一种氧化铝纤维制备汽车三元催化器衬垫的设备的制作方法

1.本发明涉及一种工业生产设备，具体为一种氧化铝纤维制备汽车三元催化器衬垫的设备，属于切割设备技术领域。


背景技术：

2.氧化铝纤维是一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，是当今国内外最新型的超轻质高温绝热材料之一，外观呈白色，光滑、柔软、富有弹性、尤如脱脂棉，汽车三元催化器是汽车上一种可以将尾气中的污染物经氧化还原反应转化成对环境污染小的气体的设备，三元催化器的组成元件包括衬垫，衬垫就是氧化铝限位，通常呈环状设于三元催化器的内壁上，包裹着三元催化剂。
3.三元催化器衬垫是附在三元催化器内壁上的氧化铝纤维，因此只要根据三元催化器的型号规格，将氧化铝纤维裁切成对应的形状，即可用作衬垫，为了便于批量生产三元催化器衬垫，就需要对应的制备设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧化铝纤维制备汽车三元催化器衬垫的设备，能够通过切割氧化铝纤维的方式快速批量生产三元催化器衬垫。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种氧化铝纤维制备汽车三元催化器衬垫的设备，包括外壳，所述外壳的内部设有移动机构，所述移动机构包括滑动座、转筒、固定块、螺杆、移动座和通孔，所述外壳的侧面内壁上滑动连接有所述滑动座，所述滑动座上转动连接有所述转筒，所述转筒的内部固定连接有所述固定块，外壳的内壁上固定连接有所述螺杆，所述螺杆与固定块螺纹连接，滑动座上固定连接有所述移动座，所述移动座的顶端开设有所述通孔，移动座的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、转柱、链轮、链条、滑块、模具和凹槽，所述电机固定连接于移动座的内壁上，电机上固定连接有转柱，所述转柱和转筒上均固定连接有所述链轮，两个链轮上共同啮合有所述链条，移动座的顶部内壁上滑动连接有所述滑块，所述滑块的底部固定连接有所述模具，模具上开设有所述凹槽，所述模具上设有往复机构，所述往复机构包括底孔、固定杆、套筒和斜环槽，所述模具上开设有所述底孔，所述底孔的底部固定连接有所述固定杆，转柱上固定连接有所述套筒，套筒上开设有斜环槽，所述固定杆活动连接于所述斜环槽的内部，外壳的内部设有辅助机构和收线机构。
6.优选的，所述移动机构还包括限位块和侧孔，所述限位块固定连接于所述移动座的底端，所述侧孔开设于所述移动座的一侧，所述链条贯穿所述侧孔。
7.优选的，所述辅助机构包括放置架和放置槽，所述放置架固定连接于外壳的顶端，放置架上开设有多个所述放置槽。
8.优选的，所述辅助机构还包括固定套和滑板，所述固定套固定连接于所述外壳的内壁上，所述滑板与移动座固定连接，且滑板滑动连接于所述固定套的内部。
9.优选的，所述辅助机构还包括拉孔和抽屉，所述外壳的底部开设有所述拉孔，外壳的内部滑动连接有所述抽屉，所述抽屉滑动连接于拉孔的内部。
10.优选的，所述收线机构包括导线和插头，所述导线与电机电性连接，导线上设有所述插头。
11.优选的，所述收线机构还包括转杆、限位环和发条弹簧，所述外壳的内壁上转动连接有所述转杆，转杆的两端与外壳的内壁之间均固定连接有所述发条弹簧，转杆上固定连接有两个所述限位环，所述导线缠绕在转杆上，且导线位于两个限位环之间。
12.优选的，所述转柱贯穿所述模具，转柱的一端活动连接于凹槽的内部。
