生物质颗粒造粒机芯的制作方法

1.本实用新型涉及环保能源制造技术领域，特别涉及一种生物质颗粒造粒机芯。


背景技术：

2.生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。目前主要还是以颗粒为主，现有的颗粒成型设备结构比较复杂，维护困难，特别是其造粒的机芯部分，多采用辊轮挤压，相对转动部件多，容易形成故障，而且生产效率也不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒造粒机芯，以解决上述背景技术中的技术问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种生物质颗粒造粒机芯，包括网笼与通过密封轴承安装在其中心的转轴，网笼的外周与底部分布若干的成型孔；转轴位于网笼的上方设置压紧螺旋，位于网笼内设置有安装套，安装套在靠近网笼底部等角度设置若干的水平压杆，水平压杆的末端均垂直连接竖直压杆，水平压杆前侧设置有连接至其底部的弧形缺口a，竖直压杆外侧与网笼内周曲率匹配，前侧设置有连接至外侧的弧形缺口b。
6.进一步的，网笼外部设置有l形的切断刀，切断刀与网笼相对转动。
7.进一步的，切断刀固定安装，网笼与转轴逆向转动。
8.进一步的，网笼顶部外周设置有密封轴环，且在密封轴环下侧安装有齿圈。
9.进一步的，安装套与水平压杆、竖直压杆之间均设置有加强板，加强板顶端截面为三角形。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.本机芯安装在设备的腔室内，进料至腔室内后，被压紧螺旋向下压紧至网笼内并向四周形成压缩，由于木料等蓬松，此处为预压紧阶段，在水平压杆的弧形缺口a以及竖直压杆的弧形缺口b的逐步压缩下，经过预压紧的原料被进一步极限压缩，同时压力增大使其固化后从成型孔内呈长条状排出，本造粒机芯结构简单，而且采用水平压杆与竖直压杆进行逐步压缩制粒，几乎不会出现故障问题，同时可提升生产的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图一；
13.图2为本实用新型立体结构示意图一；
14.图3为本实用新型主视结构示意图二(不含网笼)；
15.图4为本实用新型立体结构示意图二(不含网笼)。
16.图中：1-网笼，11-成型孔，12-齿圈，2-转轴，21-密封轴承，22-压紧螺旋，23-安装
套，24-水平压杆，241-弧形缺口a，25-竖直压杆，251-弧形缺口b，26-加强板，3-密封轴环，4-切断刀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.如图1-4所示：
19.一种生物质颗粒造粒机芯，包括网笼1与通过密封轴承21安装在其中心的转轴2，网笼1的外周与底部分布若干的成型孔11；转轴2位于网笼1的上方设置压紧螺旋22，位于网笼1内设置有安装套23，安装套23在靠近网笼1底部等角度设置若干的水平压杆24，水平压杆24的末端均垂直连接竖直压杆25，水平压杆24前侧设置有连接至其底部的弧形缺口a241，竖直压杆25外侧与网笼1内周曲率匹配，前侧设置有连接至外侧的弧形缺口b251。
20.工作原理：本机芯安装在设备的腔室内，进料至腔室内后，被压紧螺旋22向下压紧至网笼1内并向四周形成压缩，由于木料等蓬松，此处为预压紧阶段，而成型孔11被压缩的物料堵住，预紧的压力不足以将物料压缩呈固态从成型孔11内顶出，在水平压杆24的弧形缺口a241以及竖直压杆25的弧形缺口b251的逐步压缩下，经过预压紧的原料被进一步极限压缩，同时压力增大使其固化后从成型孔11内呈长条状排出，本造粒机芯结构简单，而且采用水平压杆24与竖直压杆25进行逐步压缩制粒，几乎不会出现故障问题，同时可提升生产的效率。
21.为了使得长条状的物料被切断成颗粒，可以在网笼1外部设置有l形的切断刀4，切断刀4与网笼1相对转动，对其周向以及底部进行切断，考虑到排料的便捷性，可以将切断刀4固定安装，网笼1与转轴2逆向转动，这样压缩后的物料就可以在一个固定的位置切断和脱落，便于排料的进行，具体可网笼1顶部外周设置有密封轴环3，且在密封轴环3下侧安装有齿圈12，密封轴环3与设备的腔室底部固定，这样网笼1就可以通过电机驱动齿圈12进行自由旋转。
22.对于竖直压杆25来说，其反作用力是指向网笼1中心的，仅仅其底部与水平压杆24固定，长时间工作可能导致竖直压杆25顶部向内侧变形，所以安装套23与水平压杆24、竖直压杆25之间均设置有加强板26，加强板26顶端截面为三角形，形成稳固的支撑，避免竖直压杆25变形，同时也对水平压杆24形成限制。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种生物质颗粒造粒机芯，其特征在于：包括网笼与通过密封轴承安装在其中心的转轴，网笼的外周与底部分布若干的成型孔；转轴位于网笼的上方设置压紧螺旋，位于网笼内设置有安装套，安装套在靠近网笼底部等角度设置若干的水平压杆，水平压杆的末端均垂直连接竖直压杆，水平压杆前侧设置有连接至其底部的弧形缺口a，竖直压杆外侧与网笼内周曲率匹配，前侧设置有连接至外侧的弧形缺口b。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒造粒机芯，其特征在于：所述网笼外部设置有l形的切断刀，切断刀与网笼相对转动。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒造粒机芯，其特征在于：所述切断刀固定安装，网笼与转轴逆向转动。4.根据权利要求3所述的生物质颗粒造粒机芯，其特征在于：所述网笼顶部外周设置有密封轴环，且在密封轴环下侧安装有齿圈。5.根据权利要求1-4任一项所述的生物质颗粒造粒机芯，其特征在于：安装套与水平压杆、竖直压杆之间均设置有加强板，加强板顶端截面为三角形。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质颗粒造粒机芯，包括网笼与通过密封轴承安装在其中心的转轴，网笼的外周与底部分布若干的成型孔；转轴位于网笼的上方设置压紧螺旋，位于网笼内设置有安装套，安装套在靠近网笼底部等角度设置若干的水平压杆，水平压杆的末端均垂直连接竖直压杆，水平压杆前侧设置有连接至其底部的弧形缺口A，竖直压杆外侧与网笼内周曲率匹配，前侧设置有连接至外侧的弧形缺口B。本机芯安装在设备的腔室内，通过压紧螺旋进行预压紧，在水平压杆以及竖直压杆的逐步压缩进一步极限压缩使原料固化后从成型孔内呈长条状排出，本机芯结构简单，而且采用水平压杆与竖直压杆进行逐步压缩制粒，几乎不会出现故障问题，同时可提升生产的效率。提升生产的效率。提升生产的效率。


技术研发人员：杨才博
受保护的技术使用者：安顺市启恒环保生物科技有限公司
技术研发日：2021.10.23
技术公布日：2022/4/6