铜管存料台抬升装置的制作方法

1.本实用新型涉及抬升装置技术领域，具体为铜管存料台抬升装置。


背景技术：

2.铜管存料在上料的时候，通常是采用人工将其排列放置在相应的传送机构上，浪费人力，成本较高。因此，会选选择一些相应的上料机构加快上料的过程。但是，现有的上料机构对铜管上料效率还是较低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是提供铜管存料台抬升装置，解决现有的上料机构对铜管上料效率还是较低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.铜管存料台抬升装置，包括存料槽，所述存料槽的一侧倾斜设置有外侧板，所述外侧板上设置有传送机构，对应所述传送机构的外侧板上还设置有l挡板，对应所述外侧板内侧的存料槽内设置有升降装置，所述升降装置上设置有与所述外侧板平行的抬升板。使用时，大量的铜管会放置于存料槽内，升降装置带动抬升板平行于外侧板移动，抬升板与外侧板之间的空隙能够让铜管垂直或平躺与空隙上，在抬升板上移的过程中，带动铜管上升，铜管上升后，当抬升板的高度大于外侧板时，直立的铜管会掉落至传送机构上，平躺的铜管会滚落至传送机构上。传送机构设置的宽度以及配合l挡板不足以支撑直立的铜管，直立的铜管支撑不足会掉落至存料槽，平躺的铜管由于其外表是弧形，能够被支撑，并配合传送机构带动像下一个工位移动。这样设置，能够极大的加快上料速度，且能够自动排列铜管，提高效率，具有实用性。
6.进一步，所述l挡板上设置有挡料板。这样设置，能够防止直立的铜管被带动而向前移动，挡料板的高度能够通过平躺的铜管。
7.进一步，对应所述挡料板下方位置的存料槽上设置有导料板。这样设置，能够对挡料板挡下的铜管进行导向。
8.进一步，所述抬升板下侧设置有冲击台。设置冲击台能够捣乱存料槽内铜管的顺序，便于抬升板抬升。
9.进一步，所述传送机构采用带式传送装置。采用带式传送装置，结构简单，传送稳定。
10.有益效果：使用时，大量的铜管会放置于存料槽内，升降装置带动抬升板平行于外侧板移动，抬升板与外侧板之间的空隙能够让铜管垂直或平躺与空隙上，在抬升板上移的过程中，带动铜管上升，铜管上升后，当抬升板的高度大于外侧板时，直立的铜管会掉落至传送机构上，平躺的铜管会滚落至传送机构上。传送机构设置的宽度以及配合l挡板不足以支撑直立的铜管，直立的铜管支撑不足会掉落至存料槽，平躺的铜管由于其外表是弧形，能够被支撑，并配合传送机构带动像下一个工位移动。这样设置，能够极大的加快上料速度，
且能够自动排列铜管，提高效率，具有实用性。
附图说明
11.图1为本实施例的抬升装置结构示意图；
12.图2为本实施例的抬升装置侧剖示意图。
13.附图标记：存料槽1、外侧板2、传送机构3、l挡板4、升降装置5、抬升板6、挡料板7、导料板8、冲击台9。
具体实施方式
14.以下将结合实施例对本实用新型涉及的铜管存料台抬升装置技术方案进一步详细说明。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1、图2所示，本实施例的铜管存料台抬升装置，包括存料槽1，所述存料槽1的一侧倾斜设置有外侧板2，所述外侧板2上设置有传送机构3，对应所述传送机构3的外侧板2上还设置有l挡板4，对应所述外侧板2内侧的存料槽1内设置有升降装置5，所述升降装置5上设置有与所述外侧板2平行的抬升板6。所述l挡板4上设置有挡料板7。对应所述挡料板7下方位置的存料槽1上设置有导料板8。所述抬升板6下侧设置有冲击台9。所述传送机构3采用带式传送装置。使用时，大量的铜管会放置于存料槽1内，升降装置5带动抬升板6平行于外侧板2移动，抬升板6与外侧板2之间的空隙能够让铜管垂直或平躺与空隙上，在抬升板6上移的过程中，带动铜管上升，铜管上升后，当抬升板6的高度大于外侧板2时，直立的铜管会掉落至传送机构3上，平躺的铜管会滚落至传送机构3上。传送机构3设置的宽度以及配合l挡板4不足以支撑直立的铜管，直立的铜管支撑不足会掉落至存料槽1，平躺的铜管由于其外表是弧形，能够被支撑，并配合传送机构3带动像下一个工位移动。这样设置，能够极大的加快上料速度，且能够自动排列铜管，提高效率，具有实用性。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.铜管存料台抬升装置，其特征在于：包括存料槽，所述存料槽的一侧倾斜设置有外侧板，所述外侧板上设置有传送机构，对应所述传送机构的外侧板上还设置有l挡板，对应所述外侧板内侧的存料槽内设置有升降装置，所述升降装置上设置有与所述外侧板平行的抬升板。2.根据权利要求1所述的铜管存料台抬升装置，其特征在于：所述l挡板上设置有挡料板。3.根据权利要求2所述的铜管存料台抬升装置，其特征在于：对应所述挡料板下方位置的存料槽上设置有导料板。4.根据权利要求1所述的铜管存料台抬升装置，其特征在于：所述抬升板下侧设置有冲击台。5.根据权利要求1所述的铜管存料台抬升装置，其特征在于：所述传送机构采用带式传送装置。

技术总结
本实用新型涉及抬升装置技术领域，且公开了铜管存料台抬升装置，包括存料槽、外侧板、传送机构、L挡板、升降装置和抬升板。这样设置，能够极大的加快上料速度，且能够自动排列铜管，提高效率，具有实用性。具有实用性。具有实用性。


技术研发人员：黄堂林
受保护的技术使用者：福建同越管件有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/29