一种组合式废气催化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气催化处理设备技术领域，尤其涉及一种组合式废气催化处理设备。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.目前，在处理废气时，废气大多直接通入溶液中，随后便将其进行排放，这样废气与溶液接触时间较短，使废气与溶液没有及时反应，导致废气在催化处理的过程中无法充分的与催化液接触，造成了催化效果较差，无法达到排放的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式废气催化处理设备，其利用上搅拌叶与下搅拌叶双向转动，使得上搅拌叶与下搅拌叶搅动产生对流，提高了催化的效果，并能够延长废气的运动行程，进一步的提高了接触的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式废气催化处理设备，包括催化箱，所述催化箱的侧壁设置有进气管，所述催化箱的上端设置有出气管，所述催化箱的上端贯穿设置有转动筒，所述转动筒与催化箱转动连接，所述转动筒的外侧对称设置有两个上搅拌叶，所述转动筒的内部设置有转动杆，所述转动杆与转动筒转动连接，所述转动杆的外侧对称设置有两个下搅拌叶，所述催化箱的上端设置有用于驱动转动筒与转动杆的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在催化箱上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴与转动筒的外侧均套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述转轴与转动杆的外侧均套设有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
8.优选地，所述进气管呈l型结构，所述进气管的输出端位于催化箱侧壁的中下位置且延伸至其内部。
9.优选地，所述进气管通过两个管卡与催化箱可拆卸连接。
10.优选地，所述转动筒的中部轴向设置有与转动杆相配合的圆孔。
11.优选地，所述催化箱的内部设置有多个折流板，多个所述折流板相互交错设置。
12.优选地，所述进气管的输出端高度低于位于最下方的折流板高度。
13.优选地，所述转动杆的下端与位于最上方的折流板的上侧转动连接。
14.优选地，所述进气管的输出端设置有气泡盖，所述气泡盖上均布有多个贯通孔。
15.优选地，所述进气管与气泡盖之间采用螺纹旋接的方式连接。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.1、通过驱动机构、转动筒、转动杆、上搅拌叶、下搅拌叶的配合使用，转动筒与转动
杆相反方向转动，达到双向转动的目的，使得上搅拌叶与下搅拌叶搅动产生对流，提高了催化的效果；
18.2、由于折流板的设置，延长了废气流动的行程，能够延长废气在催化箱内停留的时间，进一步的提高了废气与催化液的接触，增加了催化的效果；
19.3、利用气泡盖的设置，将废气进行分散，通过贯通孔呈气泡状进入催化液内，使得废气与催化液可以充分反应，增加了废气与催化液的接触面积。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
23.图4为图3中气泡盖的结构示意图。
24.图中：1进气管、2催化箱、3出气管、4齿轮、5传动轮、6传动带、7转轴、8驱动电机、9转动筒、10上搅拌叶、11转动杆、12下搅拌叶、13折流板、14气泡盖、15贯通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.参照图1，一种组合式废气催化处理设备，包括催化箱2，催化箱2的侧壁设置有进气管1，进气管1呈l型结构，进气管1的输出端位于催化箱2侧壁的中下位置且延伸至其内部，进气管1通过两个管卡与催化箱2可拆卸连接，催化箱2的上端设置有出气管3，催化箱2的上端贯穿设置有转动筒9，转动筒9与催化箱2转动连接，转动筒9的外侧对称设置有两个上搅拌叶10，转动筒9的内部设置有转动杆11，转动筒9的中部轴向设置有与转动杆11相配合的圆孔，转动杆11与转动筒9转动连接，转动杆11的外侧对称设置有两个下搅拌叶12；
29.催化箱2的上端设置有用于驱动转动筒9与转动杆11的驱动机构，驱动机构包括固定连接在催化箱2上端的驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端固定连接有转轴7，转轴7与转动筒9的外侧均套设有齿轮4，两个齿轮4相互啮合，转轴7与转动杆11的外侧均套设有传动轮5，两个传动轮5之间通过传动带6传动连接。
30.工作原理：打开驱动电机8的开关，驱动电机8的输出轴转动带动转轴7转动，转轴7转动带动齿轮4与传动轮5转动，从而实现了转动筒9与转动杆11的转动，而转动筒9与转动杆11由于传动方式的不同呈相反方向转动，达到双向转动的目的，使得上搅拌叶10与下搅拌叶12搅动产生对流，提高了催化的效果。
