一种用于数控机床的机油箱的制作方法

1.本发明涉及机油箱技术领域，具体涉及一种用于数控机床的机油箱。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控机床上一般配置有机油箱，在数控机床运作时，提供机油，降低数控机床零部件之间的磨损。
3.由于通过数控机床回流后的机油液掺杂有杂质，为了避免杂质对机器的正常运作造成影响，现有的机油箱一般在内部设置有过滤机构，对回流的机油液进行过滤处理，但是现有的过滤机构在短时间使用后，就需要进行清理，不然就会发生堵塞现象，故而提出一种用于数控机床的机油箱来解决上述所提出的问题。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种用于数控机床的机油箱。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有机油箱内的过滤机构需要频繁清理的问题，提出一种用于数控机床的机油箱，以解决上述技术问题。
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于数控机床的机油箱，包括箱体，所述箱体内设置有框板，框板顶部固定连接有四个呈对角分布的对接杆，框板顶部设置有两个对称分布的侧板，侧板两端均设置有一体结构的对接套，对接套套设在对接杆上，两个侧板之间固定连接有两个呈两端对称分布的挡板，位于前端的两个对接套的外侧均固定连接有第一耳块，第一耳块后端转动连接有第一轴杆，第一轴杆后端固定连接有卷辊，两个卷辊之间卷绕有同一个滤网，侧板的外侧贯穿开设有开口，滤网穿设于两个开口内，滤网和卷辊之间为可拆卸连接，其中一个位于前端的对接套的前端固定连接有固定架，固定架后端固定连接有电机，电机输出轴和第一轴杆上均套设固定有带轮，两个带轮之间套设有同一个皮带。
7.优选地，所述卷辊外壁固定连接有两个呈两端分布的定位柱，滤网的四角位置分别套在对应的定位柱上。
8.优选地，其中一个远离电机的所述卷辊的后端开设有多个环形阵列分布的凹槽，凹槽一侧内壁开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，导块前端和导槽的前端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，导块的内侧面固定连接有卡块，卡块的后端面为一弧面，多个卡块的后方设置有同一个锁停盘，锁停盘和邻近的对接套之间固定连接，锁停盘前端开设有多个环形阵列分布的卡槽。
9.优选地，其中一个靠近电机一侧的所述侧板的两端均转动连接有连接杆，两个连接杆之间设置有同一个收集盒，收集盒连接有移位机构。
10.优选地，所述移位机构包括滑块，连接杆内端面开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，滑块和滑槽一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，收集盒转动连接于两个滑块之间。
11.优选地，所述箱体两侧内壁均固定连接有滑轨，滑轨设置成由内而外倾斜向上，滑轨内滑动连接有第二齿条，第二齿条顶部设置有分散机构，箱体两侧均设置有复位机构，复位机构连接有传动机构。
12.优选地，所述复位机构包括定向块，箱体两侧内壁均开设有定向槽，定向块滑动连接于定向槽内，定向块和定向槽底部内壁之间固定连接有同一个第三弹簧。
13.优选地，所述传动机构包括第一齿条，第一齿条固定连接于定向块的内侧面，箱体两侧内壁均固定连接有固定块，固定块后端转动连接有齿轮，第一齿条和齿轮啮合连接，齿轮和第二齿条之间啮合连接。
14.优选地，所述分散机构包括两个对称分布的u形架，u形架和第二齿条之间转动连接，u形架两端内壁之间固定连接有同一个辊轴，第二齿条的两侧均开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块，活动块和活动槽底部内壁之间固定连接有同一个第四弹簧，第二齿条两侧均转动连接有支杆，支杆顶部设置有一体结构的弧形托，辊轴和弧形托的内壁相贴合，活动块和支杆之间转动连接有同一个连杆。
