一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池分选技术领域，具体为一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置。


背景技术：

2.锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占据40％以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位。常见的锂电池正极材料包括锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物和锂钒氧化物等等。
3.锂电池正极材料在投入使用前需要对其粒径大小进行分级筛分，现有的技术中，锂电池的正极材料粒径分选一般都采用气流分级进行分选，其原理是通过气流吸引的方式，利用重力原理，将不同粒径的物料筛选出来，达到规定的标准。但是由于锂电池正极材料在加工过后呈现粉末状，在对其粒径进行分级筛选时常因筛网振动过大带动料斗振动而导致粉尘四溢，在接取分级好的材料时由于出料口密封不严也会造成粉尘溢出，因此会造成很差的工作环境，同时由于筛网体积大小固定，缺乏循序渐进的送料结构，若上料过多或过少都会影响筛选效率。鉴于此，我们提出一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置，具备在分选装置工作时有效减小粉尘溢出，从而改善工作环境，同时具备循序渐进的送料机构，便于提高筛选效率等优点，解决了现有的设备工作时造成粉尘溢出，筛选效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述在分选装置工作时有效减小粉尘溢出，从而改善工作环境，同时具备循序渐进的送料机构，便于提高筛选效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置，包括进料斗，所述进料斗底部固定连接进料管，所述进料管内安装弧形板，所述弧形板顶面安装转杆，所述转杆轴面上安装长转叶与短转叶，所述转杆顶面连接减速电机，所述减速电机底面安装盖板，所述进料斗内壁上固定安装挡边，所述进料斗外表面固定连接销座，所述销座内活动连接转动块，所述转动块中心安装销轴，且转动块一侧连接防尘盖，所述防尘盖顶面安装把手，所述进料管底面连接分选仓，所述分选仓内安装筛网与斜板，所述分选仓背面安装超声波换能器，所述分选仓两侧安装第一出料管与第二出料管，所述第一出料管与第二出料管外表面安装固定片，所述固定片顶面安装圆杆，所述圆杆轴面上连接绑带。
8.优选的，所述销座与转动块之间安装销轴，所销轴与销座之间转动连接。
9.通过以上技术方案，防尘盖活动安装在进料斗的顶面，转动块在销轴的配合下可在销座内转动，因此可打开或闭合防尘盖。
10.优选的，所述进料斗顶面焊接盖板，所述防尘盖顶面焊接两个把手。
11.通过以上技术方案，在销轴与销座的配合下，使用把手可便于打开或闭合防尘盖，当在进料斗中添加了锂电池的正极材料后，随后关闭防尘盖，盖板配合防尘盖将进料斗的顶面封住，在该分选装置工作时可有效减小粉尘从进料斗中溢出，从而有利于改善工作环境。
12.优选的，所述减速电机与转杆之间转动连接，所述弧形板的曲面贴合进料管的内壁。
13.通过以上技术方案，当在进料斗中添加锂电池的正极材料后，通过启动减速电机带动转杆转动，转杆带动弧形板转动，由于弧形板占据了进料管一半的出口，使得进料管中的锂电池正极材料不会立刻全部落入下方的分选仓内，并且弧形板转动期间使得锂电池的正极材料循序渐进的落入到下方的分选仓内，从而实现了在筛选时循序渐进的添加锂电池正极材料，以便于提高筛选效率。
14.优选的，所述转杆轴面上安装若干长转叶与短转叶。
15.通过以上技术方案，在减速电机带动转杆转动时，转杆带动长转叶与短转叶转动，长转叶配合短转叶对锂电池的正极材料进行搅动，防止锂电池正极材料结块而堵住进料管，从而更有利于锂电池正极材料顺利的落入到分选仓内。
