一种用于开料机上板材后推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种用于开料机上板材后推料机构。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，开料机作为木材行业的必备装置之一，能够将大型板材切割成所需大小的板材，但是现有的开料机大多都没有推料机构，主要依赖人工从开料机搬运加工成型的物料，加重了工人的劳动强度，而且人工将板材搬运下工作台，每次切割完成出一块板材就需要先搬运下工作台，开料机停止等到工人下料完成后才能继续运行，这样过于耗费时间，这样就大大降低了工作效率。有些开料机装备有简易的推料机构，用于卸下物料，但是简易的推料机构只能进行前后移动，无法适应需要调节高度的卸料场景。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于开料机上板材后推料机构，通过设置推进单元和抬升单元，可以实现开料机的自动推料，并且可以调节推料机构的高度，以适应需要调节高度的卸料场景。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于开料机上板材后推料机构，包括：推进单元和抬升单元。推进单元包括推进动力装置、水平导向装置、推料板。推进动力装置与推料板连接，水平导向装置与推料板连接，推进动力装置与水平导向装置平行设置。抬升单元包括抬升动力装置、竖直导向装置、固定板、升降板。抬升动力装置与升降板连接，升降板与固定板通过竖直导向装置连接，升降板设置在固定板的上方，抬升动力装置与竖直导向装置平行设置。推进单元设置在抬升单元上方。
5.推进单元可实现自动推料，水平导向装置既保证了推进单元推料过程的稳定性，又增加了推进单元的强度，避免了在推料过程中对推料机构造成损坏。抬升单元可调节推料的高度，使推料机构能适应更多的工作场景。
6.进一步的，水平导向装置包括箱式滑块和第一导向光轴。箱式滑块包括外壳和浮动滚珠结构，浮动滚珠结构包括限位层、托举层、弹簧和滚珠。限位层为在侧壁上开设有宽度小于滚珠直径的长方形孔的圆筒，用于限制滚珠位置。托举层为若干设置有凹槽的条状板，托举层设置在限位层长方形孔用于限制滚珠位置，滚珠设置在限位层与托举层之间，弹簧设置在外壳和托举层之间。设置浮动滚珠结构可保证滚珠与第一导向光轴保持紧密贴合，导向效果更佳，同时可以适应多种尺寸的导向光轴，方便更换维修。
7.进一步的，箱式滑块固定在升降板上，第一导向光轴与推料板连接。结构稳定，强度高。
8.作为更为优选的实现方式，推进动力装置和抬升动力装置选用气缸。推进动作精确，易控制，方便维修更换。
9.进一步的，竖直导向装置包括直线轴承和第二导向光轴。直线轴承设置有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有若干滚珠，第二导向光轴穿过直线轴承。直线轴承和第二导向光轴的配合在不增加阻力的情况下，对抬升单元的运动方向进行限制，保证了抬升的精确性和结构的强度。
10.进一步的，直线轴承固定在固定板上，固定板固定在开料机上。结构稳定，强度高。
11.进一步的，第二导向光轴与升降板连接，抬升动力装置与升降板连接。
12.进一步的，一种用于开料机上板材后推料机构，还包括护罩，护罩设置在推进单元上方。可防止物料碎屑进入推料机构，对推料机构造成损坏。
附图说明
13.此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例提供的一种用于开料机上板材后推料机构的立体图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种用于开料机上板材后推料机构的左视图；
16.图3为本实用新型实施例提供的一种用于开料机上板材后推料机构的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的一种用于开料机上板材后推料机构的内部结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例提供的一种用于开料机上板材后推料机构的箱式滑块的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的一种用于开料机上板材后推料机构的直线轴承结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例提供的一种用于开料机上板材后推料机构的浮动滚珠结构的示意图：
21.图8为本实用新型实施例提供的一种用于开料机上板材后推料机构的浮动滚珠结构的示意图。
