一种用于止水铜片环保型发泡剂填充设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体为一种用于止水铜片环保型发泡剂填充设备。


背景技术：

2.国内水利水电工程中设计采用的止水带主要材质有四种，即纯铜片（紫铜）、不锈钢片、橡胶、塑料等。
3.紫铜止水，其主要特点有：抗腐蚀能力强；强度高，能承受较大变形；外观轮廓清晰，无裂纹、压折、凹坑。
4.止水铜片环保型发泡剂填充施工工法中，紫铜片的中线凹陷位置需手工填充发泡剂，发泡剂采用人工挤出充填，充填完成后，需要将溢出凹陷的多余发泡絮状体用平铲刮除，并清理紫铜片平面。
5.手工挤出不好操控，容易导致发泡剂挤出膏体与紫铜止水片接触位置不规整，发泡后絮状体与紫铜止水片黏附效果不佳，且容易产生孔洞和间隙。
6.发泡剂填充作业采用先挤出后刮除的先后步骤操作，其操作费时，作业效率不高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于止水铜片环保型发泡剂填充设备，以解决上述背景技术中向紫铜止水片人工填充发泡剂操作容易产生孔洞间隙，作业效率不高的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于止水铜片环保型发泡剂填充设备，包括把手杆，所述把手杆的底部固定插接有挤压机构，所述挤压机构的下方固定设置有滚轮机构，所述滚轮机构的背侧固定设置有刮板机构。
9.所述挤压机构包括挤压杆，所述挤压杆的顶部与把手杆固定连接，所述挤压杆的底部穿插套设有连接块，所述连接块的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有压簧，所述导向杆的表面穿插套设有按压板，所述按压板与挤压杆固定连接，所述按压板的前部固定连接有推罐套，所述推罐套的下方设置有对位环。
10.所述滚轮机构包括脊梁槽，所述脊梁槽的顶部与连接块固定连接，所述脊梁槽的左右侧表面均开设有触发通槽，所述触发通槽的内侧滑配设置有轮轴，所述轮轴的外侧端头转动连接有移动滚轮。
11.所述脊梁槽的侧表面转动连接有换向套，所述移动滚轮与换向套相配合，所述脊梁槽的背部固定连接有转动座，所述转动座的表面转动连接有同步轴，所述同步轴的两端端头均固定套设有同步套，所述同步套与换向套成滚动连接设置。
12.所述同步轴的中部固定套接有拨料叶轮，所述脊梁槽的背部开设有镂空通槽，所述拨料叶轮活动设置在镂空通槽内侧。
13.所述刮板机构包括固定件，所述固定件焊接在脊梁槽的背部，所述固定件的后端
焊接有余料刮板，所述余料刮板为v形结构，所述余料刮板的表面开设有余料通孔，所述余料通孔的内侧倾斜固定有导料板，所述余料刮板的背侧固定连接有余料盒，所述导料板的底端设置在余料盒内侧，所述导料板的顶端与拨料叶轮相互配合。
14.可选的，所述压簧的上下端分别与按压板和连接块的表面抵接。
15.可选的，所述对位环的侧表面与脊梁槽的前部成焊接固定，所述对位环的轴心线与推罐套的轴心线共线。
16.可选的，所述轮轴的数目为两个，两个所述轮轴分别套设在左右侧的触发通槽内侧。
17.所述轮轴的一端焊接有限位片，所述轮轴的表面螺纹连接有限位环，所述限位片与限位环夹合在脊梁槽侧壁的内外侧。
18.可选的，所述换向套设置在移动滚轮的上方，且换向套与触发通槽之间间距小于移动滚轮的半径。
19.可选的，所述导料板沿拨料叶轮的外侧圆周切线设置。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1、该设备通过设置挤压机构，通过把手杆的按压动作，能够促使装配在对位环和推罐套内侧的罐装发泡剂排出，实现发泡剂的快速涂抹动作，并通过滚轮机构对涂抹轨迹进行导向，相比常规的人工挤出动作，涂抹轨迹更加规整，无论紫铜止水片平放还是垂直放置，都可以通过该设备进行涂抹，提升了发泡剂填充作业操作的灵活性。
22.2、该设备在滚轮机构上增加了刮板机构，在涂抹的同时能够将多余的发泡剂刮除，实现涂抹作业和修整作业并行处理，一次性完成发泡剂向紫铜止水片的填充操作，作业效率大大提升。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的正视图；
24.图2为本实用新型结构的纵向展开图；
25.图3为本实用新型脊梁槽的结构示意图；
26.图4为本实用新型刮板机构的纵剖图。
27.图中：1、把手杆；2、挤压机构；201、挤压杆；202、连接块；203、导向杆；204、压簧；205、按压板；206、推罐套；207、对位环；3、滚轮机构；301、脊梁槽；302、触发通槽；303、轮轴；304、移动滚轮；305、换向套；306、转动座；307、同步轴；308、同步套；309、拨料叶轮；310、镂空通槽；4、刮板机构；401、固定件；402、余料刮板；403、余料通孔；404、导料板；405、余料盒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于止水铜片环保型发泡剂填充设备，包括把手杆1，把手杆1的底部固定插接有挤压机构2，挤压机构2的下方固定设置有滚轮机构3，滚轮机构3的背侧固定设置有刮板机构4。
