一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及紧固件生产设备技术领域，具体为一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。其中耐高温紧固件使用范围越来越广泛。紧固件主要有两大部件组成，一是螺丝，二是螺丝，螺丝是作为连接两个部件的载体，螺丝是加强螺丝的连接稳定性，亦即使得两个部件之间的连接更加可靠。
3.在螺丝的生产过程中，需要对螺丝进行防锈处理，主要通过人工手持喷枪对螺丝喷涂防锈漆，而对螺丝喷漆前需要对螺丝进行上料，现有的对螺丝进行上料多数都是采用人工上料的方式，但采用纯人工的上料方式自动化程度低，导致上料效率低下，需要配备多名上料员工对螺丝进行上料才能满足需求，而配备多名上料员工会导致企业的运营成本过高，降低企业的生产利润。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备及加工工艺，解决了人工手动对螺丝喷涂防锈漆和手动对螺丝上料自动化程度低，导致上料效率低下，运营成本增高的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备，包括第一支座和固定设置在第一支座一侧的第二支座，所述第一支座和第二支座相对侧壁共同设置有传送装置，所述传送装置顶部和底部均固定设置有螺栓载座，所述第一支座和第二支座顶部且位于传送装置正上方共同固定设置有喷涂机构，所述喷涂机构内部转动设置有送料机构，且喷涂机构顶部固定设置有储漆筒和通过管道与储漆筒相连接的漆泵，且喷涂机构靠近漆泵的一端和远离漆泵的一端均通过螺栓固定设置有密封板。
6.所述送料机构包括干燥组件和转动设置在干燥组件一侧的齿轮盘以及均匀设置在干燥组件外壁的拾取组件，所述干燥组件一侧壁且位于齿轮盘一侧固定设置有电机架，所述电机架顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端且位于电机架内部固定设置有和齿轮盘相啮合的第二齿轮。
7.所述干燥组件包括干燥筒和均匀开设在干燥筒外壁的拾取组件通过口，每个所述拾取组件通过口侧壁固定设置有挡料绒毛，所述干燥筒内部为空腔结构，空腔内部固定设置有uv固化灯座，所述uv固化灯座内部固定设置有uv固化灯。
8.所述拾取组件包括拾取座和转动设置在拾取座一侧壁的第一齿轮以及固定设置
在拾取座另一侧壁的滑座，所述滑座内部两侧分别滑动设置有第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头相对侧壁分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的内部分别固定设置有铁块和电磁铁，所述第二夹头一侧壁固定设置有通过导线和电磁铁相连接的控制按钮，所述第一夹头和第二夹头相对侧壁固定连接有弹簧。
9.优选的，所述喷涂机构包括漆箱和固定设置在漆箱内部的隔板，所述隔板顶部开设有通过口，所述漆箱内部且位于隔板上方转动设置有传动轴，所述传动轴一端转动贯穿漆箱并固定连接有第一伺服电机。
10.优选的，所述漆箱内腔顶部和隔板顶部均固定设置有喷头，两个所述喷头之间通过传输管相连接，所述漆箱内部前后两侧壁且位于隔板下方均固定设置有支撑臂，所述支撑臂一端固定设置有顶块。
11.优选的，所述送料机构固定套设在传动轴外壁上，所述齿轮盘转动套设在传动轴的外壁上。
12.优选的，所述螺栓载座顶部中间位置开设有限位孔，限位孔内部活动设置有螺栓，且螺栓载座为橡胶材质制成的构件。
13.优选的，每个所述拾取组件通过转轴转动连接在其中一个拾取组件通过口内部，转轴的一端转动贯穿拾取组件通过口并和第一齿轮固定连接，所述第一齿轮和齿轮盘通过齿牙啮合连接。
14.优选的，所述干燥筒腔体内部固定设置有锂电池，锂电池通过导线和uv固化灯电性连接。
15.优选的，传送装置包括两个转动辊和传送带以及第三伺服电机，传送带活动套设在两个传动辊外壁上，电动机的驱动端和其中一个转动辊固定连接。
16.本发明还提供了一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备的加工方法，具体方法包括以下步骤：
17.步骤一、螺栓上料：传送装置运行时，人工将待加工螺栓逐个放置在螺栓载座顶部的限位孔中，螺栓处于垂直于传送带状态并随传送带输送至喷涂机构中，此时第一伺服电机带动传动轴转动，送料机构随传动轴同步转动，拾取组件在转动过程中第一夹头和第二夹头初始为相互远离状态，通过对驱动传送带运动的第三伺服电机转速，使螺栓载座转动至送料机构正下方时，其中一个拾取组件将螺栓载座顶部限位孔中的螺栓抄起，螺栓头部大于第一夹头和第二夹头之间最大间距，螺栓被拾取组件抬起随干燥组件转动，在拾取组件转动经过两个顶块之间时，其中一个顶块侧壁挤压按下控制按钮，电磁铁内部通电产生磁性吸附铁块，因此第一夹头和第二夹头挤压弹簧相互靠近并将螺栓夹紧；
