一种激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种激光打标机。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn109332907a公开的一种一种激光打标机，一种激光打标机包括机架、安装于所述机架的控制组件和调温组件、装配于所述机架内的激光打标装置和夹具组件，所述控制组件与所述激光打标装置及所述夹具组件电性连接。所述机架包括工作台和装配于所述工作台的加工罩，所述加工罩设有封闭的加工空间，所述激光打标装置及所述夹具组件装设于所述工作台且均位于所述加工空间内，所述激光打标装置在加工装配于所述夹具组件的工件，所述调温组件用于调节所述加工空间的温度，以使加工空间内的温度处于预设范围。一种激光打标机配置调温组件，以使激光打标装置在预设的温度范围内。夹具组件夹持于工件的预设位置，以使激光打标装置精确打标，并能快速更换工件，加工效率高。
3.上述专利文件在实际使用时，针对激光打标装置的位置仅仅实现上下位置的调整，针对激光打标装置的工作台位置调整时灵活性较差，不便于调整且调节方式不易控制，不利于实际激光打标使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光打标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光打标机，包括激光控制箱和打标块，所述激光控制箱顶面一侧设有工作台，所述激光控制箱顶面设有电动传送皮带，且电动传送皮带位于工作台两侧，所述电动传送皮带顶面设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨正面设有第二电动滑轨，且第二电动滑轨背面与第一电动滑轨正面滑动连接，所述第二电动滑轨正面滑动连接设有电动滑座，所述电动滑座靠近底端处嵌入设有电动气缸，所述电动气缸的活动端与打标块背面连接。
6.优选的，所述工作台顶面沿工作台相互垂直的方向两侧直线均匀阵列开设有定位孔，所述工作台顶面设有定位条，所述定位条表面开设有定位孔，且定位条至少设有两个。
7.优选的，所述激光控制箱底面设有移动轮，所述激光控制箱与电动传送皮带、第一电动滑轨、第二电动滑轨、电动滑座和电动气缸均电性连接。
8.优选的，所述工作台两侧的电动传送皮带同步控制运动，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨相对独立控制，且第一电动滑轨与第二电动滑轨互相垂直。
9.优选的，所述电动滑座沿第二电动滑轨顶面至底面方向滑动，且电动滑座与第二电动滑轨相互平行，所述打标块底面与电动滑座底面位于同一平面。
10.优选的，所述激光控制箱外部边缘均采用密封处理，且激光控制箱外部侧面相抵处均采用圆角光滑处理。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用激光控制箱顶面的工作台两侧设置电动传送皮带对第一电动滑轨进行前后位置传送，第二电动滑轨与第一电动滑轨连接实现水平位置传送，第二电动滑轨与电动滑座实现竖直方向位置传送，从而实现底部连接的打标块与工作台位置变换的自由度，便于与工作台表面激光打标位置进行适配，使整体控制更加灵活精准，便于激光打标使用。
附图说明
13.图1为一种激光打标机的立体结构示意图；
14.图2为图1的a处放大图；
15.图3为一种激光打标机的俯视图；
16.图4为一种激光打标机的前视图；
17.图5为一种激光打标机的工作台表面结构图。
18.图例说明：
19.1、激光控制箱；2、工作台；3、定位孔；4、定位条；5、电动传送皮带；6、第一电动滑轨；7、第二电动滑轨；8、电动滑座；9、打标块；10、移动轮；11、电动气缸。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-5，一种激光打标机，包括激光控制箱1和打标块9，激光控制箱1顶面一侧设有工作台2，激光控制箱1顶面设有电动传送皮带5，且电动传送皮带5位于工作台2两侧，电动传送皮带5顶面设有第一电动滑轨6，电动传送皮带5运转带动顶部的第一电动滑轨6沿电动传送皮带5的运转方向前后移动，进行第一电动滑轨6整体及表面连接设备在工作台2表面的前后位置调整，第一电动滑轨6底面两侧可通过螺栓与电动传送皮带5表面边缘连接进行固定，便于电动传送皮带5带动整个电动滑座8进行整体移动，调节打标块9与工作台2表面前后位置，第一电动滑轨6正面设有第二电动滑轨7，且第二电动滑轨7背面与第一电动滑轨6正面滑动连接，第二电动滑轨7背面卡合位于第一电动滑轨6正面内部，第二电动滑轨7运转沿第一电动滑轨6正面两侧位置移动，带动第二电动滑轨7以及第二电动滑轨7表面连接的电动滑座8和打标块9进行水平方向位置调整，调节打标块9与工作台2表面水平方向的位置，第二电动滑轨7正面滑动连接设有电动滑座8，电动滑座8背面卡合嵌入第二电动滑轨7正面竖直方向，电动滑座8运转带动电动滑座8整体和底部连接的打标块9进行竖直方向的位置变化，调节打标块9与工作台2竖直方向的距离，电动滑座8靠近底端处嵌入设有电动气缸11，电动气缸11的活动端与打标块9背面连接，电动气缸11的活动端伸缩，带动打标块9进行工作台2表面前后位置的二次调整，使打标块9在工作台2表面的位置更加精准可控，采用
激光控制箱1顶面的工作台2两侧设置电动传送皮带5对第一电动滑轨6进行前后位置传送，第二电动滑轨7与第一电动滑轨6连接实现水平位置传送，第二电动滑轨7与电动滑座8实现竖直方向位置传送，从而实现底部连接的打标块9与工作台2位置变换的自由度，便于与工作台2表面激光打标位置进行适配，使整体控制更加灵活精准，便于激光打标使用，工作台2顶面沿工作台2相互垂直的方向两侧直线均匀阵列开设有定位孔3，工作台2顶面设有定位条4，定位条4表面开设有定位孔3，且定位条4至少设有两个，定位条4表面的定位孔3与工作台2表面的定位孔3通过螺栓连接，进行定位条4与工作台2的固定，对目标激光打标位置进行定位，便于打标块9根据定位条4的位置进行工作台2表面的位置调整，设置两个定位条4进行使用时，将两个定位条4沿端部互相垂直放置，便于与打标块9的边缘进行定位适配，激光控制箱1底面设有移动轮10，激光控制箱1与电动传送皮带5、第一电动滑轨6、第二电动滑轨7、电动滑座8和电动气缸11均电性连接，移动轮10带动激光控制箱1整体移动，使搬运时更省力，工作台2两侧的电动传送皮带5同步控制运动，第一电动滑轨6与第二电动滑轨7相对独立控制，且第一电动滑轨6与第二电动滑轨7互相垂直，使第一电动滑轨6在通过电动传送皮带5传送时始终保持两端位于同一水平线，便于控制传送方向和角度，防止传送过程中因两侧电动传送皮带5传送速率不同而出现第一电动滑轨6倾斜的现象，电动滑座8沿第二电动滑轨7顶面至底面方向滑动，且电动滑座8与第二电动滑轨7相互平行，打标块9底面与电动滑座8底面位于同一平面，激光控制箱1外部边缘均采用密封处理，且激光控制箱1外部侧面相抵处均采用圆角光滑处理，便于实现打标块9在工作台2表面移动位置时的精准控制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。