一种砂石骨料多级破碎装置

1.本实用新型属于破碎研磨装置技术领域，具体涉及一种砂石骨料多级破碎装置。


背景技术：

2.骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。它在建筑类起着十分重要的作用,在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。骨料根据粒径的不同划分的种类不同：粒径≥4.75mm的骨料给称之为粗骨料，常有碎石和卵石两种，碎石是由天然岩石机械破碎、筛分制成；粒径在4.75mm以下的被称之为为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂和人工砂，天然砂的数量有限且打捞困难，而且其中夹杂石块等大颗粒骨料质地不均匀，相比较人工砂而言质地不高，现有的人工砂是由制作材料选用粗骨料或部分建筑废料经过破碎机破碎后筛选完成。
3.公开号为cn210700543u的中国实用新型专利公开了一种建筑骨料多级破碎研磨输出装置，包括外罩，所述外罩的内侧设置有转动轮，所述转动轮上安装有输送带，所述输送带的一侧设置有撞击板，所述撞击板通过支架与外罩固定连接，所述撞击板的下方设置有转动叶轮，所述转动叶轮的下方设置有隔板，所述隔板的下方设置有第一破碎辊，所述第一破碎辊的下方设置有第二破碎辊，所述外罩的底端设置有套筒；该建筑骨料多级破碎研磨输出装置通过设置转动叶轮和第一破碎辊来保证骨料破碎的效果，先通过转动叶轮对骨料进行撞击破碎，再通过第一破碎辊和第二破碎辊的对挤破碎，使得骨料反复挤压破碎，破碎的更快更细，提升加工的效率。
4.上述专利利用传送带避免撞击的过程中易从投料口飞溅碎石伤人，但飞溅碎石会对传送带产生损坏导致成本加大，且在撞击过程中会产生分成粉尘，此装置没有除尘效果，会对设备造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种砂石骨料多级破碎装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种砂石骨料多级破碎装置，包括箱体，所述箱体内部间隔设置有隔板和卸料板将所述箱体从上至下依次分隔成破碎室、研磨室和集尘室，所述箱体顶部一侧设置有进料管，所述破碎室内部设置有转动叶轮，所述破碎室内顶部为弧形设置，所述破碎室内顶壁与两侧内壁设置有撞击齿，所述研磨室内设置有两组研磨辊，所述研磨室底部一侧设置有卸料口，所述箱体的一侧设置有除尘机，所述除尘机的底部设置有出尘管连通至所述集尘室内部，所述除尘机的上部设置有吸尘管连通于所述箱体内部，所述吸尘管远离所述除尘机一端设置有第一吸尘口贯穿至所述破碎室内和第二吸尘口贯穿至所述研磨室内，所述第一吸尘口处设置有防护组件。
8.通过采用上述技术方案，骨料从进料管进入箱体内，转动转动叶轮，骨料撞击到撞击齿上进行撞击破碎，利用研磨辊对骨料进行二次粉碎研磨，使得骨料反复挤压破碎得更快更细，提升加工的效率，除尘机将粉尘抽至集尘室内，集尘室设置在研磨箱底部可以对箱体内的粉尘进行集中处理，吸尘管设置第一吸尘口和第二吸尘口布置在破碎室和研磨室内，可以对箱体内粉尘进行多点位吸尘，除尘效果更好。
9.可选的，所述第一吸尘口处和第二吸尘口处设置有筛网。
10.通过采用上述技术方案，筛网可以将粉尘与砂石骨料区分，避免砂石被误清理，辅助提高了加工效率。
11.可选的，所述防护组件为所述吸尘口上端设置的月牙形的保护板和所述吸尘口下端的导流板。
12.通过采用上述技术方案，保护板可以保护筛网不会被骨料飞溅撞击而导致损坏，导流板可以将骨料导向卸料口处。
13.可选的，所述进料管为弧形管且倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，进料管设置成弧形减少撞击飞溅骨料飞出进料口的几率。
15.可选的，所述进料管底端左侧设置有弧形挡板，所述挡板上设置有撞击齿。
16.通过采用上述技术方案，弧形挡板在不影响投料的顺畅度的同时减小进料口的开度，辅助避免骨料飞出进料口，提高安全性。
17.可选的，所述隔板对称向中间倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，撞击破碎后的骨料在重力作用下下落至研磨室内进行研磨。
19.可选的，所述卸料板倾斜设置，所述卸料口位于所述卸料板底端。
20.通过采用上述技术方案，倾斜设置便于破碎后的骨料在重力作用下自动从卸料口卸出。
21.可选的，所述箱体底部靠近所述卸料口一侧外设置有收集箱。
