一种焊丝生产用调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种焊丝生产用调直装置。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，具有高强度、高韧性、减摩性良好等特点，用途较为广泛，在实际的焊丝生产过程中，为保证焊丝的表面性状，便于后续使用，会对焊丝进行调直处理。
3.但是，现有的焊丝调直装置结构较为简单，一般需人工利用简单的调直装置改变焊丝的结构，而整个操作过程较为繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊丝生产用调直装置，解决了现有技术中现有的焊丝调直装置结构较为简单，一般需人工利用简单的调直装置改变焊丝的结构，而整个操作过程较为繁琐，工作效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊丝生产用调直装置，包括承载板，所述承载板的顶部中心处设置有一组调直轮二，所述承载板的顶部一侧设置有一组调直轮一，顶部另一侧设置有一组调直轮三，一组所述调直轮一包含有两个对称设置的调直轮一，底部的所述调直轮一的底部设置有与承载板顶部连接的底座，顶部的所述调直轮一的顶部设置有与底座顶部连接的支撑架，顶部的所述调直轮一通过转动连接的安装架与支撑架的内腔顶部连接，底部的所述调直轮一的两侧均转动连接有与底座顶部连接的竖板，一组所述调直轮二包含有两个对称设置的调直轮二，所述承载板的顶部且位于两个调直轮二的一侧位置连接有引导板，两个所述调直轮二均通过转动连接的转动架与引导板的侧壁可拆卸连接，所述引导板的一侧中心处开设有限位孔，一组所述调直轮三包含有两个调直轮三，所述两个所述调直轮三的底部均转动连接有与承载板的顶部可拆卸连接的转动杆，所述承载板的顶部且位于两个调直轮三的一侧位置设置有限位环。
7.优选的，所述限位环的底部固定连接有与承载板顶部螺栓固定连接的支架。
8.优选的，两个所述调直轮三的底部水平设置有与承载板顶部固定连接的滑轨，每个所述转动杆的底部均固定连接有与滑轨相适配的滑块，每个所述滑块的一侧均固定连接有侧板，所述滑轨的一侧水平设置有一端通过螺套贯穿两个侧板的双向螺杆，所述双向螺杆的两端均转动连接有与承载板顶部连接的固定板。
9.优选的，所述双向螺杆的一端设置有与承载板顶部螺栓固定连接的电机，所述电机的输出轴通过轴套贯穿一侧的固定板与双向螺杆的一端传动连接。
10.优选的，所述引导板靠近转动架的一侧且沿引导板的水平方向开设有若干个固定孔，所述转动架靠近引导板的一侧设置有通过螺套贯穿转动架且与固定孔相适配的螺栓
杆。
11.优选的，所述支撑架的顶部中心处竖直设置有通过螺套贯穿支撑架顶部且一端与安装架顶部转动连接的螺杆，所述螺杆的两侧均竖直设置有通过滑套贯穿支撑架顶部且端部与安装架顶部连接的导杆。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过调直轮二、调直轮三和调直轮一的设置，将焊丝首先从两个调直轮一之间穿过依次经过两个调直轮二和调直轮三最后从限位环内穿出，经过三次调直操作，使得整个焊丝快速完成调直，不仅操作简单且提高了调直的效率和调直的质量。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.将焊丝首先从两个调直轮一之间穿过依次经过两个调直轮二和调直轮三最后从限位环内穿出，通过螺杆和两个导杆的配合可调节两个调直轮一之间的间距，通过转动架和固定孔的配合，可以调节两个调直轮二之间的间距，通过电机和双向螺杆的配合可以调节两个调直轮三之间的间距，便于实现调节，提高了装置的适用性，经过三次调直操作，使得整个焊丝快速完成调直，不仅操作简单且提高了调直的效率和调直的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型底座结构示意图；
19.图3为本实用新型引导板结构示意图；
20.图4为本实用新型滑轨结构示意图。
