一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
3.现有的铝合金门窗在进行喷漆的过程中，对铝合金门窗的固定过程十分的不便，且完成表面喷漆后的下料也依然是通过人工来完成，效率低，也容易剐蹭油漆，影响喷漆效果，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备，包括底板，所述底板的顶侧设置有安装座，所述安装座内转动安装有往复丝杠并固定连接有轨道横杆，所述往复丝杠的外侧配套安装有水平滑台，水平滑台开设有水平滑孔并滑动套设在轨道横杆的杆体外侧，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴与往复丝杠的一端传动连接，所述水平滑台的竖直上方设置有立筒，所述立筒的两侧分别固定连接有l型连杆，所述l型连杆的水平杆体底部与水平滑台之间固定连接有支撑柱一，所述l型连杆的顶端固定连接有横筒，所述立筒和横筒内分别滑动穿过有吊筒和滑动轴，所述吊筒的顶端固定连接有顶板，滑动轴的一端固定连接有侧板，所述侧板与顶板之间均转动连接有转动联动臂，所述吊筒内滑动连接有滑芯，所述滑芯的顶侧设置有弹簧，滑芯的底侧固定连接有外伸杆，所述外伸杆的底端安装有滚轮一，所述水平滑台的竖直上方设置有轨道板，所述轨道板的底侧与底板之间固定连接有支撑柱二，所述滑动轴的另一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑管，所述多边形滑管的一端延伸至滑动轴的一侧并固定连接有定位板，所述滑动轴的外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定套设有限位环，并转动安装有套环，所述限位环有两个并分别位于套环的两侧，所述定位板和套环之间固定连接有连动杆，所述水平滑台的竖直上方设置有放置台，所述放置台有两个并分别位于立筒的两侧，所述立筒的底侧一端安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板的底侧转动铰接，所述放置台底侧的另一端转动铰接有撑杆二，所述撑杆一和撑杆二的底端分别滑动套
设有底筒，所述底筒的底端与水平滑台的顶侧固定连接，所述撑杆一和撑杆二的顶部分别固定连接有水平滑柱一和水平滑柱二，底筒的两侧的竖直上方分别设置有定高轨道一和定高轨道二，水平滑柱一和水平滑柱二的一端分别滑动连接在定高轨道一和定高轨道二内。
7.优选的，所述水平滑台的底侧安装有滚轮，并与底板的顶侧滚动接触连接。
8.优选的，所述轨道横杆有两个并分别位于往复丝杠的两侧。
9.优选的，所述定高轨道一和定高轨道二的竖直一侧分别开设有侧滑槽，水平滑柱一和水平滑柱二的一端分别延伸至侧滑槽内。
10.优选的，所述吊筒的底端开口处内壁固定连接有内环挡，且外伸杆的杆体从内环挡内侧穿过。
11.优选的，所述撑杆一、撑杆二和底筒均竖直设置。
12.优选的，所述滚轮一的底侧与轨道板的顶侧滚动接触连接。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备，具备以下有益效果：
14.1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对铝合金门窗固定，固定居中效果好，极大的提升了设备的智能化，提高了生产效率；
15.2、本发明通过定位板的位置调节，使得装置能够适用于不同尺寸的铝合金门窗的固定，极大提升了设备适用性，且调节的过程十分的便捷，使用方便；
16.3、本发明通过放置台在前进中能够发生抬升后产生倾斜，从而实现了快捷下料，进一步的提升了加工效率，也保证了喷漆效果。
17.本发明提高了铝合金门窗的加工效率，节省了人力，保证了喷漆效果，适用性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备的主视剖面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备的部分的侧视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备的部分的主视剖面结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备的滑板的侧视剖面结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备的部分的俯视剖面示意图。
23.图中：底板1、安装座2、往复丝杠3、轨道横杆4、水平滑台5、滚轮6、电机7、立筒8、l型连杆9、支撑柱一10、横筒11、吊筒12、顶板13、滑动轴14、侧板15、转动联动臂16、内环挡17、滑芯18、弹簧19、外伸杆20、滚轮一21、轨道板22、支撑柱二23、多边形滑管24、定位板25、螺纹套筒26、限位环27、套环28、连动杆29、放置台30、滑轨31、滑板32、撑杆一33、撑杆二34、底筒35、定高轨道一36、定高轨道二37、支撑柱三38、水平滑柱一39、水平滑柱二40。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例一