22.通过采用上述技术方案，收集箱可以收集破碎好的骨料。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、骨料从进料管进入箱体内，转动转动叶轮，骨料撞击到撞击齿上进行撞击破碎，利用研磨辊对骨料进行二次粉碎研磨，使得骨料反复挤压破碎得更快更细，提升加工的效率，除尘机将粉尘抽至集尘室内，集尘室设置在研磨箱底部可以对箱体内的粉尘进行集中处理，吸尘管设置第一吸尘口和第二吸尘口布置在破碎室和研磨室内，可以对箱体内粉尘进行多点位吸尘，除尘效果更好；
25.2、进料管设置成弧形减少撞击飞溅骨料飞出进料口的几率，弧形挡板在不影响投料的顺畅度的同时减小进料口的开度，辅助避免骨料飞出进料口，提高安全性；
26.3、筛网可以将粉尘与砂石骨料区分，避免砂石被误清理，辅助提高了加工效率。
附图说明
27.图1为本实用新型一种砂石骨料多级破碎装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例二的一种砂石骨料多级破碎装置的结构示意图；
29.图中：1、箱体；11、进料管；111、弧形挡板；12、破碎室；121、转动叶轮；13、隔板；14、研磨室；141、研磨辊；15、卸料板；16、集尘室；2、除尘机；21、吸尘管；22、出尘管；3、防护组件；31、保护板；32、导流板；33、吸尘罩；4、筛网；5、收集箱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一：
32.结合图1所示，一种砂石骨料多级破碎装置，包括箱体1，箱体1内部竖向间隔设置有隔板13和卸料板15将箱体1从上至下依次分隔成破碎室12、研磨室14和集尘室16，箱体1上部一侧设置有进料管11，进料管11为弧形管且倾斜设置，减少撞击飞溅骨料飞出进料口的几率，破碎室12顶部为弧形设置，破碎室12内顶壁与两侧内壁设置有撞击齿，方形顶部存在撞击死角，弧形较于方形撞击效果更佳。进料管11底端左侧设置有弧形挡板111，弧形挡板111在不影响投料的顺畅度的同时减小进料口的开度，辅助避免骨料飞出进料口，提高安全性，弧形挡板111上设置有撞击齿，破碎室12内部设置有转动叶轮121，转动叶轮121旋转方向为逆时针方向，隔板13设置有两组对称向中间倾斜设置将箱体1内部分隔为破碎室12和研磨室14，研磨室14内设置有两组研磨辊141，两组研磨辊141相互配合，撞击破碎后的骨料在重力作用下下落至两组研磨辊141之间进行二次研磨，卸料板15倾斜设置将箱体1内部分隔成研磨室14和集尘室16，箱体1上位于卸料板15较低一侧设置有卸料口，箱体1靠近卸料口的一侧外设置有收集箱5收集破碎研磨好的骨料，箱体1远离卸料口一侧上设置有吸尘管21，箱体1的一侧设置有除尘机2，除尘机2的底部设置有出尘管22连通至集尘室16内部，除尘机2的上部设置有吸尘管21，吸尘管21设置有第一吸尘口贯穿至破碎室12内和第二吸尘口贯穿至研磨室14内，第一吸尘口处和第二吸尘口处设置有筛网4将粉尘与砂石骨料区分，避免砂石被误清理，辅助提高了加工效率，吸尘管21靠近破碎室12的一端设置有防护组件3，防护组件3为吸尘口上端设置的月牙形的保护板31和吸尘口下端的导流板32，箱体1在集尘室16一侧设置有可开关的密封清灰门。
33.本实用新型一种砂石骨料多级破碎装置的实施原理为：骨料从进料管11进入箱体1内，转动转动叶轮121，转动叶轮121带动骨料撞击到撞击齿上进行撞击破碎，撞击破碎后的骨料下落至研磨室14内，利用研磨辊141对骨料进行二次粉碎研磨，使得骨料反复挤压破碎得更快更细，提升加工的效率。打开除尘机2开关使其工作，吸尘管21贯穿至破碎室12内的第一吸尘口和贯穿至研磨室14内的第二吸尘口可以对箱体1内粉尘进行多点位吸尘，卸料板15倾斜设置便于破碎后的骨料在重力作用下自动从卸料口卸出，收集箱5收集破碎好的骨料，清灰门定期清理粉尘。
34.实施例二：
35.本技术实施例二公开一种砂石骨料多级破碎装置。结合图2所示，与实施例一的不同之处在于：
36.吸尘管21设置有第一吸尘口贯穿至破碎室12内和第二吸尘口贯穿至研磨室14内，
第一吸尘口处和第二吸尘口处设置有筛网4，第一吸尘口贯穿破碎室12设置在转动叶轮121左侧，破碎室12内第一吸尘口上端设置有月牙形保护板31，底端倾斜设置有导流板32，第二吸尘口贯穿伸入研磨室14内部设置在研磨辊141左侧斜上方，第二吸尘口处设置有吸尘罩33，便于吸取粉尘。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。