置物架的制作方法

1.本实用新型涉及物料架设备技术领域，尤其涉及一种置物架结构的改进。


背景技术：

2.现有技术中为实现对物料的生产加工，都设置有相应的流水生产线，流水线生产线加工中，需要人工手动拿取物料进行生产线作业，现有的状态为：物料为通过运输车输送过来，放置在物料的工作人员后方，当需要拿取物料时，需要转身进行物料的拿取作业，转身拿取物料操作人员操作不便、操作难道大并且增强了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中生产线作业中需要操作人员转身拿取物料、操作不便且劳动强度大的问题，本实用新型提供一种新型的置物架，其在布置时可横跨在流水生产线上并布置在工作人员的侧边位置，可方便工作人员进行物料的拿取操作，无需工作人员转身，有效的解决了因工作人员转身操作造成的生产效率低的问题产生。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种置物架，包括有：
6.支撑架体,用以支撑承载；
7.物料承载台，设置在所述支撑架体的上方，用以承载物料；
8.连接部件，位于所述支撑架体和所述物料承载台之间，其可滑动的设置在所述支撑架体上；
9.转动滑移组件，连接在所述物料承载台和所述连接部件之间，其能够使得所述物料承载台相对连接部件转动以及滑动；
10.其中，所述物料承载台能够通过所述连接部件相对所述支撑架体的滑动，以及物料承载台相对连接部件转动和滑动使得其以一定倾斜角度布置在支撑架体上。
11.在本技术的一些实施例中，所述转动滑移组件包括有：
12.转动部件，其装配在所述连接部件上且可相对所述连接部件转动；
13.滑动部件，与所述转动部件连接，其与所述物料承载台滑动连接。
14.在本技术的一些实施例中，所述支撑架体包括有：
15.支撑框架；
16.布置在所述支撑框架角部下方的竖向支撑腿，所述竖向支撑腿铰接在所述支撑框架的四角位置处，能够相对所述支撑框架翻转。
17.在本技术的一些实施例中，在所述支撑框架上设置有向所述竖向支撑腿侧延伸设置的支撑定位件，所述支撑定位件倾斜布置在所述支撑框架上，在所述竖直支撑腿转动到位后，所述支撑定位件抵靠在所述竖向支撑腿的侧壁上。
18.在本技术的一些实施例中，在所述连接部件和所述支撑框架之间设置有相互配合的滑动配合结构，所述滑动配合结构包括有设置在所述连接部件上的直线滑移件和设置在
所述支撑框架上与所述直线滑移件配合的滑移配合件。
19.在本技术的一些实施例中，所述物料承载台包括有：
20.第一承载台，所述第一承载台包括有第一承载边框和连接在所述第一承载边框内的承载连接杆；
21.以及固定连接在所述第一承载台下方的第二承载台，所述第二承载台包括有：第二承载边框；
22.横向连接件，所述横向连接件与所述承载连接杆平行，所述横向连接件两端分别和第二承载边框连接，在所述横向连接件上布置有沿其长度方向布置的所述滑动部件。
23.在本技术的一些实施例中，在所述第二承载边框上与横向连接件垂直的至少其中一侧边位置处设置有能够在所述物料承载台倾斜到位后抵靠在支撑框架的内侧壁位置处对物料承载台定位的定位部。
24.在本技术的一些实施例中，所述定位部为设置在所述第二承载边框上的定位件或者定位凸起，在所述支撑框架上与所述定位部位置对应布置有弹性缓冲减震件。
25.在本技术的一些实施例中，所述支撑框架包括有横向边框构成件和与所述横向边框构成件连接的纵向边框构成件，所述连接部件为连接杆，两端分别连接在2个横向边框构成件之间，其高度高于所述支撑框架。
26.在本技术的一些实施例中，在所述第一承载边框周圈设置有u型把手，所述u型把手把手设置多个，沿第一支撑边框周向布置，每一u型把手外侧壁上均包裹有沿其周向均匀布置的多个刚性防护套件。
27.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
28.本实用新型中设置的置物架，由于在其底部相应的设置有支撑架体，在使用时，可将支撑架体直接横向跨设在位于工作人员侧边位置处的生产流水线设备处即可，同时并将物料需要作业的物料相应的放置在物料承载台上，
29.工作人员在进行操作时，可直接从位于其侧边位置处的置物架的物料承载台上进行拿取料操作即可，则无需进行转身拿取物料，降低了流水线工作人员的劳动强度，并且由于工作人员无需转身操作，使得单岗位提效2s以上，提高了生产效率；
