用于木塑地板加工的裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于木塑地板加工技术领域，具体涉及用于木塑地板加工的裁切设备。


背景技术：

2.现有技术中，如图4所示，木塑地板的裁切工序是将木塑地板放于两个夹持块7之间，随后经气缸驱动裁切刀片4下降实现对木塑地板的裁切，但在裁切过程中，在加工台上的夹持块7不具备调节功能，导致两个夹持块7只能对单一类型的木塑地板进行固定。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了用于木塑地板加工的裁切设备。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.用于木塑地板加工的裁切设备，包括加工平台，所述加工平台上端面设置有调节机构，所述调节机构包括安装在加工平台上的调速电机，所述加工平台上端面通过第一固定板转动安装有双向螺杆，且双向螺杆异于第一固定板的一端与调速电机的输出轴连接，所述加工平台上端面设置有传动杆，所述传动杆的两端均转动连接有设置在加工平台上的第二固定板，所述双向螺杆与传动杆之间对称设置有滑动板，两个所述滑动板的一端与传动杆活动套接，另一端与双向螺杆螺纹连接，两个所述滑动板上端面均通过伸缩杆设置有夹持组件。
6.作为本实用新型的用于木塑地板加工的裁切设备优选技术方案，所述夹持组件包括与伸缩杆端部连接的连接杆，两根所述连接杆异于伸缩杆的一侧端部均转动连接有电动转轴，且两根电动转轴异于连接杆的一端均连接有夹持板。
7.作为本实用新型的用于木塑地板加工的裁切设备优选技术方案，所述加工平台侧壁上通过支架安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有拆卸机构。
8.作为本实用新型的用于木塑地板加工的裁切设备优选技术方案，所述拆卸机构包括与驱动气缸输出端连接的安装板，所述安装板下端面为开口结构，所述安装板内部对称设置有移动块，两个所述移动块上端面均设置有滑块，所述安装板内壁上对称开设有与滑块滑动适配的滑槽，两个所述移动块的相对端面上设置有卡合组件，两个所述移动块的相背端面上转动安装有丝杆，且两根丝杆异于移动块的一端均螺纹贯穿至安装板外侧。
9.作为本实用新型的用于木塑地板加工的裁切设备优选技术方案，所述卡合组件为安装在移动块侧壁上的卡块，两个所述移动块之间设置有裁切刀片，所述裁切刀片两侧壁对称开设有与卡块卡合适配的安装槽。
10.作为本实用新型的用于木塑地板加工的裁切设备优选技术方案，所述加工平台上端面开设有废料槽，且废料槽与裁切刀片对应。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过调速电机带动双向螺杆转动，两个滑动板带动对应的夹持板相互靠近，从而两个夹持板对木塑地板两侧壁进行固定，通过调节调速电机的转动方向，从而调节夹持板相互靠近或者相互远离的宽度，从而能实现根据木塑地板不同长度进行夹持组件的调节。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中调节机构俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中安装板内部结构示意图；
17.图4为现有技术结构示意图；
18.主要元件符号说明
19.图中：1、加工平台；2、调节机构；21、传动杆；22、滑动板；23、夹持组件；231、连接杆；232、夹持板；3、拆卸机构；31、安装板；32、移动块；33、卡合组件；331、卡块；4、裁切刀片；5、安装槽；6、废料槽；7、夹持块。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效。
21.请参阅图1-3，用于木塑地板加工的裁切设备，包括加工平台1，所述加工平台1上端面设置有调节机构2，所述调节机构2包括安装在加工平台1上的调速电机，所述加工平台1上端面通过第一固定板转动安装有双向螺杆，且双向螺杆异于第一固定板的一端与调速电机的输出轴连接，所述加工平台1上端面设置有传动杆21，所述传动杆21的两端均转动连接有设置在加工平台1上的第二固定板，所述双向螺杆与传动杆21之间对称设置有滑动板22，两个所述滑动板22的一端与传动杆21活动套接，另一端与双向螺杆螺纹连接，两个所述滑动板22上端面均通过伸缩杆设置有夹持组件23。
22.具体的，所述夹持组件23包括与伸缩杆端部连接的连接杆231，两根所述连接杆231异于伸缩杆的一侧端部均转动连接有电动转轴，且两根电动转轴异于连接杆231的一端均连接有夹持板232。
23.本实施例中，将木塑地板放于两个夹持块7之间，通过调速电机带动双向螺杆转动，滑动板22在传动杆21上实现相互远离或者相互靠近的效果，从而能根据木塑地板的长度进行调节两个夹持板232之间的距离，从而两个夹持板232对木塑地板进行固定，通过两根电动转轴带动对应夹持板232转动，从而实现木塑地板的翻转，从而实现木塑地板在水平方向转动的裁切工序。
24.具体的，所述加工平台1侧壁上通过支架安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有拆卸机构3。
25.具体的，所述拆卸机构3包括与驱动气缸输出端连接的安装板31，所述安装板31下端面为开口结构，所述安装板31内部对称设置有移动块32，两个所述移动块32上端面均设置有滑块，所述安装板31内壁上对称开设有与滑块滑动适配的滑槽，两个所述移动块32的相对端面上设置有卡合组件33，两个所述移动块32的相背端面上转动安装有丝杆，且两根
丝杆异于移动块32的一端均螺纹贯穿至安装板31外侧。
26.其中，两根丝杆异于安装板31的一端均安装有转柄。
27.具体的，所述卡合组件33为安装在移动块32侧壁上的卡块331，两个所述移动块32之间设置有裁切刀片4，所述裁切刀片4两侧壁对称开设有与卡块331卡合适配的安装槽5。
28.本实施例中，驱动气缸带动安装板31下降，从而裁切刀片4对木塑地板进行裁切，转动两侧的转柄，使丝杆带动移动块32远离裁切刀片4，同时滑块在滑槽内滑动，实现卡块331脱离安装槽5的目的，从而完成裁切刀片4的拆卸工序。
29.具体的，所述加工平台1上端面开设有废料槽6，且废料槽6与裁切刀片4对应。
30.本实施例中，当裁切刀片4对木塑地板裁切时，木塑地板余料落入废料槽6。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.将木塑地板放于两个夹持块7之间，通过调速电机带动双向螺杆转动，滑动板22在传动杆21上实现相互远离或者相互靠近的效果，从而能根据木塑地板的长度进行调节两个夹持板232之间的距离，从而两个夹持板232对木塑地板进行固定，通过两根电动转轴带动对应夹持板232转动，从而实现木塑地板的翻转，从而实现木塑地板在水平方向转动的裁切工序，驱动气缸带动安装板31下降，从而裁切刀片4对木塑地板进行裁切，转动两侧的转柄，使丝杆带动移动块32远离裁切刀片4，同时滑块在滑槽内滑动，实现卡块331脱离安装槽5的目的，从而完成裁切刀片4的拆卸工序，当裁切刀片4对木塑地板裁切时，木塑地板余料落入废料槽6。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。