压紧板32会同时带动梯形板6移动，梯形板6会带动柱形的导向柱61移动，之后梯形板6和导向柱61会移动至导向杆101表面的导向槽62中，在导向柱61和导向槽62的作用下，有利于压紧板32对尾矿料的挤压，避免压紧板32发生偏移；在压紧板32移动的过程中，压紧板32会同时带动刮板7移动，刮板7会对分离座1下方的尾矿料进行刮取，避免了分离座1下内壁粘接的尾矿料较多；在磁性卡杆24移动时，磁性卡杆24会在缓冲腔体242内部呈一定距离的移动，此缓冲腔体242能够给磁性卡杆24提供一定的移动余量，为磁性卡杆24对装填腔体2的卡紧带来了便捷性。
36.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。