一种包角件料仓的制作方法

1.本实用新型涉及包装件供料技术领域，特别涉及一种包角件料仓。


背景技术：

2.板材是常见的产品或中间产品，对于一些价值较高的或较容易损坏的板材产品，例如太阳能板、瓷砖等，在对物料进行包装时，需要选用护角(又称包角)对板材的角部进行包裹，对物料的角部进行保护，有效地起到防止物料在输送过程中折角磕碰而造成损坏。现有技术中，包角料仓通过简易的放置槽为包角提供放置和容纳空间，包角位置不能确定，无论是人工或是机械手进行取包角操作都十分不方便，且无法兼容尺寸规格不同的包角。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种包角件料仓，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种包角件料仓，包括：导向组件和出料弹片；
6.所述导向组件设有前低后高的储料滑道，所述储料滑道的前端设有出料口；所述出料弹片设于所述出料口的旁侧，所述出料弹片包括安装部和挡料部；所述安装部设于所述储料滑道外并与所述导向组件连接，所述挡料部与所述安装部弹性连接、并自所述出料口的外侧伸入至所述出料口内。
7.本实用新型所提供的包角件料仓，至少具有如下的有益效果：所述储料滑道能够容纳放置外来的包角件料跺。包角件放置在前低后高的所述储料滑道内，在自身重力的作用下沿储料滑道往前滑动。所述出料弹片的挡料部能够对最前方的包角件进行挡料，将其阻挡在出料口处，防止其在重力作用下滑出所述储料滑道。取料时，能够将最前端的包角件往前拉出，该包角件挤开所述挡料部后能够从出料口中取出；所述挡料部弹性复位将后续的包角件挡在所述储料滑道内。本实用新型的包角件料仓，结构简单，包角件在自身重力作用下往前抵紧，每次取料的位置能够保持一致，方便人工取料或自动化取料；往储料滑道内添加物料时对出料取料无影响，能够实现不停机加料。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件包括呈左右设置的左导板和右导板，所述左导板和右导板均设有导料部，所述左导板和右导板的导料部左右对称设置并形成所述储料滑道，所述出料弹片可调安装于所述左导板的前端和/或右导板的前端，所述安装部自出料口的左侧或右侧伸入至所述出料口内。通过上述技术方案，所述左导板和右导板的导料部能够分别对包角件的左右两侧进行阻挡和导向，使得包角件能够沿储料滑道滑动。所述出料弹片可以根据包角件的形状，选择设置在所述出料口的左侧或右侧，又或者呈左右对称设置在左导板和右导板上。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述包角件料仓还包括料仓座和两块连接板，两块所述连接板呈左右设置，两块所述连接板均与所述料仓座沿左右方向可调连接，所述
左导板和右导板分别与两块所述连接板连接。通过上述技术方案，沿左右方向调整两块所述连接板的安装位置，从而改变两块所述连接板之间的距离，使得所述左导板和右导板的导料部之间的间距能够根据包角件的尺寸规格来调整，大大增强灵活性，更换包角件规格时，无需更换料仓的各个零部件。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述左导板和右导板分别与两块所述连接板沿上下方向可调连接。包角件料仓通过料仓座实现安装固定。通过上述技术方案，所述左导板和右导板能够相对料仓座上下调节，使得所述储料滑道以及所述出料口相对所述料仓座的相对高度能够根据取放料位置的高度来调整，大大简化了自动化取放包角件的调试难度。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述料仓座设有左右延伸的滑槽，所述滑槽内滑移安装有滑块，所述滑块与所述连接板连接，所述料仓座转动安装有沿左右方向延伸的调节螺杆，所述调节螺杆与所述滑块螺纹连接。通过上述技术方案，转动所述调节螺杆时，通过螺纹传动带动所述滑块沿滑槽左右滑动，从而使所述连接板相对所述料仓座左右移动，实现储料滑道的宽度调节。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽设于所述料仓座的底部，所述连接板设于所述料仓座的上侧，所述料仓座的顶部设有沿左右延伸的、与所述滑槽相连通的通槽，所述连接板的底部设有穿设于所述通槽并与所述滑块螺纹连接的紧固螺钉。