一种花生油加工工艺的制作方法

1.本发明涉及花生油加工领域，更具体的说是一种花生油加工工艺。


背景技术：

2.花生油为淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上，另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等，具有多种有点的花生油因为其较为简单的加工方法在农民家庭中起到很重要的作用，但是有时加工花生油时所剥离产生的花生壳则会当做废品进行处理，从而为便于将花生壳进行回收利用，提高花生油加工的工作多样性，所以提供本技术。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种花生油加工工艺，可以在加工生产花生油的同时所剥离出的花生壳可进行回收再利用。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种花生油加工工艺，该工艺包括以下步骤：
5.步骤一：将加工花生油时所剥离出的花生外壳进行收集到加工装置内；
6.步骤二：通过加工装置将收集的剥离出的花生壳进行分段式落料等待进一步加工；
7.步骤三：将所述分段式落下的花生壳进行铺平；
8.步骤四：将铺平的花生壳进行浸润水分使得花生壳变得湿润；
9.步骤五：将浸润的花生壳继续进行平铺的同时通过加工装置将浸润的花生壳进行锤砸成饼状。
10.步骤三中所述的铺平工作具体是将分段式落下的花生壳按圆周方向进行铺平。
11.所述加工装置包括滑动架和滑动连接在滑动架右侧的锤击板，滑动架的前侧转动连接有旋转杆，旋转杆上固定连接有推动锤击板进行上下往复运动的研磨轮。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明一种花生油加工工艺的工艺流程示意图；
14.图2是本发明锤击板结构示意图；
15.图3是本发明研磨轮结构示意图；
16.图4是本发明滑动架结构示意图；
17.图5是本发明研磨轮的细节展示结构示意图；
18.图6是本发明分段架结构示意图；
19.图7是本发明铺平轮结构示意图；
20.图8是本发明环形管结构示意图；
21.图9是本发明入料架结构示意图；
22.图10是本发明啮合环结构示意图；
23.图11是本发明的整体结构示意图。
24.图中：滑动架101；锤击板102；旋转杆103；研磨轮104；电动推杆105；电机ⅰ106；分段架201；啮合顶板202；滑杆203；圆环架204；转轮205；链轮ⅰ206；传动链207；链轮ⅱ208；动力杆209；电机ⅱ210；铺平轮211；储液筒301；环形管302；渐变管303；短管304；底盘401；入料架402；啮合环403。
具体实施方式
25.一种花生油加工工艺，该工艺包括以下步骤：
26.步骤一：将加工花生油时所剥离出的花生外壳进行收集到加工装置内；
27.步骤二：通过加工装置将收集的剥离出的花生壳进行分段式落料等待进一步加工；
28.步骤三：将所述分段式落下的花生壳进行铺平；
29.步骤四：将铺平的花生壳进行浸润水分使得花生壳变得湿润；
30.步骤五：将浸润的花生壳继续进行平铺的同时通过加工装置将浸润的花生壳进行锤砸成饼状。
31.所述锤击板102的前侧表面沿竖直方向均匀设有多个长条齿。
32.所述研磨轮104左上方的中部位置设有空槽，该空槽内沿圆周方向设有多个板齿。
33.该部分根据图2-5中所表达的工作过程是：滑动架101右侧的后方设有一个加工有长条孔的长条板，该长条板通过长条孔与锤击板102的左侧进行滑动连接，旋转杆103的左端转动连接在滑动架101的前侧，旋转杆103上通过螺栓固定连接有研磨轮104，锤击板102的前侧表面通过铣床加工有多个均匀分布的长条齿，且多个长条齿沿竖直方向均匀分布，研磨轮104左上方的中部位置通过铣床加工有空槽，该空槽内通过焊接固定连接有多个沿圆周方向均匀分布的板齿，研磨轮104通过多个板齿与锤击板102上的长条齿进行啮合传动带动锤击板102进行反复上升并通过自重进行下降，锤击板102的下表面设有多个凹槽，滑动架101的左端通过法兰固定连接有电动推杆105的活动端，旋转杆103的左侧通过联轴器与电机ⅰ106的输出轴进行固定连接，电机ⅰ106通过螺栓固定连接在滑动架101上。
34.作进一步说明，使用时为便于在加工生产花生油的同时所剥离出的花生壳可进行回收再利用，在对加工花生油所产产出花生壳进行锤砸时，驱动电机ⅰ106带动旋转杆103上的研磨轮104进行旋转，进一步的使得研磨轮104在旋转时可以依靠位于研磨轮104上的板齿与锤击板102上的长条齿发生啮合，从而在与研磨轮104上的板齿发生啮合时锤击板102则根据被啮合向上带动的力向上移动，之后，锤击板102的长条齿不与研磨轮104上的板齿发生啮合时则向下坠落，以此反复，则形成锤击板102反复的在滑动架101上进行升降运动的过程，便于后续对润湿的花生壳进行锤砸，从而锤砸成饼状之后便于形成饲养家猪的喂料，从而充分的利用了花生油加工时所剥离出的花生壳，提高了加工花生油时的工作多样性。
