一种再生混凝土上料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土上料装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.现有的上料装置包括提升式输送带，搅拌罐位于提升式输送带最高点的正下方，提升式输送带上设有上料斗，再生混凝土位于上料斗内，通过提升式输送带的输送，上料斗向上运动最高点并翻转的过程中，上料斗将其内的再生混凝土倾倒入搅拌罐内，从而完成上料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在上料斗倾倒过程中，再生混凝土未能倾倒完全，部分再生混凝土易洒落至地面，易造成环境污染。


技术实现要素：

5.为了减少再生混凝土洒落至地面的情况发生，本技术提供一种再生混凝土上料装置。
6.本技术提供的一种再生混凝土上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土上料装置，包括机架，所述机架设有提升式输送带，所述提升式输送带上设有多个间隔排布的上料斗，所述机架设有上料通道和承接槽体，所述上料通道位于提升式输送带的最高处，且所述上料通道的上开口用于供上升的上料斗进入，所述上料通道的下开口对准搅拌罐设置；所述承接槽体位于所述提升式输送带正下方。
8.通过采用上述技术方案，首先，当上料斗移动至最高点以倾泻混凝土时，该混凝土经由上料通道的引导而较为准确落入搅拌罐内，即上料通道能够对上料斗倾倒过程中的倾泻范围进行限定，以减少倾泻洒落的情况发生；待上料斗倾泻完毕后，上料斗开始下移，下移状态的上料斗的开口朝下设置，而通过承接槽体，能够对于下移状态的上料斗进行承接，以减少混凝土的再次洒落情况发生，减少再生混凝土的浪费。
9.可选的，所述上料斗内设有柔性带，所述柔性带的两端与上料斗的上开口边缘处铰接连接，所述柔性带的中部设有配重块。
10.通过采用上述技术方案，上料斗处于承载混凝土的状态时，柔性带平贴于上料斗的内壁，而当上料斗处于倾倒状态时，柔性带失去混凝土的作用力限制，而柔性带受到配重块的作用力而向下移动，从而柔性带的移动将带动未倾倒的混凝土移动，从而将未倾倒的混凝土尽可能倾泻出去，以减少混凝土残留于上料斗内的情况发生。
11.可选的，所述柔性带的表面开设有多道易弯槽。
12.通过采用上述技术方案，能提高柔性带的形变容易程度，从而提高柔性带对于混凝土的带动效果。
13.可选的，所述承接槽体的槽底设有多个用于与所述配重块磁吸连接的磁块，各磁块沿承接槽体长度方向间隔排布。
14.通过采用上述技术方案，在上料斗下移过程中，柔性带上的配重块间歇式受到磁块的磁吸作用力，配重块产生沿承接槽体长度方向上的往复摆动，同时也带动柔性带进行摆动，以抖落柔性带上的残留混凝土。
15.可选的，所述上料斗的内壁设有v型弹片，所述v型弹片的一端抵接于所述柔性带的背面。
16.通过采用上述技术方案，当上料斗承载混凝土时，v型弹片处于受压状态，当上料斗倾泻混凝土时，混凝土减少，v型弹片开始释放弹力，以迫使柔性带远离上料斗方向移动，而柔性带的运动将进一步加快混凝土的倾斜，从而有效减少混凝土的残留和提高倾斜效率。
17.可选的，所述v型弹片设为多个，相邻v型弹片之间的间距自所述柔性带的中部至两端逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，使得柔性带的两端受到的弹力较大，从而提高该位置的形变速率，从而提高柔性带对于残留混凝土的带动效果。
19.可选的，所述上料通道的上开口设有高于所述提升式输送带最高处的挡风罩。
20.通过采用上述技术方案，能够减少因大风吹动而导致上料斗内的混凝土被吹走的情况发生。
21.可选的，所述承接槽体的下端放置有收集槽。
22.通过采用上述技术方案，能够对承接槽体内的混凝土进行收集，减少浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置上料通道，能够对上料斗倾倒过程中的倾泻范围进行限定，以减少倾泻洒落的情况发生，并通过承接槽体，能够对于下移状态的上料斗进行承接，以减少混凝土的再次洒落情况发生，减少再生混凝土的浪费；
25.通过设置柔性带和配重块，柔性带的移动将带动未倾倒的混凝土移动，从而将未倾倒的混凝土尽可能倾泻出去，以减少混凝土残留于上料斗内的情况发生；