21.图中：1、承载板；2、限位环；3、调直轮三；4、调直轮二；5、调直轮一；6、安装架；7、导杆；8、螺杆；9、支撑架；10、底座；11、限位孔；12、转动架；13、引导板；14、双向螺杆；15、侧板；16、电机；17、滑轨；18、滑块；19、转动杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种焊丝生产用调直装置，包括承载板1，承载板1的顶部中心处设置有一组调直轮二4，承载板1的顶部一侧设置有一组调直轮一5，顶部另一侧设置有一组调直轮三3，一组调直轮一5包含有两个对称设置的调直轮一5，底部的调直轮一5的底部设置有与承载板1顶部连接的底座10，顶部的调直轮一5的顶部设置有与底座10顶部连接的支撑架9，顶部的调直轮一5通过转动连接的安装架6与支撑架9的内腔顶部连接，底部的调直轮一5的两侧均转动连接有与底座10顶部连接的竖板，一组调直轮二4包含有两个对称设置的调直轮二4，承载板1的顶部且位于两个调直轮二4的一侧位置连接有引导板13，两个调直轮二
4均通过转动连接的转动架12与引导板13的侧壁可拆卸连接，引导板13的一侧中心处开设有限位孔11，一组调直轮三3包含有两个调直轮三3，两个调直轮三3的底部均转动连接有与承载板1的顶部可拆卸连接的转动杆19，承载板1的顶部且位于两个调直轮三3的一侧位置设置有限位环2，具体的，通过调直轮二4、调直轮三3和调直轮一5的设置，将焊丝首先从两个调直轮一5之间穿过依次经过两个调直轮二4和调直轮三3最后从限位环2内穿出，经过三次调直操作，使得整个焊丝快速完成调直，不仅操作简单且提高了调直的效率和调直的质量。
24.本方案具备以下工作过程：
25.通过调直轮二4、调直轮三3和调直轮一5的设置，将焊丝首先从两个调直轮一5之间穿过依次经过两个调直轮二4和调直轮三3最后从限位环2内穿出，经过三次调直操作，使得整个焊丝快速完成调直，不仅操作简单且提高了调直的效率和调直的质量。
26.根据上述工作过程可知：
27.经过三次调直操作，使得整个焊丝快速完成调直，不仅操作简单且提高了调直的效率和调直的质量。
28.进一步的，限位环2的底部固定连接有与承载板1顶部螺栓固定连接的支架，具体的，通过支架的设置，提高了限位环2的支撑强度。
29.进一步的，两个调直轮三3的底部水平设置有与承载板1顶部固定连接的滑轨17，每个转动杆19的底部均固定连接有与滑轨17相适配的滑块18，每个滑块18的一侧均固定连接有侧板15，滑轨17的一侧水平设置有一端通过螺套贯穿两个侧板15的双向螺杆14，双向螺杆14的两端均转动连接有与承载板1顶部连接的固定板，具体的，通过滑轨17和双向螺杆14的设置，便于调节两个调直轮三3之间的间距。
30.进一步的，双向螺杆14的一端设置有与承载板1顶部螺栓固定连接的电机16，电机16的输出轴通过轴套贯穿一侧的固定板与双向螺杆14的一端传动连接，具体的，通过电机16的设置，提高了转动双向螺杆14的便捷性。
31.进一步的，引导板13靠近转动架12的一侧且沿引导板13的水平方向开设有若干个固定孔，转动架12靠近引导板13的一侧设置有通过螺套贯穿转动架12且与固定孔相适配的螺栓杆，具体的，通过固定孔和转动架12的设置，便于调节两个调直轮二4之间的间距。
32.进一步的，支撑架9的顶部中心处竖直设置有通过螺套贯穿支撑架9顶部且一端与安装架6顶部转动连接的螺杆8，螺杆8的两侧均竖直设置有通过滑套贯穿支撑架9顶部且端部与安装架6顶部连接的导杆7，具体的，通过螺杆8的设置，便于调节两个调直轮一5之间的间距。
33.综上所述：将焊丝首先从两个调直轮一5之间穿过依次经过两个调直轮二4和调直轮三3最后从限位环2内穿出，通过螺杆8和两个导杆7的配合可调节两个调直轮一5之间的间距，通过转动架12和固定孔的配合，可以调节两个调直轮二4之间的间距，通过电机16和双向螺杆14的配合可以调节两个调直轮三3之间的间距，便于实现调节，提高了装置的适用性，经过三次调直操作，使得整个焊丝快速完成调直，不仅操作简单且提高了调直的效率和调直的质量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。