一种生产荞麦面皮传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及荞麦食品加工领域，具体涉及一种生产荞麦面皮传输装置。


背景技术：

2.荞麦面皮通过多个下料口向传输装置进行下料，传输装置设置多个盛装碗，面皮下料后进入碗内进行多碗传输，方便进入烘干设备，分别进行烘干，烘干效率高，多碗传输防止了大量烘干时面皮堆积的粘连。
3.现有技术中的方便面传输装置可以进行多碗传输，但不是针对后续的烘干进行传输，且存在如下缺陷，没有设置定位装置进行定位，在进行面饼装入碗内时会导致错位，部分的面皮或者碎末会洒出碗外，使承载隔板清洁困难；且其盛装碗难以拆卸清洗，会滋生细菌，影响产品质量。
4.本方案提供了一种生产荞麦面皮传输装置，进行多碗传输，设置了传感器，能对面皮的下料进行定位；将盛装碗和承载隔板均设置为可拆卸连接，方便清洁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产荞麦面皮传输装置，以解决准确定位下料和方便拆卸清洁盛装碗的问题。
6.基础方案：一种生产荞麦面皮传输装置，包括传送机构和承载机构，传送机构横向设置，所述传送机构与承载机构通过磁性扣件可拆卸连接；所述磁性扣件处设置传感器对荞麦面皮下料端进行定位；所述传送机构包括传送链条和链轮，链条驱动链轮运动带动承载机构横向移动；所述承载机构包括多个承载隔板和多个连续盛物盒，承载隔板容纳连续盛物盒，连续盛物盒与承载隔板滑动连接。
7.有益效果：方便进行准确定位下料；方便进行拆卸清洗或者更换。
8.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，多个承载隔板通过隔板间弹簧连接。方便承载隔板在链轮处的伸缩以及方便拆卸清洗、更换。
9.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述承载隔板内壁设置弹性簧片对连续盛物盒进行限位。防止连续盛物盒转动至下方时掉落以及方便连续盛物盒安装和拆卸。
10.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述传送链条侧壁连接扣件柱，所述承载隔板连接磁性扣件，磁性扣件套接于扣件柱上。磁性扣件和扣件柱的配合，实现承载隔板和传送机构的连接。
11.优选方案四：作为对优选方案一的进一步优化，所述磁性扣件由两个对称半环瓦状结构构成，两个对称半环铰接，通过磁铁形成闭合。方便磁性扣件安装、脱离扣件柱，以方便承载隔板安装和脱离。
12.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，磁性扣件的两个半环的扣件铰接轴处设置为管状，管内设置螺纹，扣件铰接轴与承载隔板通过螺纹连接。方便磁性扣件安装
于承载隔板。
13.优选方案六：作为对优选方案一的进一步优化，所述连续盛物盒设置多个一体成型且表面下凹的盛装碗。一体成型和表面下凹的盛装碗通过挤压制得，价廉且易清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的示意图；
15.图2为本实用新型实施例传送机构示意图；
16.图3为本实用新型实施例承载机构示意图；
17.图4为本实用新型实施例扣件柱剖面图；
18.图5为本实用新型实施例连续盛物盒示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：传送链条10、链轮11、承载隔板20、隔板间弹簧201、磁性扣件21、扣件铰接轴211、扣件柱22、弹性簧片23、连续盛物盒30、盛装碗31、面皮下料端40、面皮烘干端50、面皮接收端60。
21.实施例基本如附图1所示：包括传送机构和承载机构，传送机构横向设置且垂直于面皮下料端40，传送机构与承载机构通过磁性扣件21可拆卸连接；磁性扣件21处设置传感器对荞麦面皮下料端40进行定位；如附图2所示，传送机构包括传送链条10和链轮11，链轮10驱动传送链条11运动带动承载机构横向移动；如附图3所示，承载机构包括多个承载隔板20和多个连续盛物盒30，承载隔板20容纳连续盛物盒30，连续盛物盒30与承载隔板20滑动连接(图1中的面皮下料端40和面皮烘干端50位于装置的正上方，面皮接收端60位于链轮11的下方)。
22.感应器与控制器电性连接，控制器与面皮下料端40和面皮烘干端50以及驱动链轮11的步进电机三者电性连接，控制器接收下料端、烘干端数据和感应器数据，并控制步进电机运转。
23.如附图3所示，承载机构是由多个承载隔板20通过隔板间弹簧201连接，弹簧连接于承载隔板20的底端侧壁，弹簧连接通过钩和孔配合实现；弹簧的连接方式方便在链轮11处的伸缩以及将两个承载隔板20拆开(拆开可以方便变形的承载隔板20的修复和摒弃，以及清洗承载隔板20)；承载隔板20为上方和靠近两端传送链条的侧壁均为开口的槽状。附图1和附图3中，前两个承载隔板20为没有装载连续盛物盒30的状态，其他承载隔板20为装载连续盛物盒30的状态。承载隔板20侧壁设置弹性簧片23，弹性簧片23的顶端弯曲成v形，一端与侧壁固定，另一端呈自由状态，两端侧壁的两弹性簧片23的v形顶端相对；弹性簧片23用于对入口端进行限位，防止连续盛物盒30转动到正下方时掉落，需要拆卸连续盛物盒30时，按压弹性簧片23即可将其向上抽出。
24.如附图2所示，传送链条10上在间隔一定数量的链节的连接处设置扣件柱22，扣件柱22的边缘的直径大于其柱形部分的直径，其剖面图如附图4所示，防止承载隔板20在纵向上滑动(图2中垂直于纸面方向为纵向)。
25.如附图3，磁性扣件21设置为两个对称的瓦状半环结构，两个半环铰接，铰接处为
扣件铰接轴211，扣件铰接轴211处设置为含有螺纹的管状，配合设置于承载隔板20上的螺纹柱，使得磁性扣件21安装于承载隔板20上，同时方便拆卸；磁性扣件21的两个半环结构在开口处安装磁铁，可以使两个半环吸附形成闭合；向左右两侧施力即可将磁性扣件21掰开，并套接于扣件柱22上。
26.如附图5所示，连续盛物盒30的底面和侧壁构成长方体状，上方通过挤压下凹形成多个盛装碗31，盛装碗31与表面一体成型。
27.具体实施过程如下：
28.组装：将承载隔板20与磁性扣件21连接，通过弹簧连接多个承载隔板20，将连续盛物盒30安装于承载隔板20上，将承载隔板20安装于传送机构上。
29.上料：打开电源以驱动装置运转，磁性扣件21处的传感器运输至左端面皮下料端40下方时定位，控制器控制短暂停留3s并下面皮(此时的荞麦面皮已经加工为饼状，类似方便面)。
30.烘干：多碗缓慢进入烘干设备进行烘干，由于传输链比较长，传输速度缓慢，在面皮烘干端50可以不用设置停留时间(当传输链较短或者面皮较厚的情况，传感器进入到面皮烘干端50时，控制器可以根据具体情况设置不同的的停留时间进行烘干)。
31.接收：荞麦面皮出了烘干设备，后面仍有一段距离的运输，以便面皮进行冷却，传输至链轮11处时，对面皮进行接收。
32.清洗：在装置运转24-48h左右，对承载隔板20和连续盛物盒30进行拆卸清洗。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。