一种固定悬架式柜体内腔粉末喷涂机的制作方法

1.本发明属于粉末喷涂技术领域，具体是一种固定悬架式柜体内腔粉末喷涂机。


背景技术：

2.集装箱由钢结构主体及木地板和其他附件构成，具体指包括顶板、侧板、前端、门端、底架和安装于底架上的木地板组成。由于集装箱在使用过程中，其服役环境的范围较广泛，其工作环境的湿度、温度的变化范围较宽，因此需要对集装箱的主体钢结构部分进行专门的涂装作业。
3.现有技术中，集装箱防护漆涂装耗用大量的有机溶剂，并产生大量的废水和废渣，对环境造成较大的污染。由于集装箱体积比较大，流水线对集装箱的喷涂不均匀，影响集装箱的喷涂效果。另外，在喷涂过程中，由于有机溶剂的特点决定了其不适用回收，对散落的喷料造成了浪费，提高了成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提出如下解决方案。
5.本发明的粉末喷涂机，包括纵移机、粉末喷涂系统、粉末回收系统、固定悬架。
6.所述纵移机由纵移轨道、纵移车、工件抓取装置组成；所述粉末喷涂系统由供粉机、喷枪、喷枪运动机器组成；所述粉末回收系统由粉末回收底盘、固定粉房、回收管道、回收机组成。
7.粉末喷涂机的具体工作流程包括：步骤一：纵移机的工件抓取装置将工件移动至固定粉末喷涂区域；步骤二：粉末喷涂系统的喷枪对工件进行粉末喷涂；步骤三：粉末回收系统的粉末回收底盘回收喷枪散落的粉末，所述粉末通过回收管道输送至回收机，粉末循环再使用。
8.优选的，所述工件抓取装置设置在纵移轨道的底部，纵移车沿着纵移轨道向固定悬架一侧移动。
9.优选的，纵移车的牵引机构牵引纵移车移动，纵移车移动速度是5-50米/分钟。
10.优选的，所述的喷枪运动机器包括喷枪横向摆动轴和喷枪纵向摆动轴，所述喷枪横向摆动轴和喷枪纵向摆动轴分别连接有喷枪。
11.优选的，所述喷枪横向摆动轴的摆动范围是
±
135度，摆动速度是0-60转/分钟；喷枪纵向摆动轴的摆动范围是
±
90度，摆动速度是0-60转/分钟。
12.优选的，所述喷枪由供粉机提供粉末喷料。
13.优选的，所述固定粉房与供粉机连接，固定粉房的底部设置有粉末回收底盘。
14.优选的，所述粉末回收底盘通过回收管道与回收机一体式连接，粉末回收底盘将喷枪散落的粉末回收并通过回收管道输送至回收机。
15.优选的，所述工件抓取装置抓取的工件是集装箱。
16.本发明的粉末喷涂机主要应用在集装箱粉末喷涂领域，与传统的集装箱喷涂技术相比，具有明显进步性。针对集装箱体积大，不易喷涂的技术难题，本发明采用纵移车牵引机构与固定悬架相结合的技术方案，工件抓取装置将工件抓取，纵移车沿着纵移轨道向固定悬架一侧移动，将集装箱移动至固定粉末喷涂区域。
17.本发明的粉末喷涂系统可以对集装箱均匀喷涂，全部涂层包覆良好，防腐效果好，粉末喷涂工艺解决了喷涂过程中的环境污染问题。
18.本发明的粉末回收系统可以将喷枪喷涂过程中散落的喷料进行回收再利用，节能环保，节约了生产成本。本发明的粉末喷涂机自动化程度高，适合在相关领域推广应用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本发明粉末喷涂机的主视图；图2是本发明粉末喷涂机的立体图；图3是本发明粉末喷涂机的工作流程示意图。
21.图中：1.纵移轨道；2.纵移车；3.工件抓取装置；4.供粉机；5.喷枪；6.喷枪运动机器；61.喷枪横向摆动轴；62.喷枪纵向摆动轴；7.粉末回收底盘；8.固定粉房；9.回收管道；10.回收机；11.固定悬架。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
23.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例一如图1、图2所示，本发明的粉末喷涂机，包括纵移机、粉末喷涂系统、粉末回收系统、固定悬架11。
31.具体的，纵移机由纵移轨道1、纵移车2、工件抓取装置3组成；粉末喷涂系统由供粉机4、喷枪5、喷枪运动机器6组成；粉末回收系统由粉末回收底盘7、固定粉房8、回收管道9、回收机10组成。
32.如图3所示，粉末喷涂机的具体工作流程包括：步骤一：纵移机的工件抓取装置将工件移动至固定粉末喷涂区域；步骤二：粉末喷涂系统的喷枪对工件进行粉末喷涂；步骤三：粉末回收系统的粉末回收底盘回收喷枪散落的粉末，所述粉末通过回收管道输送至回收机，粉末循环再使用。
33.本实施例中，纵移机的工件抓取装置3抓取的工件是集装箱。
34.实施例二如图1、图2所示，本发明的粉末喷涂机，包括纵移机、粉末喷涂系统、粉末回收系统、固定悬架11。
35.具体的，纵移机由纵移轨道1、纵移车2、工件抓取装置3组成。其中，工件抓取装置3设置在纵移轨道1的底部，纵移车2沿着纵移轨道1向固定悬架9一侧移动。
36.进一步的，固定悬架9的牵引机构牵引纵移车2移动，纵移车2移动速度是5-50米/分钟。
37.具体的，粉末喷涂系统由供粉机4、喷枪5、喷枪运动机器6组成。其中，喷枪运动机器6包括喷枪横向摆动轴61和喷枪纵向摆动轴62，所述喷枪横向摆动轴61和喷枪纵向摆动轴62分别连接有喷枪5。
38.进一步的，喷枪横向摆动轴61的摆动范围是
±
135度，摆动速度是0-60转/分钟；喷枪纵向摆动轴62的摆动范围是
±
90度，摆动速度是0-60转/分钟。所述喷枪5由供粉机4提供
粉末喷料。
39.具体的，粉末回收系统由粉末回收底盘7、固定粉房8、回收管道9、回收机10组成。其中，固定粉房8与供粉机4连接，固定粉房8的底部设置有粉末回收底盘7。
40.进一步的，粉末回收底盘7通过回收管道9与回收机10一体式连接，粉末回收底盘7将喷枪5散落的粉末回收并通过回收管道9输送至回收机10。
41.如图3所示，粉末喷涂机的具体工作流程包括：步骤一：纵移机的工件抓取装置将工件移动至固定粉末喷涂区域；步骤二：粉末喷涂系统的喷枪对工件进行粉末喷涂，所述的喷枪可以沿纵向往复摆动；步骤三：粉末回收系统的粉末回收底盘回收喷枪散落的粉末，所述粉末通过回收管道输送至回收机，粉末循环再使用。
42.本实施例中，纵移机的工件抓取装置3抓取的工件是集装箱。
43.本发明的粉末回收系统可以将喷枪5喷涂过程中散落的喷料进行回收再利用，节能环保，节约了生产成本。针对集装箱体积大，不易喷涂的技术难题，本发明采用纵移车2牵引机构与固定悬架11相结合的技术方案，工件抓取装置3将工件抓取，纵移车2沿着纵移轨道1向固定悬架11一侧移动，将集装箱移动至固定粉末喷涂区域。
44.本发明的粉末喷涂系统可以对集装箱均匀喷涂，全部涂层包覆良好，防腐效果好，粉末喷涂工艺解决了喷涂过程中的环境污染问题。
45.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
46.以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。