15.有益效果：1.在滤网长时间使用发生堵塞时，只需启动电机，电机输出轴带动对应的一个带轮转动，继而通过带轮和皮带的传动配合，带动对应的第一轴杆和卷辊转动，该卷辊对滤网进行卷收，另一个卷辊对滤网进行送放，即可将滤网的堵塞部分进行卷收，并将滤网的全新部分平铺到框板的区域内，从而有效提高同一个滤网的使用周期，减少对滤网的清理或更换频率，且滤网和卷辊之间为可拆卸连接，即可在对滤网进行更换时，十分方便，只需将滤网的四角位置从定位柱上取下即可，进一步的，由于两个侧板和挡板形成的整体结构，是通过对接杆和对接套的插接形成固定的，从而使得对于该整体结构的装卸过程十分方便，进一步的，当另一个卷辊转动对滤网进行送放时，同步带动其上的多个卡块转动，当该卷辊停止转动时，第二弹簧会推动卡块向外移动，使得卡块和对应的卡槽进行卡接，从而对该卷辊进行固定，从而使得滤网被张紧拉直。
16.2.设置有收集盒，在使用时，收集盒的底部搭在框板上，收集盒的顶部斜靠在卷辊上的滤网上，当通过启动电机，对滤网的堵塞部分进行卷收时，收集盒的顶部棱边将滤网上堆积的杂质刮除，杂质即可落到收集盒内进行收集，随着该卷辊上卷绕的滤网圈数逐渐增多时，滤网在该卷辊上的卷绕粗度变大，收集盒则会受到推挤，收集盒则会跟随滑块一起，顺着滑槽向外侧滑动，对第一弹簧形成一定程度的挤压，同时收集盒也会适应性地进行小范围内的转动，并在第一弹簧的反向弹力作用下，使得收集盒呈不同角度斜靠在滤网上，从而做出适应性调整，维持对杂质的刮除收集效果。
17.3.当回流的机油液从滤网上方流下进行过滤时，机油液对滤网和框板的整体形成冲击，使得框板和第一齿条跟随定向块一起，顺着定向槽向下移动，对第三弹簧进行挤压，第一齿条啮合带动齿轮转动，齿轮啮合带动第二齿条，顺着u形架的径向向上移动，当两个辊轴和滤网的底部接触时，辊轴对滤网形成冲击，将滤网上方堆积的杂质顶起，继而滤网对辊轴形成阻碍，使得两个u形架向两侧张开，两个辊轴沿着滤网的底部进行相反方向的滚
动，从而将滤网上的杂质进行分散，从而有效防止滤网发生堵塞现象。
附图说明
18.图1为本发明一种用于数控机床的机油箱的第一角度结构示意图；图2为本发明一种用于数控机床的机油箱的框板底部结构示意图；图3为本发明一种用于数控机床的机油箱的框板顶部结构示意图；图4为本发明一种用于数控机床的机油箱的a处放大结构示意图；图5为本发明一种用于数控机床的机油箱的卡块安装结构示意图；图6为本发明一种用于数控机床的机油箱的连接杆结构示意图；图7为本发明一种用于数控机床的机油箱的c处放大结构示意图；图8为本发明一种用于数控机床的机油箱的b处放大结构示意图；图9为本发明一种用于数控机床的机油箱的定向块安装结构示意图；图10为本发明一种用于数控机床的机油箱的第二角度结构示意图；图11为本发明一种用于数控机床的机油箱的分散机构结构示意图。
19.附图标记如下：1、箱体；2、框板；3、对接杆；4、侧板；5、挡板；6、对接套；7、第一耳块；8、第一轴杆；9、卷辊；10、定位柱；11、滤网；12、固定架；13、电机；14、带轮；15、皮带；16、连接杆；17、滑槽；18、滑块；19、第一弹簧；20、收集盒；21、凹槽；22、导槽；23、导块；24、第二弹簧；25、卡块；26、锁停盘；27、定向槽；28、定向块；29、第三弹簧；30、第一齿条；31、固定块；32、齿轮；33、滑轨；34、第二齿条；35、u形架；36、辊轴；37、活动槽；38、活动块；39、第四弹簧；40、支杆；41、连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.下面结合附图1-11和实施例对本发明进一步说明：本实施例中，如图1-8所示，一种用于数控机床的机油箱，包括箱体1，箱体1内设置有框板2，框板2顶部固定连接有四个呈对角分布的对接杆3，框板2顶部设置有两个对称分布的侧板4，侧板4两端均设置有一体结构的对接套6，对接套6套设在对接杆3上，两个侧板4之间固定连接有两个呈两端对称分布的挡板5，位于前端的两个对接套6的外侧均固定连接有第一耳块7，第一耳块7后端转动连接有第一轴杆8，第一轴杆8后端固定连接有卷辊9，两个卷辊9之间卷绕有同一个滤网11，侧板4的外侧贯穿开设有开口，滤网11穿设于两个开口内，滤网11和卷辊9之间为可拆卸连接，其中一个位于前端的对接套6的前端固定连接有固定架12，固定架12后端固定连接有电机13，电机13输出轴和第一轴杆8上均套设固定有带轮14，两个带轮14之间套设有同一个皮带15。