31.实施例二
32.参照图2，本实施例二与实施例一的不同之处在于，催化箱2的内部设置有多个折流板13，多个折流板13相互交错设置，进气管1的输出端高度低于位于最下方的折流板13高度，转动杆11的下端与位于最上方的折流板13的上侧转动连接。
33.由于折流板13的设置，延长了废气流动的行程，能够延长废气在催化箱2内停留的时间，进一步的提高了废气与催化液的接触，增加了催化的效果。
34.实施例三
35.参照图3-4，本实施例三与上述实施例的不同之处在于，进气管1的输出端设置有气泡盖14，气泡盖14上均布有多个贯通孔15，进气管1与气泡盖14之间采用螺纹旋接的方式连接。
36.利用气泡盖14的设置，将废气进行分散，通过贯通孔15呈气泡状进入催化液内，使得废气与催化液可以充分反应，增加了废气与催化液的接触面积。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合式废气催化处理设备，包括催化箱(2)，其特征在于，所述催化箱(2)的侧壁设置有进气管(1)，所述催化箱(2)的上端设置有出气管(3)，所述催化箱(2)的上端贯穿设置有转动筒(9)，所述转动筒(9)与催化箱(2)转动连接，所述转动筒(9)的外侧对称设置有两个上搅拌叶(10)，所述转动筒(9)的内部设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)与转动筒(9)转动连接，所述转动杆(11)的外侧对称设置有两个下搅拌叶(12)，所述催化箱(2)的上端设置有用于驱动转动筒(9)与转动杆(11)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在催化箱(2)上端的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴末端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)与转动筒(9)的外侧均套设有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)相互啮合，所述转轴(7)与转动杆(11)的外侧均套设有传动轮(5)，两个所述传动轮(5)之间通过传动带(6)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述进气管(1)呈l型结构，所述进气管(1)的输出端位于催化箱(2)侧壁的中下位置且延伸至其内部。4.根据权利要求2所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述进气管(1)通过两个管卡与催化箱(2)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述转动筒(9)的中部轴向设置有与转动杆(11)相配合的圆孔。6.根据权利要求1所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述催化箱(2)的内部设置有多个折流板(13)，多个所述折流板(13)相互交错设置。7.根据权利要求6所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述进气管(1)的输出端高度低于位于最下方的折流板(13)高度。8.根据权利要求1所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述转动杆(11)的下端与位于最上方的折流板(13)的上侧转动连接。9.根据权利要求1所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述进气管(1)的输出端设置有气泡盖(14)，所述气泡盖(14)上均布有多个贯通孔(15)。10.根据权利要求9所述的一种组合式废气催化处理设备，其特征在于，所述进气管(1)与气泡盖(14)之间采用螺纹旋接的方式连接。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式废气催化处理设备，包括催化箱，所述催化箱的侧壁设置有进气管，所述催化箱的上端设置有出气管，所述催化箱的上端贯穿设置有转动筒，所述转动筒与催化箱转动连接，所述转动筒的外侧对称设置有两个上搅拌叶，所述转动筒的内部设置有转动杆，所述转动杆与转动筒转动连接，所述转动杆的外侧对称设置有两个下搅拌叶。本实用新型利用上搅拌叶与下搅拌叶双向转动，使得上搅拌叶与下搅拌叶搅动产生对流，提高了催化的效果，并能够延长废气的运动行程，进一步的提高了接触的效果。触的效果。触的效果。


技术研发人员：郝鹏宇
受保护的技术使用者：山东大树环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/30