30.本实施例中的置物架，在结构设置时，将连接部件滑动设置在支撑架体上，同时在连接部件和物料承载台之间设置转动滑移组件，使得物料承载台能够转动滑移进行位置调节，最终使得物料承载台呈倾斜布置在支撑架体上，倾斜布置的物料承载台结构，符合人体工程学，使得其更加便于工作人员进行物料的拿取操作，拿取料更加方便；
31.并且，本实施中的置物架结构，在使用时，物料承载台可分别向两侧位置转动以及倾斜滑动，使得物料承载台可向不同侧倾斜，能够适配处于岗位位置的操作使用需求。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例中置物架的立体结构图；
34.图2为本实用新型实施例中置物架的俯视图；
35.图3为本实用新型实施例中置物架的前视图；
36.图4为本实用新型实施例中置物架的后视图；
37.图5为本实用新型实施例中置物架的倾斜状态结构示意图一；
38.图6为本实用新型实施例中置物架处于倾斜状态后视图；
39.图7为本实用新型实施例中置物架的倾斜状态结构示意图二；
40.图8为本实用新型实施例中置物架的竖向支撑架转动打开状态结构示意图；
41.图9为本实用新型实施例中置物架的货物承载台的结构示意图；
42.图10为本实用新型实施例中置物架的连接部件和转动滑移组件配合的结构示意图；
43.图11为本实用新型实施例中置物架的支撑架体的结构示意图一；
44.图12为本实用新型实施例中置物架的支撑架体的结构示意图二。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.实施例一
50.本实用新型提供了一种置物架的实施例，包括有：
51.支撑架体100,用以支撑承载；
52.在本技术的一些实施例中，所述支撑架体100包括有：
53.支撑框架110；
54.布置在所述支撑框架110角部下方的竖向支撑腿120，
55.支撑框架110可选用四边形支撑框，在成型时，四边形支撑框可直接通过焊接成
型。
56.在本技术的一些实施例中，支撑框架110材质选用不锈钢或金属材质等具有一定强度的刚性材质，以保证整个支撑架体100具有足够的支撑强度。
57.竖向支撑腿120，用以和支撑框架110连接，起到对支撑框架110的承载和支撑。
58.竖向支撑腿120在设置时，可设置4根，分别布置在支撑框架110四个角部位置处，在成型时，竖向支撑腿120可以直接和支撑框架110一体焊接成型。
59.为增强竖向支撑腿120的支撑强度，相邻的2个竖向支撑腿120之间可通过连接加强杆进行连接固定。
60.物料承载台200，设置在所述支撑架体100的上方，用以承载物料；
61.连接部件300，位于所述支撑架体100和所述物料承载台200之间，其可滑动的设置在所述支撑架体100上；
62.连接部件300通过相对支撑架体100的滑动连接，可实现其相对支撑架体100滑动。
63.转动滑移组件400，连接在所述物料承载台200和所述连接部件300之间，其能够使得所述物料承载台200相对连接部件300转动以及滑动；
64.其中，所述物料承载台200能够通过所述连接部件300相对所述支撑架体100的滑动，以及物料承载台200相对连接部件300转动和滑动使得其以一定倾斜角度布置在支撑架体100上。
65.在进行使用时，可通过推动物料承载台200，通过连接部件300相对支撑基体滑动，同时物料承载台200相对连接部件300转动以及滑动配合以实现对物料承载台200位置的调节，使其呈倾斜状态布置在支撑架体100上。
66.具体的，在对物料承载台200倾斜位置变化调整时，向一侧推动翻转物料承载台200，此时，连接部件300会相对支撑架体100滑动，同时物料承载台200相对连接部件300转动并相对连接部件300滑动，使其最后改变倾斜方位。
67.本实施例中设置的置物架，由于在其底部相应的设置有支撑架体100，在使用时，可将支撑架体100直接横向跨设在位于工作人员侧边位置处的生产流水线设备处即可，同时并将物料需要作业的物料相应的放置在物料承载台200上。