22.进一步的，卷辊9外壁固定连接有两个呈两端分布的定位柱10，滤网11的四角位置分别套在对应的定位柱10上，即可便于将滤网11进行更换。
23.进一步的，其中一个远离电机13的卷辊9的后端开设有多个环形阵列分布的凹槽21，凹槽21一侧内壁开设有导槽22，导槽22内滑动连接有导块23，导块23前端和导槽22的前端内壁之间固定连接有同一个第二弹簧24，导块23的内侧面固定连接有卡块25，卡块25的
后端面为一弧面，多个卡块25的后方设置有同一个锁停盘26，锁停盘26和邻近的对接套6之间固定连接，锁停盘26前端开设有多个环形阵列分布的卡槽，即可将滤网11进行张紧拉直。
24.进一步的，其中一个靠近电机13一侧的侧板4的两端均转动连接有连接杆16，两个连接杆16之间设置有同一个收集盒20，收集盒20连接有移位机构，即可对杂质进行刮除收集。
25.进一步的，移位机构包括滑块18，连接杆16内端面开设有滑槽17，滑块18滑动连接于滑槽17内，滑块18和滑槽17一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧19，收集盒20转动连接于两个滑块18之间，即可使得收集盒20可进行适应性位置的调整。
26.本实施例中，参照图9-11，箱体1两侧内壁均固定连接有滑轨33，滑轨33设置成由内而外倾斜向上，滑轨33内滑动连接有第二齿条34，第二齿条34顶部设置有分散机构，箱体1两侧均设置有复位机构，复位机构连接有传动机构，即可使得第二齿条34可沿着滑轨33滑动。
27.进一步的，复位机构包括定向块28，箱体1两侧内壁均开设有定向槽27，定向块28滑动连接于定向槽27内，定向块28和定向槽27底部内壁之间固定连接有同一个第三弹簧29，即可进行复位操作。
28.进一步的，传动机构包括第一齿条30，第一齿条30固定连接于定向块28的内侧面，箱体1两侧内壁均固定连接有固定块31，固定块31后端转动连接有齿轮32，第一齿条30和齿轮32啮合连接，齿轮32和第二齿条34之间啮合连接，即可通过第一齿条30驱使第二齿条34移动。
29.进一步的，分散机构包括两个对称分布的u形架35，u形架35和第二齿条34之间转动连接，u形架35两端内壁之间固定连接有同一个辊轴36，第二齿条34的两侧均开设有活动槽37，活动槽37内滑动连接有活动块38，活动块38和活动槽37底部内壁之间固定连接有同一个第四弹簧39，第二齿条34两侧均转动连接有支杆40，支杆40顶部设置有一体结构的弧形托，辊轴36和弧形托的内壁相贴合，活动块38和支杆40之间转动连接有同一个连杆41，即可将杂质分散开，防止堵塞。
30.在滤网11长时间使用发生堵塞时，只需启动电机13，电机13输出轴带动对应的一个带轮14转动，继而通过带轮14和皮带15的传动配合，带动对应的第一轴杆8和卷辊9转动，该卷辊9对滤网11进行卷收，另一个卷辊9对滤网11进行送放，即可将滤网11的堵塞部分进行卷收，并将滤网11的全新部分平铺到框板2的区域内，从而有效提高同一个滤网11的使用周期，减少对滤网11的清理或更换频率，且滤网11和卷辊9之间为可拆卸连接，即可在对滤网11进行更换时，十分方便，只需将滤网11的四角位置从定位柱10上取下即可，进一步的，由于两个侧板4和挡板5形成的整体结构，是通过对接杆3和对接套6的插接形成固定的，从而使得对于该整体结构的装卸过程十分方便，进一步的，当另一个卷辊9转动对滤网11进行送放时，同步带动其上的多个卡块25转动，当该卷辊9停止转动时，第二弹簧24会推动卡块25向外移动，使得卡块25和对应的卡槽进行卡接，从而对该卷辊9进行固定，从而使得滤网11被张紧拉直。
