一种粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎装置技术领域，具体公开了一种粉碎机。


背景技术：

2.涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜主要起到保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业；在涂料制备的过程中，需要利用粉碎机对基料进行粉碎，以形成均匀的基料混合物。现有的粉碎机采用的粉碎装置往往造成粉碎后的基料混合不均匀，碾磨不够充分，容易使得加工出来的涂料达不到要求，造成不必要的损失，不便于使用，具有混合装置的粉碎设备结构也比较复杂，价格较高，因此，发明人有鉴于此，提供了一种粉碎机，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的粉碎机对基料粉碎效果不够充分，容易使得加工出来的涂料达不到要求，造成损失的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种粉碎机，包括机体和铰接在机体上的机盖，机体内从上至下依次设有相互连通的进料腔、粉碎腔和碾磨腔，粉碎腔内设有对基料进行粉碎的粉碎组件，碾磨腔内固接有将碾磨腔分为第一腔室和第二腔室的隔板，隔板上开有若干将第一腔室和第二腔室连通的通孔，隔板内转动连接有转杆，转杆的顶端伸出隔板固接有转动连接在第一腔室内的第一磨盘，转杆的底端伸出隔板固接有转动连接在第二腔室内的第二磨盘，机体外还固接有驱动转杆转动的第一电机。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.1、与现有技术相比，本实用新型设有粉碎装置，粉碎装置能够对基料进行挤压和粉碎，便于基料后续工序加工，有助于提高涂料的粘合度。
7.2、与现有技术相比，本实用新型通设置隔板、第一磨盘和第二磨盘，隔板将碾磨腔分为两个腔室，通过第一磨盘和第二磨盘对粉碎后的基料进行碾磨，双层碾磨提高粉碎效果，有利于快速击碎基料提高涂料的实用效果。
8.3、与现有技术相比，本实用新型设有机盖，本装置在使用时通过关闭机盖能够避免基料粉尘飞扬，优化了粉碎机的性能。
9.进一步，所述粉碎组件包括第一粉碎辊、第二粉碎辊和驱动第一粉碎辊与第二粉碎辊转动的第二电机，第二电机的输出轴连接有第一粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊上均同轴连接有相互啮合的齿轮。通过第二电机转动带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对基料进行粉碎，达到粉碎效果。
10.进一步，所述隔板的上表面设有若干研磨凸起。通过设置研磨凸起便于基料的研磨，同时研磨凸起之间形成间隙便于基料的下料，提高基料研磨的粉碎效果。
11.进一步，所述机体的侧壁固接有若干支撑杆。通过设置支撑杆便于机体的支撑和安装。
12.进一步，所述机体侧壁开有安装孔，安装孔内设有进水喷头。通过在机体侧壁开设安装孔，便于水管接头的安装。
13.进一步，所述机体上设有可伸入进料腔内的捣料件。通过拨动捣料件便于使基料及时进入粉碎腔，避免基料堵塞。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术实施例提出的一种粉碎机的结构示意图；
16.图2示出了本技术实施例提出的一种粉碎机的结构示意图；
17.图3示出了本技术实施例提出的一种粉碎机的剖视图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：机体1、机盖2、进料腔3、粉碎腔4、碾磨腔5、隔板6、研磨凸起601、通孔7、转杆8、第一磨盘9、第二磨盘10、第一电机11、第二电机12、支撑杆13、捣料件14、进水喷头15。
20.一种粉碎机，实施例如图1、图2和图3所示：包括机体1和铰接在机体1上的机盖2，机体1的侧壁固定连接有三组支撑杆13，用于支撑机体，方便使用，机体1的侧壁开有用于安装进水喷头的安装孔，安装孔内设有进水喷头，机体1内从上至下依次设有相互连通的进料腔3、粉碎腔4和碾磨腔5，粉碎腔4内设有对基料进行粉碎的粉碎组件，粉碎组件包括第二电机12、第一粉碎辊和第二粉碎辊，第二电机12的输出轴通过减速器连接有第一粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊上均同轴连接有相互啮合的齿轮，碾磨腔5内固定连接有隔板6，隔板6将碾磨腔5分为上方的第一腔室和下方的第二腔室，隔板6的上表面设有若干研磨凸起601，隔板6的中心位置开有空腔，空腔的两侧开有通孔7，通孔7便于基料的下料，隔板6的空腔内转动连接有转杆8，转杆8上固接有第二锥齿轮，转杆8的顶端伸出隔板6固定连接有转动连接在第一腔室内的第一磨盘9，转杆8的底端伸出隔板6固定连接有转动连接在第二腔室内的第二磨盘10，第一磨盘9和第二磨盘10表面均开有螺旋槽，机体1外还固定连接有驱动转杆8转动的第一电机11，第一电机11的输出轴伸入隔板6的空腔内固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，机体1上设有可伸入进料腔3内的捣料件14，手动拨动捣料件14便于下料。
21.本实用新型在实施过程中，通过将本装置安装在合适的位置，通过在安装孔处安装进水喷头15，进水喷头15与外界水管连通，启动第一电机11和第二电机12，第二电机12正
向转动带动第一粉碎辊顺时针转动，第一粉碎辊上的齿轮与第二粉碎辊上的齿轮相啮合，第二粉碎辊逆时针转动，基料从第一粉碎辊和第二粉碎辊之间穿过，第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，基料被挤压粉碎，第一电机11转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动进而带动转杆8转动，转杆8带动第一磨盘9和第二磨盘10进行转动，通过将基料倒入进料腔3内，拨动捣料件14使基料进入粉碎腔4内，基料在第一粉碎辊和第二粉碎辊的作用下被挤压粉碎，粉碎后的基料在第一磨盘9的作用下被碾压磨粉，磨粉后进入网筛通过隔板6上的通孔7进入第二腔室，基料继续被研磨，进一步对基料粉碎，提高基料的目数，基料更加适合作为涂料的使用，使得基料粉碎效果更加充分，达到涂料加工要求。
22.与现有技术相比，本实用新型在第一粉碎辊和第二粉碎辊的作用下对基料进行粉碎，同时设置第一磨盘9和第二磨盘10对粉碎后的基料进行进一步研磨，使得基料粉碎效果更加，便于使用，本装置结构简单巧妙、实用性强，解决了传统的粉碎机对基料粉碎效果不够充分，容易使得加工出来的涂料达不到要求，造成损失的问题。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。