27.参照图1-5，一种智能铝合金门框生产用表面喷涂设备，包括底板1，底板1的顶侧设置有安装座2，安装座2内转动安装有往复丝杠3并固定连接有轨道横杆4，往复丝杠3的外侧配套安装有水平滑台5，水平滑台5开设有水平滑孔并滑动套设在轨道横杆4的杆体外侧，安装座2的一侧通过螺栓固定安装有电机7，电机7的输出轴与往复丝杠3的一端传动连接，水平滑台5的竖直上方设置有立筒8，立筒8的两侧分别固定连接有l型连杆9，l型连杆9的水平杆体底部与水平滑台5之间固定连接有支撑柱一10，l型连杆9的顶端固定连接有横筒11，立筒8和横筒11内分别滑动穿过有吊筒12和滑动轴14，吊筒12的顶端固定连接有顶板13，滑动轴14的一端固定连接有侧板15，侧板15与顶板13之间均转动连接有转动联动臂16，吊筒12内滑动连接有滑芯18，滑芯18的顶侧设置有弹簧19，滑芯18的底侧固定连接有外伸杆20，外伸杆20的底端安装有滚轮一21，水平滑台5的竖直上方设置有轨道板22，轨道板22的底侧与底板1之间固定连接有支撑柱二23，滑动轴14的另一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑管24，多边形滑管24的一端延伸至滑动轴14的一侧并固定连接有定位板25，滑动轴14的外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套筒26，螺纹套筒26的外侧固定套设有限位环27，并转动安装有套环28，限位环27有两个并分别位于套环28的两侧，定位板25和套环28之间固定连接有连动杆29，水平滑台5的竖直上方设置有放置台30，放置台30有两个并分别位于立筒8的两侧，立筒8的底侧一端安装有滑轨31，滑轨31内滑动连接有滑板32，滑板32的底侧转动铰接，放置台30底侧的另一端转动铰接有撑杆二34，撑杆一33和撑杆二34的底端分别滑动套设有底筒35，底筒35的底端与水平滑台5的顶侧固定连接，撑杆一33和撑杆二34的顶部分别固定连接有水平滑柱一39和水平滑柱二40，底筒35的两侧的竖直上方分别设置有定高轨道一36和定高轨道二37，水平滑柱一39和水平滑柱二40的一端分别滑动连接在定高轨道一36和定高轨道二37内。
28.本实施例中，在喷漆前，将铝合金门窗放置在放置台30的顶侧，随后通过电机7的运行，电机7驱动往复丝杠3进行转动，往复丝杠3外侧配套连接的水平滑台5则在的水平方向上进行移动，水平滑台5顶侧通过l型连杆9和支撑柱一10连接的立筒8和横筒11也随之进行水平移动，滚轮一21在轨道板22的顶侧滚过，轨道板22各部分竖直高度不同，从而使得顶板13向上移动，并分别通过转动联动臂16驱动侧板15一侧的滑动轴14在横筒11内进行滑动，并从内侧将整个铝合金门窗进行固定，根据铝合金门窗的尺寸调节定位板25在末端的位置，调节时，转动限位环27，限位环27内侧固定连接的螺纹套筒26在滑动轴14的外侧转动，并产生位移，多边形滑管24则在多边形滑槽内进行滑动，并配合着弹簧19的作用，从而设备能够对不同尺寸的铝合金门窗进行固定，并在水平移动的过程中，水平滑台5通过器顶侧的撑杆一33和底筒35带动放置台30同步移动，经过喷漆和烘干工位后，轨道板22下陷，从
而松开对铝合金门窗的固定，定高轨道一36和定高轨道二37均抬升，并产生高度差，撑杆一33和撑杆二34的底部分别在底筒35内滑动，滑板32则在滑轨31内滑动，从而放置台30产生倾斜，并最终使得铝合金门窗从放置台30的顶侧移出。
29.实施例二
30.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，水平滑台5的底侧安装有滚轮6，并与底板1的顶侧滚动接触连接。
31.本实施例中，对水平滑台5进行支撑，并降低了水平移动时的摩擦。
32.实施例三
33.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道横杆4有两个并分别位于往复丝杠3的两侧。
34.本实施例中，使得水平滑台5并不会与往复丝杠3同步转动，而是发生相对转动，从而产生位移。
35.实施例四
36.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定高轨道一36和定高轨道二37的竖直一侧分别开设有侧滑槽，水平滑柱一39和水平滑柱二40的一端分别延伸至侧滑槽内。
37.本实施例中，通过定高轨道一36和定高轨道二37一侧侧滑槽与水平滑柱一39和水平滑柱二40的相互配合，实现了放置台30两端的竖直高度的调节。
38.实施例五
39.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，吊筒12的底端开口处内壁固定连接有内环挡17，且外伸杆20的杆体从内环挡17内侧穿过。
40.本实施例中，防止滑芯18从吊筒12的底部移出。
41.实施例六
42.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，撑杆一33、撑杆二34和底筒35均竖直设置。
43.本实施例中，对放置台30进行有效的支撑。
44.实施例七
45.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滚轮一21的底侧与轨道板22的顶侧滚动接触连接。
46.本实施例中，从而控制对铝合金门窗的固定。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。