13.优选的，所述滑板的顶端与放置架的底端滑动连接，多个放置槽等间距设于放置架上。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明通过设置移动机构和驱动机构，使得可以将需要进行裁切以制成衬垫的氧化铝纤维板放入放置架，随后开启电机，电机启动后，其输出轴带动转柱转动，转柱转动带动链轮和链条转动，进而使转筒转动，转筒转动带动其内部的固定块转动，由于固定块和螺杆螺纹连接，因此固定块在转动过程中发生移动，带动滑动座在外壳的内壁上滑动，进而使整个移动座移动，移动座移动过程中，放置槽内的氧化铝限位板会在到达通孔上方时掉落到移动座内，并架在限位块上，而电机转动的同时，会带动套筒转动，套筒上的斜环槽随之转动，由于固定杆活动于斜环槽内，因此套筒转动的过程中会使模具和固定杆一起往复运动，模具往复运动的过程中，其上的凹槽边缘会将之前架在限位块上的氧化铝纤维板切割，凹槽的形状即为三元催化器衬垫的形状，因此经过模具的按压切割，衬垫形状的氧化铝纤维板会被切割在凹槽内，当模具反向运动时，转柱会相对运动到凹槽内，从而将凹槽内的衬垫推出，使之掉落到下方的抽屉内，氧化铝纤维板经过切割后剩余的边角料也一并掉落到抽屉内。
16.本发明通过设置辅助机构和收线机构，使得移动座在移动的过程中，与其连接的滑板会在固定套内滑动，从而使放置槽内的纤维板仅能在移动座移动到对应位置时通过通孔掉落到限位块上，控制好螺杆的螺纹间距，使得移动座匀速运动的过程中，每有一块纤维板掉落到限位块上时，转柱恰好转动一圈，使模具往复运动一次并完成一次对纤维板的切割，即可使纤维板周期性得完成切割，从而自动将所有的纤维板切割成催化器的衬垫，待得所有的纤维板全部切割后，控制电机反向转动，使移动座回到初始位置，再将切割好的衬垫以及剩余的边角料从抽屉内取出即可，移动座移动的过程中，与电机连接的导线缠绕在转杆上，当电机随移动座移动，则导线拉动迫使转杆转动，从而使缠绕在转杆上的导线收卷或解开，从而避免电机移动过程中导线会有所阻碍。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的内部结构示意图；
19.图3为本发明中移动座的内部结构示意图；
20.图4为本发明中移动机构的立体结构爆炸图；
21.图5为本发明中转筒的内部结构示意图；
22.图6为本发明中移动机构的立体结构示意图；
23.图7为本发明中模具与凹槽的立体结构示意图；
24.图8为本发明中模具与固定杆的立体结构示意图；
25.图9为本发明中收线机构的立体结构爆炸图。
26.图中：1、外壳；2、移动机构；21、滑动座；22、转筒；23、固定块；24、螺杆；25、移动座；26、通孔；27、限位块；28、侧孔；3、驱动机构；31、电机；32、转柱；33、链轮；34、链条；35、滑块；36、模具；37、凹槽；4、往复机构；41、底孔；42、固定杆；43、套筒；44、斜环槽；5、辅助机构；51、放置架；52、放置槽；53、固定套；54、滑板；55、拉孔；56、抽屉；6、收线机构；61、转杆；62、限位环；63、发条弹簧；64、导线；65、插头。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-9所示，一种氧化铝纤维制备汽车三元催化器衬垫的设备，包括外壳1，外壳1的内部设有移动机构2，移动机构2包括滑动座21、转筒22、固定块23、螺杆24、移动座25和通孔26，外壳1的侧面内壁上滑动连接有滑动座21，滑动座21上转动连接有转筒22，转筒22的内部固定连接有固定块23，外壳1的内壁上固定连接有螺杆24，螺杆24与固定块23螺纹连接，滑动座21上固定连接有移动座25，移动座25的顶端开设有通孔26，移动座25的内部设有驱动机构3，驱动机构3包括电机31、转柱32、链轮33、链条34、滑块35、模具36和凹槽37，电机31固定连接于移动座25的内壁上，电机31上固定连接有转柱32，转柱32和转筒22上均固定连接有链轮33，两个链轮33上共同啮合有链条34，移动座25的顶部内壁上滑动连接有滑块35，滑块35的底部固定连接有模具36，模具36上开设有凹槽37，模具36上设有往复机构4，往复机构4包括底孔41、固定杆42、套筒43和斜环槽44，模具36上开设有底孔41，底孔41的底部固定连接有固定杆42，转柱32上固定连接有套筒43，套筒43上开设有斜环槽44，固定杆42活动连接于斜环槽44的内部，外壳1的内部设有辅助机构5和收线机构6。