30.挤压机构2包括挤压杆201，挤压杆201的顶部与把手杆1固定连接，挤压杆201的底部穿插套设有连接块202，连接块202的顶部固定连接有导向杆203，导向杆203的表面活动套接有压簧204，压簧204的上下端分别与按压板205和连接块202的表面抵接，导向杆203的表面穿插套设有按压板205，按压板205与挤压杆201固定连接，按压板205的前部固定连接有推罐套206，推罐套206的下方设置有对位环207，对位环207的侧表面与脊梁槽301的前部成焊接固定，对位环207的轴心线与推罐套206的轴心线共线。现有的罐装发泡剂多为内压式，包含罐体本体和按压式出料嘴，通过按压出料嘴，即可从罐体本体内挤出发泡剂。将罐装发泡剂底部朝上，出料嘴贯穿对位环207中心圆孔并对准紫铜止水片的中线凹陷位置，通过推罐板套箱对位环207的移动，其间距缩减，出料嘴受挤压，可实现发泡剂的挤出操作。
31.滚轮机构3包括脊梁槽301，脊梁槽301的顶部与连接块202固定连接，脊梁槽301的左右侧表面均开设有触发通槽302，触发通槽302的内侧滑配设置有轮轴303，轮轴303的数目为两个，两个轮轴303分别套设在左右侧的触发通槽302内侧，轮轴303的一端焊接有限位片，轮轴303的表面螺纹连接有限位环，限位片与限位环夹合在脊梁槽301侧壁的内外侧，轮轴303的外侧端头转动连接有移动滚轮304。左右轮轴303相互独立，即左右侧的移动滚轮304相互独立，移动滚轮304贴合止水片平面时，按压脊梁槽301使得脊梁槽301靠近所需挤出的平面，即可使得轮轴303在触发通槽302内侧滑动，移动滚轮304的圆周曲面与换向套305由相离到贴靠传动，实现移动滚轮304带动拨料叶轮309的转动动作。
32.脊梁槽301的侧表面转动连接有换向套305，换向套305设置在移动滚轮304的上方，且换向套305与触发通槽302之间间距小于移动滚轮304的半径，该设置使得轮轴303沿触发槽向脊梁槽301顶部移动时，移动滚轮304的圆周曲面能够与换向套305相互贴靠，并实现传动动作。移动滚轮304与换向套305相配合，脊梁槽301的背部固定连接有转动座306，转动座306的表面转动连接有同步轴307，同步轴307的两端端头均固定套设有同步套308，同步套308与换向套305成滚动连接设置。
33.同步轴307的中部固定套接有拨料叶轮309，脊梁槽301的背部开设有镂空通槽310，拨料叶轮309活动设置在镂空通槽310内侧。通过设置挤压机构2，通过把手杆1的按压动作，能够促使装配在对位环207和推罐套206内侧的罐装发泡剂排出，实现发泡剂的快速涂抹动作，并通过滚轮机构3对涂抹轨迹进行导向，相比常规的人工挤出动作，涂抹轨迹更加规整，无论紫铜止水片平放还是垂直放置，都可以通过该设备进行涂抹，提升了发泡剂填充作业操作的灵活性。
34.刮板机构4包括固定件401，固定件401焊接在脊梁槽301的背部，固定件401的后端焊接有余料刮板402，余料刮板402为v形结构，余料刮板402的表面开设有余料通孔403，余料通孔403的内侧倾斜固定有导料板404，余料刮板402的背侧固定连接有余料盒405，导料板404的底端设置在余料盒405内侧，导料板404的顶端与拨料叶轮309相互配合，导料板404沿拨料叶轮309的外侧圆周切线设置。在滚轮机构3上增加了刮板机构4，在涂抹的同时能够将多余的发泡剂刮除，实现涂抹作业和修整作业并行处理，一次性完成发泡剂向紫铜止水片的填充操作，作业效率大大提升。
35.本实用工作原理：该用于止水铜片环保型发泡剂填充设备，在使用时，将发泡剂罐体出料嘴朝下贯穿对位环207，罐体本体之余对位环207和推罐套206之间，双手握持把手杆1顶部，并将设备整体立起。
36.受脊梁槽301自身重力，当设备立起时，移动滚轮304与紫铜止水片的表面接触，而脊梁槽301整体下移，促使轮轴303在触发通槽302内侧由下向上滑动，直至移动滚轮304的圆周曲面与换向套305表面抵触，此时移动滚轮304的滚动动作会带动换向套305盒同步套308转动，促使同步轴307带动其中部固定的拨料叶轮309转动。
37.将发泡剂罐体的出料嘴对准紫铜止水片中线的凹陷位置，按压把手杆1，连接块202跟随脊梁槽301保持位势固定，把手杆1带动挤压杆201与连接块202产生穿插动作，按压板205下移，压簧204受压形变，按压板205带动推罐套206下移，推罐套206与对位环207之间间距缩减，对发泡剂罐体进行挤压，促使发泡剂罐体通过底部的出料嘴向紫铜止水片挤出发泡剂。
38.握持把手杆1带动设备向前移动，余料刮板402的底边贴靠紫铜紫水片中线凹陷的左右侧平面，并跟随设备移动对平面进行刮扫，从中线凹陷溢出的发泡絮状体被刮板刮除，由于余料刮板402成v型结构，多余的絮状体在余料刮板402中部的阴角位置堆高，并在拨料叶轮309的拨扫下略过导料板404底面，沿导料板404顶面进入余料盒405内侧，完成刮除的多余料的收集操作。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。