35.所述加工装置还包括分段架201和固定连接分段架201中部的两个滑杆203，两个
滑杆203上分别滑动连接有滑动架101左侧的前后两侧的，分段架201的顶部固定连接有啮合顶板202，啮合顶板202上转动连接有啮合环403，啮合环403固定连接在入料架402的底部。
36.所述入料架402的中部沿圆周方向均匀设有多个菱形通孔。
37.该部分根据图2-7和11中所表达的工作过程是：分段架201的右侧为直角型并向上延伸通过焊接固定连接有啮合顶板202，分段架201的中部通过铣床加工有通槽，两个滑杆203位于分段架201上的通槽进行焊接固定，滑动架101左侧的前后两侧滑动连接在两个滑杆203上，啮合环403的内部转动连接有啮合顶板202，啮合环403通过焊接固定连接在入料架402的底部，电动推杆105的固定端通过法兰固定连接在分段架201的中部。
38.作进一步说明，当所剥离出的花生壳落到入料架402上时，经过位于入料架402的菱形瞳孔落下，并且在啮合顶板202的控制下便于位于入料架402上的花生壳可以在啮合顶板202上的直角延伸的部位落下，防止入料架402上的花生壳可以分段式的落下有助于后续进行平稳的铺平锤砸研磨工作，防止在一处堆积过多或者过少的现象，提高了锤砸研磨的质量，结构简单使用方便。
39.所述分段架201底部转动连接有两个铺平轮211，分段架201的底部沿圆周方向转动连接有三个转轮205，分段架201的底端固定连接有带动分段架201转动的链轮ⅰ206。
40.所述入料架402的底部固定连接有底盘401，底盘401的上表面均与三个转轮205接触。
41.所述分段架201底部左侧的前后两侧分别固定连接有多个渐变管303，两侧的渐变管303镜像设置，多个渐变管303的中部均连通在环形管302上，环形管302的顶部连通有储液筒301，储液筒301固定连接在圆环架204上，圆环架204固定连接在分段架201的左侧。
42.该部分根据图6-11中所表达的工作过程是：位于分段架201下端直角部位的右侧以及后侧分别转动连接有一个铺平轮211，两个铺平轮211的表面粗糙，分段架201的底部沿圆周方向转动连接有三个转轮205，链轮ⅰ206通过螺栓固定连接在分段架201的底端，链轮ⅰ206上传动连接有传动链207，传动链207的右侧传动连接有链轮ⅱ208，链轮ⅱ208的中部通过螺栓固定连接有动力杆209，动力杆209上通过联轴器与电机ⅱ210的输出轴进行固定连接，因此链轮ⅰ206与链轮ⅱ208通过传动链207进行传动连接，入料架402的底部通过焊接固定连接有底盘401，三个转轮205分别转动在底盘401的上表面并接触，电机ⅱ210通过螺栓固定连接在入料架402右侧的中部，动力杆209转动连接在入料架402右侧的中部，渐变管303设有两组，每组渐变管303均设有多个，两组渐变管303镜像设置分别通过螺栓固定连接在分段架201底部左侧的前后两侧，环形管302将两组渐变管303通过螺栓进行固定并连通，储液筒301的底部固定并连通在环形管302中部的顶部，储液筒301通过螺栓固定连接在圆环架204上，圆环架204通过焊接固定连接在分段架201的左侧。
43.作进一步说明，使用时驱动电机ⅱ210带动动力杆209上的链轮ⅱ208进行旋转，进一步的在传动链207的传动下使得链轮ⅰ206以及固接在链轮ⅰ206上的分段架201可以旋转，在分段架201旋转时，依靠位于分段架201底部的三个转轮205可以在底盘401上进行旋转，便于将落到底盘401上的花生壳通过两个铺平轮211将花生壳进行初步按压的同时进行铺平，使得花生壳形成圆形状，便于锤砸成饼状；
44.与此同时，将位于储液筒301内的水分流经环形管302分流到每个渐变管303上，最
后通过短管304将水分充分流出到铺平的花生壳上，之后再次通过两个铺平轮211将浸润的花生壳进行初步的碾压铺平，最后为便于花生壳可以形成饼状从而有助于进行回收，驱动电动推杆105，带动滑动架101依靠两个滑杆203下降，此时驱动电机ⅰ106可以使得锤击板102在研磨轮104的反复带动下将铺平的花生壳进行锤砸，进行压扁铺实的同时，形成饼状，便于进行回收利用，形成饲养家猪的喂料，以及便于后续人工将形成饼状的花生壳进行发酵等手段进行细化利用，也可直接进行喂料，使得加工花生油所产出的废料进行重新利用，提高了花生油加工的环境整洁度。