68.工作人员在进行操作时，可直接从位于其侧边位置处的置物架的物料承载台200上进行拿取料操作即可，则无需进行转身拿取物料，降低了流水线工作人员的劳动强度，并且由于工作人员无需转身操作，使得单岗位提效2s以上，提高了生产效率。
69.本实施例中的置物架，在结构设置时，将连接部件300滑动设置在支撑架体100上，同时在连接部件300和物料承载台200之间设置转动滑移组件400，使得物料承载台200能够转动滑移进行位置调节，最终使得物料承载台200呈倾斜布置在支撑架体100上，倾斜布置的物料承载台200结构，符合人体工程学，使得其更加便于工作人员进行物料的拿取操作，拿取料更加方便。
70.并且，本实施中的置物架结构，在使用时，由于物料承载台200为可滑动且可相对连接部件300转动，且连接部件300为可滑动的在支撑架体100上，使得物料承载台200可分别向两侧位置转动以及倾斜滑动， 使得物料承载台200可向不同侧倾斜，能够适配处于岗位位置的操作使用需求。
71.如当工作人员需要在右手侧取料时，则将物料承载台200布置在工作人员右手侧
并调节物料承载台200的倾斜位置即可，当工作人员需要在左手侧取料时，则将置物架放置在左手侧位置处，并调节物料承载台200的位置，使其朝向工作人员拿取侧的斜面高度较低即可，实现了匹配不同岗位位置的需求。
72.在本技术的一些实施例中，所述转动滑移组件400包括有：
73.转动部件410，其装配在所述连接部件300上且可相对所述连接部件300转动；
74.滑动部件420，与所述转动部件410连接，其与所述物料承载台200滑动连接。
75.在设置时，转动部件410可选用转动器，其连接在连接部件300上，或者，转动部件410也可以选用转动轴承，只有可实现其相对连接部件300转动即可，在此不做具体限制。
76.滑动部件420可直接采用现有技术中直线滑动部件420，将其和转动部件410连接后与物料承载台200之间进行连接，以实现物料承载台200相对转动件的直线滑动。
77.在本技术的一些实施例中，
78.所述竖向支撑腿120铰接在所述支撑框架110的四角位置处，能够相对所述支撑框架110翻转。
79.在本技术的一些实施例中，还包括有：转动连接件140，设置在所述竖向支撑腿120和所述支撑框架110连接位置处，所述转动连接件140为对向铰链组件或转动合页 。
80.在设置时，可将双向铰链组件连接在支撑框架110端部和竖向支撑腿120的对接配合位置处。
81.在使用时，可通过竖向支撑腿120向外转动90度后抬起，以方便进行移动和跨线作业。
82.在具体设置时，可在4个竖向支撑脚和支撑框架110连接位置处均设置有所述转动连接件140。
83.双向铰链组件或转动合页可直接采用现有技术中已有的部件结构即可。
84.在本技术的一些实施例中，在所述支撑框架110上设置有向所述竖向支撑腿120侧延伸设置的支撑定位件130，所述支撑定位件130倾斜布置在所述支撑框架110上，在所述竖直支撑腿转动到位后，所述支撑定位件130抵靠在所述竖向支撑腿120的侧壁上。
85.支撑定位件130为支撑定位柱或支撑定位腿等均可，其呈倾斜布置在靠近支撑框架110的端部位置处，布置在支撑框架110下方，向所述竖向支撑腿120侧倾斜延伸，以使得竖向支撑腿120在正常竖向放置状态时，其能够抵靠在竖向支撑腿120侧面对其进行限位固定。
86.在本技术的一些实施例中，支撑定位件130与所述竖向支撑腿120之间的夹角为45-60度。
87.在本技术的一些实施例中，在所述连接部件300和所述支撑框架110之间设置有相互配合的滑动配合结构500，所述滑动配合结构500包括有设置在所述连接部件300上的直线滑移件和设置在所述支撑框架110上与所述直线滑移件配合的滑移配合件。
88.在本技术的一些实施例中，所述支撑框架110包括有横向边框构成件111和与所述横向边框构成件111连接的纵向边框构成件112。
89.在一些实施例中，横向边框构成件111和纵向边框构成件112相互垂直，横向边框构成件111设置有2个，相互平行，纵向边框构成件112相互平行，设置有2个，纵向边框构成件112的长度大于所述横向边框构成件111的长度。
90.横向边框构成件111和纵向边框构成件112依次连接形成所述支撑框架110。
91.滑移配合件设置在所述横向边框构成件111上。
92.在一些实施例中，直线滑移件直线滑移套管，滑移配合件为滑移轨道件。