18.步骤二、喷漆防锈：送料机构继续转动，拾取组件转动进入到漆箱内部且位于隔板上方后，漆泵将储漆筒内部uv金属防锈漆通过喷头喷洒在螺栓表面，两个喷头分布在漆箱内腔顶部和隔板顶部，对螺栓进行多角度喷漆，保证喷漆均匀统一性；
19.步骤三、油漆烘干：螺栓喷洒油漆后并在转动至漆箱另一侧的两个顶块之间的区间内，已经设定运行程序的第二伺服电机开始驱动第二齿轮转动，转动时间持续五秒钟，拾取组件夹持螺栓进入到受第二齿轮驱动进入到拾取组件通过口内部，uv金属防锈漆受到uv固化灯紫外光照射快速干燥，五秒钟后第二伺服电机停止转动，全部拾取组件恢复原始位置，拾取组件经过漆箱另一侧两个顶块之间时，控制按钮再次受到挤压，电磁铁电流中断失
去磁性，第一夹头和第二夹头受到弹簧弹力作用分离，此时螺栓头部垂直向下受重力掉落在传送带上输出。
20.优选的，所述送料机构转速为3r/min。
21.有益效果
22.本发明提供了一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备及加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.1、一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备及加工工艺，通过螺栓载座转动至送料机构正下方时，其中一个拾取组件将螺栓载座顶部限位孔中的螺栓抄起，在拾取组件转动经过两个顶块之间时，其中一个顶块侧壁挤压按下控制按钮，电磁铁内部通电产生磁性吸附铁块，因此第一夹头和第二夹头挤压弹簧相互靠近并将螺栓夹紧，避免了螺栓在输送过程中掉落的情况，实现对螺栓的自动上料操作，自动化程度高，无需过多人工操作，节省了企业的支出成本。
24.2、一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备及加工工艺，拾取组件转动进入到漆箱内部且位于隔板上方后，漆泵将储漆筒内部uv金属防锈漆通过喷头喷洒在螺栓表面，两个喷头分布在漆箱内腔顶部和隔板顶部，对螺栓进行多角度喷漆，保证喷漆均匀统一性，从而达到良好的防锈效果。
25.3、一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备及加工工艺，干燥组件转动的同时能够实现拾取组件自转，拾取组件夹持螺栓进入到受第二齿轮驱动进入到拾取组件通过口内部，uv金属防锈漆受到uv固化灯紫外光照射快速干燥，输出送料机构的螺栓即为干燥后的成品螺栓，无需再次烘干操作，简化了螺栓加工工序。
26.4、一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备及加工工艺，拾取组件经过漆箱另一侧两个顶块之间时，控制按钮再次受到挤压，电磁铁电流中断失去磁性，第一夹头和第二夹头受到弹簧弹力作用分离，此时螺栓头部垂直向下受重力掉落在传送带上输出，螺栓输出过程无需人工操作，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
27.图1为本发明立体示意图；
28.图2为本发明爆炸立体结构示意图；
29.图3为本发明a部分放大立体结构示意图；
30.图4为本发明喷涂机构和送料机构组装状态立体结构示意图；
31.图5为本发明b部分放大立体结构示意图；
32.图6为本发明喷涂机构立体结构示意图；
33.图7为本发明送料机构爆炸立体结构示意图；
34.图8为本发明c部分放大立体结构示意图；
35.图9为本发明干燥组件剖视结构示意图；
36.图10为本发明拾取组件爆炸立体结构示意图；
37.图11为本发明d部分放大立体结构示意图。
38.图中：1、第一支座；2、第二支座；3、传送装置；4、螺栓载座；5、喷涂机构；51、漆箱；52、隔板；53、通过口；54、传动轴；55、第一伺服电机；56、喷头；57、传输管；58、支撑臂；59、顶
块；6、送料机构；61、干燥组件；611、干燥筒；612、拾取组件通过口；613、挡料绒毛；614、uv固化灯座；615、uv固化灯；62、齿轮盘；63、拾取组件；631、拾取座；632、第一齿轮；633、滑座；634、第一夹头；635、第二夹头；636、电磁铁；637、铁块；638、控制按钮；639、弹簧；64、电机架；65、第二伺服电机；66、第二齿轮；7、储漆筒；8、漆泵；9、密封板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备，包括第一支座1和固定设置在第一支座1一侧的第二支座2，第一支座1和第二支座2相对侧壁共同设置有传送装置3，传送装置3顶部和底部均固定设置有螺栓载座4，第一支座1和第二支座2顶部且位于传送装置3正上方共同固定设置有喷涂机构5，喷涂机构5内部转动设置有送料机构6，且喷涂机构5顶部固定设置有储漆筒7和通过管道与储漆