16.优选的，所述分选仓内部从上到下依次安装筛网与斜板。
17.通过以上技术方案，启动超声波换能器后将声能转化为机械振动，通过分选仓的外壁将机械振动传递到筛网中，使得筛网做高频振动从而快速筛选锂电池正极材料，其中粒径大的从第一出料管排出，粒径小的落入下方的斜板上，然后从第二出料管排出。
18.优选的，所述分选仓外表面包覆消音棉。
19.通过以上技术方案，在分选仓的外表面包覆一层消音棉一定程度上可吸收超声波换能器工作时产生的噪音，有利于减小噪音污染。
20.优选的，所述绑带的顶端缝合刺面魔术贴，且绑带的外表面缝合毛面魔术贴。
21.通过以上技术方案，在分选仓中将锂电池的正极材料进行分选，其中大粒径的材料从第一出料管排出，小粒径的材料从第二出料管排出，在接取材料时，将接取袋套在第一出料管和第二出料管的管口上，然后将绑带缠绕在接取袋的袋口处，将绑带上的刺面魔术贴与毛面魔术贴粘贴起来，从而在第一出料管和第二出料管上固定住接取袋，防止出料时候锂电池材料的粉尘溢出，整体结构进一步抑制粉尘，改善工作环境。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置，具备以下有益效果：
23.1、本发明提供的一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置，通过在进料管内设置弧形板，启动减速电机带动转杆转动，转杆带动弧形板转动，由于弧形板占据了进料管一半的出口，使得进料管中的锂电池正极材料不会立刻全部落入下方的分选仓内，并且弧形板转动期间使得锂电池的正极材料循序渐进的落入到下方的分选仓内，从而实现了在筛选时循序渐进的添加锂电池正极材料，以便于提高筛选效率。
24.2、本发明提供的一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置，通过在转杆轴面
上安装长转叶和短转叶，在减速电机带动转杆转动时，转杆带动长转叶与短转叶转动，长转叶配合短转叶对锂电池的正极材料进行搅动，防止锂电池正极材料结块而堵住进料管，从而更有利于锂电池正极材料顺利的落入到分选仓内。
25.3、本发明提供的一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置，通过在进料斗顶面安装防尘盖，可防止工作期间由于震动因素导致粉尘从进料斗溢出，同时在第一出料管与第二出料管接取分选后的材料时，将接取袋套在第一出料管和第二出料管的管口上，然后将绑带缠绕在接取袋的袋口处，将绑带上的刺面魔术贴与毛面魔术贴粘贴起来，从而在第一出料管和第二出料管上固定住接取袋，防止出料时候锂电池材料的粉尘溢出，整体结构加强抑制粉尘，改善工作环境。
附图说明
26.图1为本发明结构立体示意图；
27.图2为本发明结构图1中a的局部放大示意图；
28.图3为本发明结构进料斗剖视示意图；
29.图4为本发明结构右侧面示意图；
30.图5为本发明结构分选仓剖视示意图。
31.其中：1、进料斗；2、进料管；3、弧形板；4、转杆；5、长转叶；6、短转叶；7、减速电机；8、盖板；9、挡边；10、销座；11、转动块；12、销轴；13、防尘盖；14、把手；15、分选仓；16、筛网；17、斜板；18、超声波换能器；19、第一出料管；20、第二出料管；21、固定片；22、圆杆；23、绑带。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5，一种用于锂电池正极材料加工的粒径分选装置，包括进料斗1，进料斗1底部固定连接进料管2，进料管2内安装弧形板3，弧形板3顶面安装转杆4，转杆4轴面上安装长转叶5与短转叶6，转杆4顶面连接减速电机7，减速电机7底面安装盖板8，进料斗1内壁上固定安装挡边9，进料斗1外表面固定连接销座10，销座10内活动连接转动块11，转动块11中心安装销轴12，且转动块11一侧连接防尘盖13，防尘盖13顶面安装把手14，进料管2底面连接分选仓15，分选仓15内安装筛网16与斜板17，分选仓15背面安装超声波换能器18，分选仓15两侧安装第一出料管19与第二出料管20，第一出料管19与第二出料管20外表面安装固定片21，固定片21顶面安装圆杆22，圆杆22轴面上连接绑带23。