93.在另一些实施例中，直线滑移件和滑移配合件可直接采用现有技术中的直线滑动组件结构也可以，只有可满足连接部件300相对支撑架体100进行滑移即可，在此不做具体限制。
94.在本技术的一些实施例中，所述物料承载台200包括有：
95.第一承载台210，所述第一承载台210包括有第一承载边框211和连接在所述第一承载边框211内的承载连接杆212；
96.在本技术的一些实施例中，第一承载边框211包括有：
97.第一横向承载杆213和第一纵向承载杆214，第一横向承载杆213设置有2个，平行布置，第一纵向承载杆214设置2个，分别连接在2个第一横向承载杆213之间。
98.第一横向承载杆213和第一纵向承载杆214连接构成方形的第一承载边框211。
99.承载连接杆212平行第一横向承载杆213布置，设置有多根，沿着第一纵向承载杆214长度方向等间距布置，以保证其对物料的搭载功能。
100.以及固定连接在所述第一承载台210下方的第二承载台220，所述第二承载台220包括有：第二承载边框221；
101.横向连接件222，所述横向连接件222与所述承载连接杆212平行，所述横向连接件222两端分别和第二承载边框221连接，在所述横向连接件222上布置有沿其长度方向滑动的所述滑动部件420。
102.在本技术的一些实施例中，第二承载边框221包括有第二横向承载杆224和第二纵向承载杆225，第二横向承载杆224和第二纵向承载杆225的布置和连接方式与第一横向承载杆213和第一纵向承载杆214相同，其相互连接构成第二承载边框221。
103.第一承载边框211布置在第二承载边框221上方并与其平行，第一承载边框211和第二承载边框221之间具有间距，两者通过连接杆进行连接固定以形成一个整体的物料承载台200。
104.横向连接件222为横向连接杆，滑动部件420滑动设置在横向连接件222上。
105.将滑动部件420设置在位于下方的第二承载边框221上，用以保证整个物料承载台200在进行滑动调节时，不会对放置在第一承载边框211上方的物料产生干涉影响。
106.在本技术的一些实施例中，在所述第二承载边框221上与横向连接件222垂直的至少其中一侧边位置处设置有能够在所述物料承载台200倾斜到位后抵靠在支撑框架110的内侧壁位置处对物料承载台200定位的定位部223。
107.在本技术的一些实施例中，所述定位部223为设置在所述第二承载边框221上的定位件或者定位凸起，在所述支撑框架110上与所述定位部223位置对应布置有弹性缓冲减震件。
108.在本技术的一些实施例中，定位件为定位弯头，或者弯折的定位凸起。
109.在成型时，定位件或定位凸起可直接焊接固定在支撑框架110上。
110.弹性缓冲减震件为弹性缓冲减震套，其可以为橡胶、减震泡棉等柔性的缓冲减震材质，套设在支撑框架110上，能够在定位件和支撑框架110接触时，对支撑框架110起到一
定的缓冲减震作用，避免两者直接接触，同时还起到防滑定位作用。
111.所述连接部件300为连接杆，两端分别连接在2个横向边框构成件111之间，其高度高于所述支撑框架110，以使得物料承载台200在翻转滑动后能够以倾斜状态搁置在支撑架体100上。
112.在设置时，连接部件300连接在2个横向边框构成件111的中间位置处。
113.在本技术的一些实施例中，在所述第一承载边框211周圈设置有u型把手600，所述u型把手600把手设置多个，沿第一支撑边框周向布置，每一u型把手600外侧壁上均包裹有沿其周向均匀布置的多个刚性防护套件700。
114.在第一承载边框211设置多个u型把手600，可便于工作人员从多个角度位置操作物料承载台200，使其翻转倾斜，便于了工作人员操作。
115.在一些实施例中，在第一承载边框211两相对的侧边位置处布置，且每侧相应的设置2个u型把手600，对称布置。
116.刚性防护套为刚性防护弯头，用以避免外部人员不小心触碰到把手侧壁上，被把手划伤的情况发生。
117.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
118.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。