22.附图标记列表：
23.1.推进系统；11.推进动力装置；121.箱式滑块；122.第一导向光轴；13.推料板；
24.2.抬升系统；21.抬升动力装置；221.直线轴承；222.第二导向光轴；23.固定板；24.升降板；
25.3.圆形通孔；
26.5.护罩；
27.6.外壳；
28.7.浮动滚珠结构；71.限位层；72.托举层；73.弹簧；74.滚珠。
具体实施方式
29.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
34.如图1至图8所示，本实用新型提出了一种用于开料机上板材后推料机构，包括：推进单元1和抬升单元2。推进单元1可在水平方向上进行伸缩，做出推料动作，将加工完成的物料推出加工台，实现自动推料；抬升单元2可在竖直方向上伸缩，可调节推进单元1的高度，以完成在不同高度下的推进作业，例如，多块板材叠加在一起进行加工，加工完毕后需要将上半部分的板材推离操作台，此时需要开启抬升单元2，将推进单元1抬升到相应高度，启动推进单元1，便可以将上半部分的板材推离操作台。
35.推进单元1包括推进动力装置11、水平导向装置、推料板13。推进动力装置11与水平导向装置平行设置。推进动力装置11选用气缸，气缸的活动端与推料板13连接，推料板13可在气缸的带动下沿水平方向运动。水平导向装置包括箱式滑块121和第一导向光轴122。第一导向光轴122与推料板13连接，气缸伸缩时带动推料板13运动，推料板13带动第一导向光轴122运动。箱式滑块121设置有圆形通孔3，圆形通孔3内壁设置有若干滚珠4，第一导向光轴122穿过箱式滑块121。更优选的实施方式，如图7和图8，箱式滑块包括外壳6和浮动滚珠结构7，浮动滚珠结构7包括限位层71、托举层72、弹簧73和滚珠74。限位层71为在侧壁上开设有宽度小于滚珠74直径的长方形孔的圆筒，用于限制滚珠74位置。托举层72为若干设置有凹槽的条状板，托举层72设置在限位层71长方形孔用于限制滚珠74位置，滚珠74设置在限位层71与托举层72之间，弹簧73设置在外壳6和托举层72之间。设置浮动滚珠结构7可保证滚珠74与第一导向光轴122保持紧密贴合，导向效果更佳，同时可以适应多种尺寸的导向光轴，方便更换维修。
36.箱式滑块121位置固定，与第一导向光轴122配合，对推料板13起到了导向的作用。如图，给出了一种优选的实施方式，一个箱式滑块121与一根第一导向光轴122相互配合装配为一组，图中设置有两组，将气缸夹在中间，起到了良好的导向作用。箱式滑块121和第一导向光轴122的配合在不增加阻力的情况下，对推进单元1的运动方向进行限制，保证了推进的精确性和结构的强度。
37.抬升单元2包括抬升动力装置21、竖直导向装置、固定板23、升降板24。箱式滑块121固定在升降板24上。抬升动力装置21选用气缸。升降板24设置在推进单元1与抬升单元2之间。气缸的活动端与升降板24连接，升降板24与固定板23通过竖直导向装置连接，升降板24设置在固定板23的上方，固定板23固定在开料机上，抬升动力装置21与竖直导向装置平行设置。推进单元1设置在抬升单元2上方。竖直导向装置包括直线轴承221和第二导向光轴222。直线轴承221固定在固定板23上。直线轴承221设置有圆形通孔3，圆形通孔3内壁设置有若干滚珠4，第二导向光轴222穿过直线轴承221，第二导向光轴222与升降板24连接。直线轴承21和第二导向光轴222的配合在不增加阻力的情况下，对抬升单元2的运动方向进行限制，保证了抬升的精确性和结构的强度。如图，给出了优选的实施例，竖直导向装置包括四根第二导向光轴222和四个直线轴承221，一根第二导向光轴222与一个直线轴承221为一组，共四组，均匀分布在气缸周围，起到了良好的导向与支撑作用。
38.推料机构还包括护罩5，护罩5设置在推进单元1上方，可防止物料碎屑进入推料机构，对推料机构造成损坏。
39.推进单元1可实现自动推料，水平导向装置既保证了推进单元1推料过程的稳定性，又增加了推进单元1的强度，避免了在推料过程中对推料机构造成损坏。抬升单元2可调节推料的高度，使推料机构能适应更多的工作场景。
40.通过固定板23将推料机构固定在开料机上，当开料机处理完物料后，启动推进单元1，气缸自由端伸长带动推料板13向前运动，将处理好的物料推离操作区。若需要推料板13在较高的高度进行推料，则先启动抬升单元2，气缸将升降板24抬升至预定高度(即升降板上的推进单元到达预定高度)，此时再启动推进单元1气缸自由端伸长带动推料板13向前运动，将处理好的物料推离操作区。
41.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。