通过上述技术方案，在需要调整储料滑道的宽度时，松开所述紧固螺钉，使得连接板和滑块能够相对料仓座左右滑动；通过两块连接板带动左导板和右导板调整到适宜的间距之后，通过锁紧所述紧固螺钉，使得所述连接板和滑块能够相向抵紧所述料仓座，实现固定连接避免晃动。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述导料部圆滑过渡延伸设置；任意一段的所述储料滑道中，其后侧的斜率不小于前侧的斜率。通过上述技术方案，圆滑过渡延伸的导料部能够使包角件在储料滑道内顺畅滑动；所述储料滑道的斜率前小后大，能够确保包角件料跺往前抵紧在所述出料弹片的挡料部上。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述出料弹片呈薄片状，所述出料弹片为弹性金属制成品。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
16.图1是本实用新型所提供的包角件料仓，其一实施例的立体示意图；
17.图2是本实用新型所提供的包角件料仓，其一实施例的立体示意图；
18.图3是本实用新型所提供的包角件料仓，其一实施例的立体示意图；
19.图4是本实用新型所提供的包角件料仓，其一实施例的侧视图。
20.图中：100、料仓座；110、滑槽；120、调节螺杆；121、调节手轮；130、滑块；140、通槽；200、连接板；210、条形安装槽；300、左导板；400、右导板；500、出料弹片；510、安装部；520、挡料部。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图4，本实用新型的包角件料仓作出如下实施例：
26.一种包角件料仓，包括：料仓座100、连接板200、左导板300、右导板400和出料弹片500。
27.所述连接板200的数量为两块。两块所述连接板200呈左右相对、并立设于所述料仓座100的上侧。
28.所述左导板300和右导板400设于两块所述连接板200之间。所述左导板300和右导板400呈左右设置并分别与两块所述连接板200连接。
29.所述左导板300和右导板400均设有导料部。所述左导板300和右导板400的导料部左右对称设置并形成一个前低后高的储料滑道。所述储料滑道的前端设有出料口，所述出料弹片500设于所述出料口。
30.所述导料部圆滑过渡延伸设置。任意一段的所述储料滑道中，后侧的斜率不小于前侧的斜率。在本实施例中，所述储料滑道的前段在垂直于左右方向的投影面上呈变径圆弧状，所述储料滑道的后端沿所述前段末端的切向延伸。
31.所述出料弹片500包括安装部510和挡料部520。所述安装部510设于所述储料滑道外并与所述左导板300或右导板400连接，所述挡料部520自所述出料口的外侧伸入到出料口内。在本实施例中，所述出料弹片500为弹性金属制成品，可以采用弹性合金来制成。
32.所述左导板300和右导板400的前端均设有多个安装螺孔，所述安装部510为与所述安装螺孔对应的通孔。所述出料弹片500通过穿设于所述通孔并与安装螺孔螺纹连接的螺钉可拆安装于所述左导板300或右导板400的前端。
33.两块所述连接板200均与所述料仓座100沿左右方向可调连接。在本实施例中，所述料仓座100设有左右延伸的滑槽110。所述滑槽110内滑移安装有滑块130。所述料仓座100转动安装有沿左右方向延伸的调节螺杆120，所述调节螺杆120与所述滑块130螺纹连接。所述调节螺杆120的端部设有调节手轮121。
34.所述滑块130与所述连接板200连接。所述滑槽110设于所述料仓座100的底部，所述连接板200设于所述料仓座100的上侧。所述料仓座100的顶部设有沿左右延伸的、与所述滑槽110相连通的通槽140。所述连接板200的底部设有穿设于所述通槽140并与所述滑块130螺纹连接的紧固螺钉。
35.所述左导板300和右导板400分别与两块所述连接板200沿上下方向可调连接。在本实施例中，所述连接板200的上部设有多个左右贯穿的条形安装槽210，所述条形安装槽210沿上下方向延伸。所述左导板300和右导板400设有与所述条形安装槽210对应的安装孔。所述左导板300和右导板400通过穿设于所述条形安装槽210并与所述安装孔螺纹连接的螺钉与所述连接板200可拆连接。所述左挡板和右挡板均设有轴向沿上下方向延伸的调节螺钉。所述调节螺钉设于所述连接板200的上方并与所述左导板300或右导板400螺纹连接，所述调节螺钉的抵接与所述连接板200的上端。
36.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。