34.具体的，销座10与转动块11之间安装销轴12，所销轴12与销座10之间转动连接。优点是，防尘盖13活动安装在进料斗1的顶面，转动块11在销轴12的配合下可在销座10内转动，因此可打开或闭合防尘盖13。
35.具体的，进料斗1顶面焊接盖板8，防尘盖13顶面焊接两个把手14。优点是，在销轴12与销座10的配合下，使用把手14可便于打开或闭合防尘盖13，当在进料斗1中添加了锂电
池的正极材料后，随后关闭防尘盖13，盖板8配合防尘盖13将进料斗1的顶面封住，在该分选装置工作时可有效减小粉尘从进料斗1中溢出，从而有利于改善工作环境。
36.具体的，减速电机7与转杆4之间转动连接，弧形板3的曲面贴合进料管2的内壁。优点是，当在进料斗1中添加锂电池的正极材料后，通过启动减速电机7带动转杆4转动，转杆4带动弧形板3转动，由于弧形板3占据了进料管2一半的出口，使得进料管2中的锂电池正极材料不会立刻全部落入下方的分选仓15内，并且弧形板3转动期间使得锂电池的正极材料循序渐进的落入到下方的分选仓15内，从而实现了在筛选时循序渐进的添加锂电池正极材料，以便于提高筛选效率。
37.具体的，转杆4轴面上安装若干长转叶5与短转叶6。优点是，在减速电机7带动转杆4转动时，转杆4带动长转叶5与短转叶6转动，长转叶5配合短转叶6对锂电池的正极材料进行搅动，防止锂电池正极材料结块而堵住进料管2，从而更有利于锂电池正极材料顺利的落入到分选仓15内。
38.具体的，分选仓15内部从上到下依次安装筛网16与斜板17。优点是，启动超声波换能器18后将声能转化为机械振动，通过分选仓15的外壁将机械振动传递到筛网16中，使得筛网16做高频振动从而快速筛选锂电池正极材料，其中粒径大的从第一出料管19排出，粒径小的落入下方的斜板17上，然后从第二出料管20排出。
39.具体的，分选仓15外表面包覆消音棉。优点是，在分选仓15的外表面包覆一层消音棉一定程度上可吸收超声波换能器18工作时产生的噪音，有利于减小噪音污染。
40.具体的，绑带23的顶端缝合刺面魔术贴，且绑带23的外表面缝合毛面魔术贴。优点是，在分选仓15中将锂电池的正极材料进行分选，其中大粒径的材料从第一出料管19排出，小粒径的材料从第二出料管20排出，在接取材料时，将接取袋套在第一出料管19和第二出料管20的管口上，然后将绑带23缠绕在接取袋的袋口处，将绑带23上的刺面魔术贴与毛面魔术贴粘贴起来，从而在第一出料管19和第二出料管20上固定住接取袋，防止出料时候锂电池材料的粉尘溢出，整体结构进一步抑制粉尘，改善工作环境。
41.在使用时，首先使用把手14配合销轴12与销座10可打开防尘盖13，在进料斗1中添加了锂电池的正极材料，随后关闭防尘盖13，盖板8配合防尘盖13将进料斗1的顶面封住，启动减速电机7带动转杆4转动，转杆4带动弧形板3转动，由于弧形板3占据了进料管2一半的出口，使得进料管2中的锂电池正极材料不会立刻全部落入下方的分选仓15内，并且弧形板3转动期间使得锂电池的正极材料循序渐进的落入到下方的分选仓15内，从而实现了在筛选时循序渐进的添加锂电池正极材料，以便于提高筛选效率；启动超声波换能器18后将声能转化为机械振动，通过分选仓15的外壁将机械振动传递到筛网16中，使得筛网16做高频振动从而快速筛选锂电池正极材料，其中粒径大的从第一出料管19排出，粒径小的落入下方的斜板17上，然后从第二出料管20排出；将接取袋套在第一出料管19和第二出料管20的管口上，然后将绑带23缠绕在接取袋的袋口处，将绑带23上的刺面魔术贴与毛面魔术贴粘贴起来，从而在第一出料管19和第二出料管20上固定住接取袋，防止出料时候锂电池材料的粉尘溢出。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。