31.进一步的，设置有收集盒20，在使用时，收集盒20的底部搭在框板2上，收集盒20的顶部斜靠在卷辊9上的滤网11上，当通过启动电机13，对滤网11的堵塞部分进行卷收时，收集盒20的顶部棱边将滤网11上堆积的杂质刮除，杂质即可落到收集盒20内进行收集，随着
该卷辊9上卷绕的滤网11圈数逐渐增多时，滤网11在该卷辊9上的卷绕粗度变大，收集盒20则会受到推挤，收集盒20则会跟随滑块18一起，顺着滑槽17向外侧滑动，对第一弹簧19形成一定程度的挤压，同时收集盒20也会适应性地进行小范围内的转动，并在第一弹簧19的反向弹力作用下，使得收集盒20呈不同角度斜靠在滤网11上，从而做出适应性调整，维持对杂质的刮除收集效果。
32.进一步的，当回流的机油液从滤网11上方流下进行过滤时，机油液对滤网11和框板2的整体形成冲击，使得框板2和第一齿条30跟随定向块28一起，顺着定向槽27向下移动，对第三弹簧29进行挤压，第一齿条30啮合带动齿轮32转动，齿轮32啮合带动第二齿条34，顺着u形架35的径向向上移动，当两个辊轴36和滤网11的底部接触时，辊轴36对滤网11形成冲击，将滤网11上方堆积的杂质顶起，继而滤网11对辊轴36形成阻碍，使得两个u形架35向两侧张开，两个辊轴36沿着滤网11的底部进行相反方向的滚动，从而将滤网11上的杂质进行分散，从而有效防止滤网11发生堵塞现象。
33.工作原理：使用时，在滤网11长时间使用发生堵塞时，只需启动电机13，电机13输出轴带动对应的一个带轮14转动，继而通过带轮14和皮带15的传动配合，带动对应的第一轴杆8和卷辊9转动，该卷辊9对滤网11进行卷收，另一个卷辊9对滤网11进行送放，即可将滤网11的堵塞部分进行卷收，并将滤网11的全新部分平铺到框板2的区域内，从而有效提高同一个滤网11的使用周期，减少对滤网11的清理或更换频率，且滤网11和卷辊9之间为可拆卸连接，即可在对滤网11进行更换时，十分方便，只需将滤网11的四角位置从定位柱10上取下即可，进一步的，由于两个侧板4和挡板5形成的整体结构，是通过对接杆3和对接套6的插接形成固定的，从而使得对于该整体结构的装卸过程十分方便，进一步的，当另一个卷辊9转动对滤网11进行送放时，同步带动其上的多个卡块25转动，当该卷辊9停止转动时，第二弹簧24会推动卡块25向外移动，使得卡块25和对应的卡槽进行卡接，从而对该卷辊9进行固定，从而使得滤网11被张紧拉直，进一步的，设置有收集盒20，在使用时，收集盒20的底部搭在框板2上，收集盒20的顶部斜靠在卷辊9上的滤网11上，当通过启动电机13，对滤网11的堵塞部分进行卷收时，收集盒20的顶部棱边将滤网11上堆积的杂质刮除，杂质即可落到收集盒20内进行收集，随着该卷辊9上卷绕的滤网11圈数逐渐增多时，滤网11在该卷辊9上的卷绕粗度变大，收集盒20则会受到推挤，收集盒20则会跟随滑块18一起，顺着滑槽17向外侧滑动，对第一弹簧19形成一定程度的挤压，同时收集盒20也会适应性地进行小范围内的转动，并在第一弹簧19的反向弹力作用下，使得收集盒20呈不同角度斜靠在滤网11上，从而做出适应性调整，维持对杂质的刮除收集效果，进一步的，当回流的机油液从滤网11上方流下进行过滤时，机油液对滤网11和框板2的整体形成冲击，使得框板2和第一齿条30跟随定向块28一起，顺着定向槽27向下移动，对第三弹簧29进行挤压，第一齿条30啮合带动齿轮32转动，齿轮32啮合带动第二齿条34，顺着u形架35的径向向上移动，当两个辊轴36和滤网11的底部接触时，辊轴36对滤网11形成冲击，将滤网11上方堆积的杂质顶起，继而滤网11对辊轴36形成阻碍，使得两个u形架35向两侧张开，两个辊轴36沿着滤网11的底部进行相反方向的滚动，从而将滤网11上的杂质进行分散，从而有效防止滤网11发生堵塞现象。
34.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。