29.作为本发明的一种技术优化方案，移动机构2还包括限位块27和侧孔28，限位块27固定连接于移动座25的底端，侧孔28开设于移动座25的一侧，链条34贯穿侧孔28。
30.作为本发明的一种技术优化方案，辅助机构5包括放置架51和放置槽52，放置架51固定连接于外壳1的顶端，放置架51上开设有多个放置槽52。
31.作为本发明的一种技术优化方案，辅助机构5还包括固定套53和滑板54，固定套53固定连接于外壳1的内壁上，滑板54与移动座25固定连接，且滑板54滑动连接于固定套53的内部。
32.作为本发明的一种技术优化方案，辅助机构5还包括拉孔55和抽屉56，外壳1的底部开设有拉孔55，外壳1的内部滑动连接有抽屉56，抽屉56滑动连接于拉孔55的内部。
33.作为本发明的一种技术优化方案，收线机构6包括导线64和插头65，导线64与电机31电性连接，导线64上设有插头65。
34.作为本发明的一种技术优化方案，收线机构6还包括转杆61、限位环62和发条弹簧
63，外壳1的内壁上转动连接有转杆61，转杆61的两端与外壳1的内壁之间均固定连接有发条弹簧63，转杆61上固定连接有两个限位环62，导线64缠绕在转杆61上，且导线64位于两个限位环62之间。
35.作为本发明的一种技术优化方案，转柱32贯穿模具36，转柱32的一端活动连接于凹槽37的内部。
36.作为本发明的一种技术优化方案，滑板54的顶端与放置架51的底端滑动连接，多个放置槽52等间距设于放置架51上。
37.本发明在使用时，首先将插头65与外部电源电性连接，从而为电机31供电，将需要进行裁切以制成衬垫的氧化铝纤维板放入放置架51，随后开启电机31，电机31启动后，其输出轴带动转柱32转动，转柱32转动带动链轮33和链条34转动，进而使转筒22转动，转筒22转动带动其内部的固定块23转动，由于固定块23和螺杆24螺纹连接，因此固定块23在转动过程中发生移动，带动滑动座21在外壳1的内壁上滑动，进而使整个移动座25移动，移动座25移动过程中，放置槽52内的氧化铝限位板会在到达通孔26上方时掉落到移动座25内，并架在限位块27上，而电机31转动的同时，会带动套筒43转动，套筒43上的斜环槽44随之转动，由于固定杆42活动于斜环槽44内，因此套筒43转动的过程中会使模具36和固定杆42一起往复运动，模具36往复运动的过程中，其上的凹槽37边缘会将之前架在限位块27上的氧化铝纤维板切割，凹槽37的形状即为三元催化器衬垫的形状，因此经过模具36的按压切割，衬垫形状的氧化铝纤维板会被切割在凹槽37内，当模具36反向运动时，转柱32会相对运动到凹槽37内，从而将凹槽37内的衬垫推出，使之掉落到下方的抽屉56内，氧化铝纤维板经过切割后剩余的边角料也一并掉落到抽屉56内，移动座25在移动的过程中，与其连接的滑板54会在固定套53内滑动，从而使放置槽52内的纤维板仅能在移动座25移动到对应位置时通过通孔26掉落到限位块27上，控制好螺杆24的螺纹间距，使得移动座25匀速运动的过程中，每有一块纤维板掉落到限位块27上时，转柱32恰好转动一圈，使模具36往复运动一次并完成一次对纤维板的切割，即可使纤维板周期性得完成切割，从而自动将所有的纤维板切割成催化器的衬垫，待得所有的纤维板全部切割后，控制电机31反向转动，使移动座25回到初始位置，再将切割好的衬垫以及剩余的边角料从抽屉56内取出即可，移动座25移动的过程中，与电机31连接的导线64缠绕在转杆61上，当电机31随移动座25移动，则导线64拉动迫使转杆61转动，从而使缠绕在转杆61上的导线64收卷或解开，从而避免电机31移动过程中导线64会有所阻碍。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。