26.通过设置磁块，利用磁吸作用力，使得柔性带进行往复摆动，以抖落柔性带上的残留混凝土。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.图3是图1中b处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机架；2、提升式输送带；3、上料斗；4、上料通道；5、承接槽体；6、收集槽；7、柔性带；10、搅拌罐；41、挡风罩；50、pe膜垫；51、磁块；71、配重块；72、易弯槽；73、v型弹片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种再生混凝土上料装置。参照图1，再生混凝土上料装置包括机架1，机架1上设有提升式输送带2，提升式输送带2的带体为链板结构，提升式输送带2上设有多个间隔排布的上料斗3，上料斗3的底部与提升式输送带2通过铰链连接。
33.使用时，将再生混凝土放置于上料斗3内，提升式输送带2则带动上料斗3逐渐上移，上料斗3移动至最高点并翻转的过程中，上料斗3将其内的再生混凝土倾倒入下方的搅拌罐10内，从而完成上料。
34.如图1所示，机架1上固定有竖向设置的上料通道4，上料通道4为铁皮方管结构，上料通道4的下开口位于搅拌罐10的正上方，上料通道4的上开口位于提升式输送带2的最高处。
35.当上料斗3上移至最高处时，该上料斗3将经由上料通道4的上开口进入上料通道4内，此时上料斗3的倾泻过程则在上料通道4内完成，该混凝土经由上料通道4的引导而较为准确落入搅拌罐10内，即上料通道4能够对上料斗3倾倒过程中的倾泻范围进行限定，以减少倾泻洒落的情况发生。
36.并且，上料通道4的上开口还固定有挡风罩41，挡风罩41高于提升式输送带2的最高处，当大风天气时，挡风罩41能够有效阻挡大风贯入上料通道4内，从而减少因风吹而引起混凝土飞扬的情况发生。
37.如图1所示，机架1上还固定有倾斜设置的承接槽体5，承接槽体5位于提升式输送带2的正下方，承接槽体5的一端与上料通道4连通，承接槽体5的另一端设有收集槽6。
38.随着提升式输送带2的带动，上料斗3从倾倒状态变为下移状态，下移状态的上料斗3的开口朝下设置，上料斗3内残留的混凝土则慢慢落至承接槽体5上，以减少残留混凝土的再次洒落地面的情况发生，减少再生混凝土的浪费，而收集槽6则对承接槽体5上的混凝土进行集中收集，以便于再次通过上料斗3完成重新上料。
39.当上料斗3倾泻完毕后，还是存在部分混凝土残留的现象，从而解决这一问题，做出了如下设置，如图2所示，上料斗3内设有柔性带7，柔性带7为pe材质制成；柔性带7的背面平铺且形状适配于上料斗3的内壁，柔性带7的沿提升式输送带2长度方向的两端分别与上料斗3的上开口边缘处铰接连接。
40.如图2所示，柔性带7的表面开设有多道易弯槽72，各易弯槽72沿柔性带7长度方向间隔排布，易弯槽72的设置能够极大提高柔性带7的形变容易程度。
41.如图2所示，柔性带7长度方向的中部穿设固定有配重块71，配重块71为钢质，配重块71为沿柔性带7宽度方向设置的条状结构；上料斗3的内壁设有多个v型弹片73，相邻v型弹片73之间的间距自柔性带7的中部至两端逐渐减小，v型弹片73的一端与上料斗3内壁焊接固定，v型弹片73的另一端抵接于柔性带7的背面。
42.上料斗3处于承载混凝土的状态时，柔性带7的形状适配上料斗3的内壁，v型弹片73处于受压状态，当上料斗3倾泻混凝土时，其内混凝土逐渐减少，v型弹片73开始释放弹力，且柔性带7受到配重块71的作用力而运动，从而使得柔性带7远离上料斗3方向移动，而柔性带7的运动将带动未倾倒的混凝土移动，从而将未倾倒的混凝土尽可能倾泻出去，以减少混凝土残留于上料斗3内的情况发生。
43.并且，如图3所示，承接槽体5的槽底嵌接固定有多个磁块51，各磁块51沿承接槽体5的长度方向间隔排布，承接槽体5的槽底还铺设有pe膜垫50，pe膜垫50的下端延伸至收集
槽6内。
44.在上料斗3下移过程中，柔性带7上的配重块71间歇式受到磁块51的磁吸作用力，使得配重块71产生沿承接槽体5长度方向上的往复摆动，同时配重块71也带动柔性带7进行摆动，以抖落柔性带7上的残留混凝土，并使得该混凝土尽可能落入承接槽体5，以便于进行收集。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。