筒7相连接的漆泵8，且喷涂机构5靠近漆泵8的一端和远离漆泵8的一端均通过螺栓固定设置有密封板9，送料机构6包括干燥组件61和转动设置在干燥组件61一侧的齿轮盘62以及均匀设置在干燥组件61外壁的拾取组件63，干燥组件61一侧壁且位于齿轮盘62一侧固定设置有电机架64，电机架64顶端固定连接有第二伺服电机65，第二伺服电机65驱动端且位于电机架64内部固定设置有和齿轮盘62相啮合的第二齿轮66，干燥组件61包括干燥筒611和均匀开设在干燥筒611外壁的拾取组件通过口612，每个拾取组件通过口612侧壁固定设置有挡料绒毛613，干燥筒611内部为空腔结构，空腔内部固定设置有uv固化灯座614，uv固化灯座614内部固定设置有uv固化灯615，拾取组件63包括拾取座631和转动设置在拾取座631一侧壁的第一齿轮632以及固定设置在拾取座631另一侧壁的滑座633，滑座633内部两侧分别滑动设置有第一夹头634和第二夹头635，第一夹头634和第二夹头635相对侧壁分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的内部分别固定设置有铁块637和电磁铁636，第二夹头635一侧壁固定设置有通过导线和电磁铁636相连接的控制按钮638，第一夹头634和第二夹头635相对侧壁固定连接有弹簧639，喷涂机构5包括漆箱51和固定设置在漆箱51内部的隔板52，隔板52顶部开设有通过口53，漆箱51内部且位于隔板52上方转动设置有传动轴54，传动轴54一端转动贯穿漆箱51并固定连接有第一伺服电机55，漆箱51内腔顶部和隔板52顶部均固定设置有喷头56，两个喷头56之间通过传输管57相连接，漆箱51内部前后两侧壁且位于隔板52下方均固定设置有支撑臂58，支撑臂58一端固定设置有顶块59，送料机构6固定套设在传动轴54外壁上，齿轮盘62转动套设在传动轴54的外壁上，螺栓载座4顶部中间位置开设有限位孔，限位孔内部活动设置有螺栓，且螺栓载座4为橡胶材质制成的构件，每个拾取组件63通过转轴转动连接在其中一个拾取组件通过口612内部，转轴的一端转动贯穿拾取组件通过口612并和第一齿轮632固定连接，第一齿轮632和齿轮盘62通过齿牙啮合连接，干燥筒611腔体内部固定设置有锂电池，锂电池通过导线和uv固化灯615电性连接，传送装置包括两个转动辊和传送带以及第三伺服电机，传送带活动套设在两个传动辊外壁上，电动机的驱动端和其中一个转动辊固定连接，送料机构6转速为3r/min。第一伺服电机55和第
二伺服电机65以及第三伺服电机的型号均为hg-kr43j，第二夹头635内部固定设置有锂电池，锂电池通过导线和电磁铁636以及控制按钮638电性连接，漆泵8通过管道和传输管57相连通，电磁铁636不工作状态下，第一夹头634和第二夹头635最外侧壁间距与两个顶块59间距相等。
41.本发明实施例还提供了一种耐高温紧固件的全自动上料加工设备的加工方法，具体方法包括以下步骤：
42.步骤一、螺栓上料：传送装置3运行时，人工将待加工螺栓逐个放置在螺栓载座4顶部的限位孔中，螺栓处于垂直于传送带状态并随传送带输送至喷涂机构5中，此时第一伺服电机55带动传动轴54转动，送料机构6随传动轴54同步转动，拾取组件63在转动过程中第一夹头634和第二夹头635初始为相互远离状态，通过对驱动传送带运动的第三伺服电机转速，使螺栓载座4转动至送料机构6正下方时，其中一个拾取组件63将螺栓载座4顶部限位孔中的螺栓抄起，螺栓头部大于第一夹头634和第二夹头635之间最大间距，螺栓被拾取组件63抬起随干燥组件61转动，在拾取组件63转动经过两个顶块59之间时，其中一个顶块59侧壁挤压按下控制按钮638，电磁铁636内部通电产生磁性吸附铁块637，因此第一夹头634和第二夹头635挤压弹簧639相互靠近并将螺栓夹紧；
43.步骤二、喷漆防锈：送料机构6继续转动，拾取组件63转动进入到漆箱51内部且位于隔板52上方后，漆泵8将储漆筒7内部uv金属防锈漆通过喷头56喷洒在螺栓表面，两个喷头56分布在漆箱51内腔顶部和隔板52顶部，对螺栓进行多角度喷漆，保证喷漆均匀统一性；
44.步骤三、油漆烘干：螺栓喷洒油漆后并在转动至漆箱51另一侧的两个顶块59之间的区间内，已经设定运行程序的第二伺服电机65开始驱动第二齿轮66转动，转动时间持续五秒钟，拾取组件63夹持螺栓进入到受第二齿轮66驱动进入到拾取组件通过口612内部，uv金属防锈漆受到uv固化灯615紫外光照射快速干燥，五秒钟后第二伺服电机65停止转动，全部拾取组件63恢复原始位置，拾取组件63经过漆箱51另一侧两个顶块59之间时，控制按钮638再次受到挤压，电磁铁636电流中断失去磁性，第一夹头634和第二夹头635受到弹簧639弹力作用分离，此时螺栓头部垂直向下受重力掉落在传送带上输出。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。